公布日：2022.11.01
申請(qǐng)日：2022.08.10
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，S1、將高鹽焚燒污泥碳化液廢水注入反應(yīng)器中；S2、向反應(yīng)器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和過氧化氫，攪拌；S3、加入陰離子型聚丙烯酰胺，靜置沉淀；S4、用酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)整反應(yīng)器中溶液pH值為7.0，S1中高鹽焚燒污泥碳化液廢水為經(jīng)過氨氮吹脫‑水解酸化‑UASB‑活性污泥‑MBR工藝處理后的廢水，其COD含量為350～500mg/L，S2中硫酸亞鐵的加入量為：每升廢水中加入2.5～4.5g硫酸亞鐵，該處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，成功將高鹽焚燒污泥碳化液廢水中COD降到50mg/L以下，COD去除率達(dá)到90％以上。
權(quán)利要求書
1.一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，具體步驟如下：S1、將高鹽焚燒污泥碳化液廢水注入反應(yīng)器中；S2、向反應(yīng)器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和過氧化氫，攪拌；S3、加入陰離子型聚丙烯酰胺，靜置沉淀；S4、用酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)整反應(yīng)器中溶液pH值為7.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S1中高鹽焚燒污泥碳化液廢水為經(jīng)過氨氮吹脫-水解酸化-UASB-活性污泥-MBR工藝處理后的廢水，其COD含量為350-500mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中硫酸亞鐵的加入量為：每升廢水中加入2.5-4.5g硫酸亞鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中過氧化氫為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過氧化氫，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過氧化氫與廢水的體積比為：0.7-0.9：400。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中硝酸鈉的加入量為：每升廢水中加入0.6-0.8g硝酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中攪拌時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S3中陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)的加入量與廢水的體積比為0.5-5：1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S4中酸堿調(diào)節(jié)劑為硫酸或氫氧化鈉。pH值在7.0-7.5范圍內(nèi)起到增強(qiáng)絮凝作用，且使處理后的廢水的COD能到達(dá)到廢水pH排放標(biāo)準(zhǔn)，超出此范圍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，選擇其他種類的酸堿調(diào)節(jié)劑也可達(dá)到調(diào)節(jié)效果，但是調(diào)節(jié)成本增大。
9.一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法用處理裝置，其特征在于，包括：沉底底座(1)，所述沉底底座(1)的頂部通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有反應(yīng)器(2)，所述反應(yīng)器(2)的兩側(cè)分別固定設(shè)有廢水進(jìn)料管(3)、凈化料進(jìn)料管(4)，所述反應(yīng)器(2)的頂部固定設(shè)有電機(jī)A(5)，所述電機(jī)A(5)的軸端固定設(shè)有攪拌桿(6)，所述攪拌桿(6)位于反應(yīng)器(2)內(nèi)，所述沉底底座(1)的下方平行對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)支撐座(7)，兩個(gè)所述支撐座(7)相對(duì)的一側(cè)間設(shè)有導(dǎo)軌(8)，所述導(dǎo)軌(8)的一側(cè)滑動(dòng)連接設(shè)有導(dǎo)向板(9)，所述導(dǎo)軌(8)的一側(cè)設(shè)有支撐架(10)，所述支撐架(10)套接在反應(yīng)器(2)的外側(cè)，所述反應(yīng)器(2)的外側(cè)固定設(shè)有若干連接導(dǎo)塊(11)，所述連接導(dǎo)塊(11)滑動(dòng)連接在支撐架(10)的一側(cè)，所述導(dǎo)向板(9)的頂部一端設(shè)有牽引架(12)，所述導(dǎo)向板(9)的頂部設(shè)有電機(jī)B(13)，所述電機(jī)B(13)的軸端固定設(shè)有主動(dòng)齒輪(14)，所述主動(dòng)齒輪(14)的一側(cè)嚙合傳動(dòng)連接設(shè)有從動(dòng)齒輪(15)，所述從動(dòng)齒輪(15)固定套接在反應(yīng)器(2)的外側(cè)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法及裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計(jì)一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，具體步驟如下：
S1、將高鹽焚燒污泥碳化液廢水注入反應(yīng)器中；
S2、向反應(yīng)器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和過氧化氫，攪拌；
S3、加入陰離子型聚丙烯酰胺，靜置沉淀；
S4、用酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)整反應(yīng)器中溶液pH值為7.0。
優(yōu)選的，所述S1中高鹽焚燒污泥碳化液廢水為經(jīng)過氨氮吹脫-水解酸化-UASB-活性污泥-MBR工藝處理后的廢水，其COD含量為350-500mg/L。
優(yōu)選的，所述S2中硫酸亞鐵的加入量為：每升廢水中加入2.5-4.5g硫酸亞鐵。
優(yōu)選的，所述S2中過氧化氫為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過氧化氫，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過氧化氫與廢水的體積比為：0.7-0.9：400。
優(yōu)選的，所述S2中攪拌時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。
優(yōu)選的，所述S3中陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)的加入量與廢水的體積比為0.5-5：1000。
優(yōu)選的，所述S4中酸堿調(diào)節(jié)劑為硫酸或氫氧化鈉。pH值在7.0-7.5范圍內(nèi)起到增強(qiáng)絮凝作用，且使處理后的廢水的COD能到達(dá)到廢水pH排放標(biāo)準(zhǔn)，超出此范圍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，選擇其他種類的酸堿調(diào)節(jié)劑也可達(dá)到調(diào)節(jié)效果，但是調(diào)節(jié)成本增大。
一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法用處理裝置，包括：沉底底座，所述沉底底座的頂部通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的兩側(cè)分別固定設(shè)有廢水進(jìn)料管、凈化料進(jìn)料管，所述反應(yīng)器的頂部固定設(shè)有電機(jī)A，所述電機(jī)A的軸端固定設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿位于反應(yīng)器內(nèi)，所述沉底底座的下方平行對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)所述支撐座相對(duì)的一側(cè)間設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一側(cè)滑動(dòng)連接設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架套接在反應(yīng)器的外側(cè)，所述反應(yīng)器的外側(cè)固定設(shè)有若干連接導(dǎo)塊，所述連接導(dǎo)塊滑動(dòng)連接在支撐架的一側(cè)，所述導(dǎo)向板的頂部一端設(shè)有牽引架，所述導(dǎo)向板的頂部設(shè)有電機(jī)B，所述電機(jī)B的軸端固定設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合傳動(dòng)連接設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪固定套接在反應(yīng)器的外側(cè)。
本發(fā)明提出的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法及裝置，有益效果在于：實(shí)現(xiàn)了芬頓法處理焚燒污泥碳化液廢水末端COD的突破，具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)；
經(jīng)對(duì)本廢水的大量實(shí)驗(yàn)證明，芬頓反應(yīng)前不調(diào)pH，對(duì)此廢水的芬頓處理效果影響較�。槐景l(fā)明芬頓處理過程中可不用加酸調(diào)pH，減少了工序及酸的用量；
成功將高鹽焚燒污泥碳化液廢水中COD降到50mg/L以下，COD去除率達(dá)到90％以上。
（發(fā)明人：徐云龍;吳婕;李蕾）
