公布日：2022.11.22
申請日：2022.09.13
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/24(2006.01)N
摘要
本發(fā)明實施例公開了一種高濃度水性油墨廢水處理方法及處理系統(tǒng)。高濃度水性油墨廢水處理方法包括：將水性油墨廢水進行氣浮破乳以除去水性油墨廢水中的懸浮物，得第一廢水；對所述第一廢水進行鐵碳微電解，得第二廢水；所述第二廢水進入沉淀池進行沉淀，得第三廢水；對所述第三廢水進行生化處理，得第四廢水；所述第四廢水進入二沉池進行沉淀，所得上清液經(jīng)檢測達標排放。本發(fā)明提供的處理方法能有效處理高濃度水性油墨廢水，出水達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準(GB/T31962‑2015)中的B級標準，同時工藝處理效果穩(wěn)定，高效，具有優(yōu)異的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，包括：將油墨廢水進行氣浮破乳以除去油墨廢水中的懸浮物，得第一廢水；對所述第一廢水進行鐵碳微電解，得第二廢水；所述第二廢水進入沉淀池進行沉淀，得第三廢水；對所述第三廢水進行生化處理，得第四廢水；所述第四廢水進入二沉池進行沉淀，所得上清液經(jīng)檢測達標排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，所述水性油墨廢水的CODCr為4800-5500mg/l、BOD為2800-3200mg/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，所述鐵碳微電解的條件如下：pH為3-5，水力停留時間為0.5-3小時，溫度為15-25℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，所述生化處理包括生化厭氧處理和生化好氧處理，其中，所述生化厭氧處理的條件如下：停留時間為4-24小時，溫度16-30℃，PH在7.3-7.7；所述生化好氧處理的條件如下：停留時間取值為20-48小時，溫度16-30℃，PH在7.8-8.2，溶解氧為2-4mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括：在對水性油墨廢水進行氣浮破乳時，向水性油墨廢水中投加濃度10-50mg/L的破乳劑、濃度10-50mg/L的助凝劑和濃度5-10mg/L的絮凝劑PAM；所述破乳劑為非離子破乳劑，所述助凝劑為PAC。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，所述方法還包括：向所述沉淀池中投加堿藥劑使pH值為7.5-9，之后再投加濃度10-50mg/L的助凝劑和濃度5-10mg/L的絮凝劑PAM；所述助凝劑為PAC。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度水性油墨廢水處理方法，其特征在于，所述方法還包括：向所述二沉池中投加濃度10-50mg/L的助凝劑，以及，濃度5-10mg/L的絮凝劑PAM；所述助凝劑為聚合氯化鋁PAC。
8.一種高濃度水性油墨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：集水池，用于收集儲存水性油墨廢水；氣浮破乳池，與所述集水池連通，用于除去所述水性油墨廢水中的懸浮物；鐵碳微電解池，與所述氣浮破乳池連通，用于對所述氣浮破乳池出水進行鐵碳微電解反應，以提高其可生化性；沉淀池，與所述微電解池連通，用于對所述微電解池出水進行泥水分離；生化系統(tǒng)，與所述沉淀池連通，所述生化系統(tǒng)包括厭氧池和好氧池；二沉池，與所述生化系統(tǒng)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高濃度水性油墨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括管道混合器，所述管道混合器與所述鐵碳微電解池連通，用于將所述氣浮破乳池出水的pH調(diào)節(jié)至3-5。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高濃度水性油墨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括：污泥處理系統(tǒng)，所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥池和壓濾機，用于將所述氣浮破乳池、沉淀池和二沉池排出的污泥進行脫水濃縮。
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明實施例提供一種高濃度水性油墨廢水處理方法及處理系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案：
根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種高濃度水性油墨廢水處理方法，包括：
將水性油墨廢水進行氣浮破乳以除去水性油墨廢水中的懸浮物，得第一廢水；
對所述第一廢水進行鐵碳微電解，得第二廢水；
所述第二廢水進入沉淀池進行沉淀，得第三廢水；
對所述第三廢水進行生化處理，得第四廢水；
所述第四廢水進入二沉池進行沉淀，所得上清液經(jīng)檢測達標排放。
進一步地，所述油墨廢水的CODCr為4800-5500mg/l、BOD為2800-3200mg/l。
進一步地，所述鐵碳微電解的條件如下：pH為3-5，水力停留時間為0.5-3小時，溫度為15-25℃。
進一步地，所述生化處理包括生化厭氧處理和生化好氧處理，其中，
所述生化厭氧處理的條件如下：停留時間為4-24小時，溫度16-30℃，PH在7.3-7.7；
所述生化好氧處理的條件如下：停留時間取值為20-48小時，溫度16-30℃，PH在7.8-8.2，溶解氧為2-4mg/L。
進一步地，所述處理方法還包括：
在對水性油墨廢水進行氣浮破乳時，向水性油墨廢水中投加濃度10-50mg/L的破乳劑、濃度10-50mg/L的助凝劑和濃度5-10mg/L的絮凝劑PAM；所述破乳劑為非離子破乳劑；所述助凝劑為PAC。
進一步地，所述方法還包括：向所述沉淀池中投加堿藥劑使pH值為7.5-9，之后再投加濃度10-50mg/L的助凝劑和濃度5-10mg/L的絮凝劑PAM；所述助凝劑為PAC。
進一步地，所述方法還包括：向所述二沉池中投加濃度10-50mg/L的助凝劑，以及，濃度5-10mg/L的絮凝劑PAM；所述助凝劑為PAC。
根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，提供一種高濃度水性油墨廢水處理系統(tǒng)，包括：
集水池，用于收集儲存水性油墨廢水；
氣浮破乳池，與所述集水池連通，用于除去所述水性油墨廢水中的懸浮物；
鐵碳微電解池，與所述氣浮破乳池連通，用于對所述氣浮破乳池出水進行鐵碳微電解反應，以提高其可生化性；
沉淀池，與所述微電解池連通，用于對所述微電解池出水進行泥水分離；
生化系統(tǒng)，與所述沉淀池連通，所述生化系統(tǒng)包括厭氧池和好氧池；
二沉池，與所述生化系統(tǒng)連通。
進一步地，所述處理系統(tǒng)還包括管道混合器，所述管道混合器與所述鐵碳微電解池連通，用于將所述氣浮破乳池出水的pH調(diào)節(jié)至3-5。
進一步地，所述處理系統(tǒng)還包括：污泥處理系統(tǒng)，所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥池和壓濾機，用于將所述氣浮破乳池、沉淀池和二沉池排出的污泥進行脫水濃縮。
本發(fā)明實施例具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明提供的處理方法能有效處理高濃度水性油墨廢水，出水達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準(GB/T31962-2015)中的B級標準，同時工藝處理效果穩(wěn)定，高效，具有優(yōu)異的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
（發(fā)明人：魏彬彬）
