公布日：2022.11.08
申請(qǐng)日：2022.08.24
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及雙氧水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，包括以下步驟：首先準(zhǔn)備處理廢水的裝置，然后收集不同的廢水，對(duì)廢水氧化預(yù)處理，或進(jìn)行生化法處理，最后選擇合適處理方法。本發(fā)明中，通過(guò)收集不同的廢水，對(duì)每種廢水進(jìn)行不同處理步驟，使得每種廢水的處理方式都是不一樣的，根據(jù)廢水的不同來(lái)源，廢水中的有害物質(zhì)含量是不一樣的，進(jìn)而使得如果一直采用同一種廢水處理方法的話，就是使得廢水難以處理，根據(jù)每種廢水中的有害物質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè)，然后選擇合適的處理方式，從而可對(duì)每種廢水都進(jìn)行最好的處理方法，進(jìn)而可提高廢水處理的效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備處理裝置；S2、收集廢水；S3、廢水氧化預(yù)處理；S4、生化法處理；S5、選擇合適處理方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S1中準(zhǔn)備處理裝置包括有以下裝置：隔油池、一級(jí)氣浮系統(tǒng)、催化氧化池、二級(jí)溶氣氣浮池，雙氧水裝置生產(chǎn)廢水的輸出管道與隔油池相連，隔油池通過(guò)緩沖池依次與一級(jí)氣浮系統(tǒng)、催化氧化池、斜板沉淀池、二級(jí)溶氣氣浮池、集水井、BAF池和出水井相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S2中收集廢水包括有以下步驟：在雙氧水生產(chǎn)時(shí)，將氣體通入到氧化塔的內(nèi)部，氧化塔的內(nèi)部設(shè)置有氣液分離器以及液氣分離器，液氣分離器將氣體從氧化液中分離出來(lái)，氣液分離器將尾氣中夾帶的氧化液滴分離出來(lái)，液氣分離器設(shè)置在氧化塔上部封頭處，氣液分離器設(shè)置在氧化塔頂部與出氣管相連，將氣液分離器以及液氣分離器分離出的氣體通入精餾塔的內(nèi)部，用塔頂冷凝器將精餾塔上部出來(lái)的氣相冷凝為含過(guò)氧化氫0.1％以下的冷凝水，冷凝水通過(guò)回流比器一部分進(jìn)入凝液收集槽，另一部分作為回流液回到精餾塔中，即可收集到廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S3中廢水氧化預(yù)處理包括有以下步驟：將廢水先后通過(guò)調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解池、芬頓氧化池、混凝氧化池和沉淀池進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S3中廢水氧化預(yù)處理具體步驟為：廢水首先通過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)至廢水濃度一致；調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入鐵碳微電解池，以每升廢水計(jì)，鐵粉投加量為8.4-11.2g，碳粉投加量為1.2-2.4g，再用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3-4h；將鐵碳微電解池出水引入芬頓氧化池，以每升廢水計(jì)，雙氧水投加量為3.6-5.5mL，硫酸亞鐵投加量為0.6-0.8g，再加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至3-4進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為55-65min；將芬頓氧化池出水引入混凝氧化池，先加入氫氧化鈣作為中和劑調(diào)節(jié)pH值至10.5-11.5，以每升廢水計(jì)，再投加PAM(聚丙烯酰胺)1.5-3g后進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10-20min；將混凝氧化池出水引入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間為70-90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S4中生化法處理包括以下步驟：將廢水通入水解酸化池內(nèi)部，反應(yīng)五天，五天后將水解酸化池內(nèi)部水引入CASS池，停留時(shí)間為兩天，pH值為7，溫度在20-30℃；兩天后將CASS池出水引入沉淀池，沉淀后排入清水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S1中一級(jí)氣浮系統(tǒng)中還設(shè)有一級(jí)氣浮攪拌器、一級(jí)氣浮曝氣機(jī)、一級(jí)氣浮刮渣機(jī)、一級(jí)氣浮緩沖器以及一級(jí)氣浮溶氣泵，催化氧化池中設(shè)有前pH調(diào)節(jié)區(qū)、鐵碳微電解填料和曝氣器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S1中前pH調(diào)節(jié)區(qū)中設(shè)有前pH調(diào)節(jié)區(qū)攪拌機(jī)，斜板沉淀池中設(shè)有后pH調(diào)節(jié)區(qū)，所述的后pH調(diào)節(jié)區(qū)中設(shè)有后pH調(diào)節(jié)區(qū)攪拌機(jī)，二級(jí)溶氣氣浮池中設(shè)有二級(jí)溶氣氣浮攪拌器、二級(jí)溶氣氣浮溶氣罐、二級(jí)溶氣氣浮刮渣機(jī)和二級(jí)溶氣氣浮回流泵，催化氧化池和斜板沉淀池的污泥輸出端與污泥池相連，污泥池通過(guò)污泥外排泵相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S2中雙氧水廢水的主要來(lái)源有3個(gè)方面，一是洗滌用水；二是中產(chǎn)生的混合污水；三是白土床再生時(shí)產(chǎn)生的污水，雙氧水生產(chǎn)廢水中會(huì)含有2-乙基蔥醌、重芳烴和磷酸三辛酯等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)于環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重破壞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，其特征在于：所述S5中選擇合適處理方法包括有以下內(nèi)容：根據(jù)S2中廢水的不同來(lái)源，廢水中的有害物質(zhì)含量是不一樣的，根據(jù)每種廢水中的有害物質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè)，可改變對(duì)不同廢水處理的方式以及方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，因此，本人提供一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，包括以下步驟：
S1、準(zhǔn)備處理裝置；
S2、收集廢水；
S3、廢水氧化預(yù)處理；
S4、生化法處理；
S5、選擇合適處理方法。
作為優(yōu)選，所述S1中準(zhǔn)備處理裝置包括有以下裝置：隔油池、一級(jí)氣浮系統(tǒng)、催化氧化池、二級(jí)溶氣氣浮池，雙氧水裝置生產(chǎn)廢水的輸出管道與隔油池相連，隔油池通過(guò)緩沖池依次與一級(jí)氣浮系統(tǒng)、催化氧化池、斜板沉淀池、二級(jí)溶氣氣浮池、集水井、BAF池和出水井相連。
作為優(yōu)選，所述S2中收集廢水包括有以下步驟：在雙氧水生產(chǎn)時(shí)，將氣體通入到氧化塔的內(nèi)部，氧化塔的內(nèi)部設(shè)置有氣液分離器以及液氣分離器，液氣分離器將氣體從氧化液中分離出來(lái)，氣液分離器將尾氣中夾帶的氧化液滴分離出來(lái)，液氣分離器設(shè)置在氧化塔上部封頭處，氣液分離器設(shè)置在氧化塔頂部與出氣管相連，將氣液分離器以及液氣分離器分離出的氣體通入精餾塔的內(nèi)部，用塔頂冷凝器將精餾塔上部出來(lái)的氣相冷凝為含過(guò)氧化氫
0.1％以下的冷凝水，冷凝水通過(guò)回流比器一部分進(jìn)入凝液收集槽，另一部分作為回流液回到精餾塔中，即可收集到廢水。
作為優(yōu)選，所述S3中廢水氧化預(yù)處理包括有以下步驟：將廢水先后通過(guò)調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解池、芬頓氧化池、混凝氧化池和沉淀池進(jìn)行處理。
作為優(yōu)選，所述S3中廢水氧化預(yù)處理具體步驟為：廢水首先通過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)至廢水濃度一致；調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入鐵碳微電解池，以每升廢水計(jì)，鐵粉投加量為8.4-11.2g，碳粉投加量為1.2-2.4g，再用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3-4h；將鐵碳微電解池出水引入芬頓氧化池，以每升廢水計(jì)，雙氧水投加量為3.6-5.5mL，硫酸亞鐵投加量為0.6-0.8g，再加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至3-4進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為55-65min；將芬頓氧化池出水引入混凝氧化池，先加入氫氧化鈣作為中和劑調(diào)節(jié)pH值至10.5-11.5，以每升廢水計(jì)，再投加PAM(聚丙烯酰胺)1.5-3g后進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10-20min；將混凝氧化池出水引入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間為70-90min。
作為優(yōu)選，所述S4中生化法處理包括以下步驟：將廢水通入水解酸化池內(nèi)部，反應(yīng)五天，五天后將水解酸化池內(nèi)部水引入CASS池，停留時(shí)間為兩天，pH值為7，溫度在20-30℃；兩天后將CASS池出水引入沉淀池，沉淀后排入清水池。
作為優(yōu)選，所述S1中一級(jí)氣浮系統(tǒng)中還設(shè)有一級(jí)氣浮攪拌器、一級(jí)氣浮曝氣機(jī)、一級(jí)氣浮刮渣機(jī)、一級(jí)氣浮緩沖器以及一級(jí)氣浮溶氣泵，催化氧化池中設(shè)有前pH調(diào)節(jié)區(qū)、鐵碳微電解填料和曝氣器。
作為優(yōu)選，所述S1中前pH調(diào)節(jié)區(qū)中設(shè)有前pH調(diào)節(jié)區(qū)攪拌機(jī)，斜板沉淀池中設(shè)有后pH調(diào)節(jié)區(qū)，所述的后pH調(diào)節(jié)區(qū)中設(shè)有后pH調(diào)節(jié)區(qū)攪拌機(jī)，二級(jí)溶氣氣浮池中設(shè)有二級(jí)溶氣氣浮攪拌器、二級(jí)溶氣氣浮溶氣罐、二級(jí)溶氣氣浮刮渣機(jī)和二級(jí)溶氣氣浮回流泵，催化氧化池和斜板沉淀池的污泥輸出端與污泥池相連，污泥池通過(guò)污泥外排泵相連。
作為優(yōu)選，所述S2中雙氧水廢水的主要來(lái)源有3個(gè)方面，一是洗滌用水；二是中產(chǎn)生的混合污水；三是白土床再生時(shí)產(chǎn)生的污水，雙氧水生產(chǎn)廢水中會(huì)含有2-乙基蔥醌、重芳烴和磷酸三辛酯等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)于環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重破壞。
作為優(yōu)選，所述S5中選擇合適處理方法包括有以下內(nèi)容：根據(jù)S2中廢水的不同來(lái)源，廢水中的有害物質(zhì)含量是不一樣的，根據(jù)每種廢水中的有害物質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè)，可改變對(duì)不同廢水處理的方式以及方法。
有益效果
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝。具備以下有益效果：
(1)、該一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，通過(guò)收集不同的廢水，對(duì)每種廢水進(jìn)行不同處理步驟，使得每種廢水的處理方式都是不一樣的，根據(jù)廢水的不同來(lái)源，廢水中的有害物質(zhì)含量是不一樣的，進(jìn)而使得如果一直采用同一種廢水處理方法的話，就是使得廢水難以處理，根據(jù)每種廢水中的有害物質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè)，然后選擇合適的處理方式，從而可對(duì)每種廢水都進(jìn)行最好的處理方法，進(jìn)而可提高廢水處理的效果。
(2)、該一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，通過(guò)“鐵碳微電解+芬頓氧化+混凝沉淀+水解酸化+CASS”組合工藝徹底解決雙氧水生產(chǎn)廢水處理問(wèn)題，減少污水里重芳烴，讓廢水易被降解，減輕生化處理的負(fù)荷；然后用混凝沉淀處理，去除總磷；最后運(yùn)用水解酸化+CASS方案深度除去CODcr與磷酸鹽，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；該組合工藝有著運(yùn)用廣泛、處理效果好、操作管理簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
(3)、該一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，采用隔油—?dú)飧 呋趸卑宄恋怼軞鈿飧 狟AF的處理工藝，通過(guò)設(shè)置催化氧化和斜板沉淀前的pH調(diào)節(jié)控制區(qū)域，提高了對(duì)廢水中油類、COD及懸浮物的去除效果。
(4)、該一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，在沉淀時(shí)將pH值調(diào)節(jié)至堿性，其目的是使磷酸根在堿性環(huán)境下沉淀，去除廢水中含有的大部分磷酸鹽，不僅使廢水中的總磷含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且沉淀下來(lái)的污泥也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，將得到的干污泥廣泛應(yīng)用于肥料、建筑材料方面，使廢物充分得到利用。
（發(fā)明人：李敏昌）
