申請(qǐng)日2015.09.01

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號(hào)C02F1/461; C25C7/00; C02F101/20; C02F103/16; C22B15/00

　　摘要

　　本實(shí)用新型提供一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，包括：一陰極桶上、下兩端開口;第一、第二PP桶，與兩開口可拆卸連接，第一PP桶一側(cè)設(shè)出液口、另一側(cè)設(shè)排氣口，第二PP桶一側(cè)設(shè)進(jìn)液口;一不銹鋼離型片，貼附于第一、第二PP桶與陰極桶形成的腔體內(nèi)壁上;一陽(yáng)極板，一端設(shè)凸起，該凸起延伸至第二PP桶封閉端外側(cè);一陰極導(dǎo)電組件，包括一導(dǎo)電板、導(dǎo)電桿及與導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)套設(shè)于陰極桶外壁上，與陰極桶形成導(dǎo)電連接;一陽(yáng)極導(dǎo)電片，與陽(yáng)極板凸起位于第二PP桶外側(cè)的部分可拆卸、導(dǎo)電連接。所述電解桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)電片與陽(yáng)極配合方便，導(dǎo)電單元與陰極配合穩(wěn)固，析出的電解銅便于取出，銅純度高。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，包括：

　　一陰極桶，為一桶體，豎直設(shè)置，上、下兩端開口;

　　第一、第二PP桶，形狀為桶體，豎直放置，一端封閉，另一端開口，該兩開口端分別與所述陰極桶上、下兩開口相對(duì)應(yīng)，并與兩開口可拆卸連接，使得第一、第二PP桶與陰極桶形成一閉合的腔體，所述第一PP桶側(cè)壁一側(cè)設(shè)出液口、另一側(cè)設(shè)排氣口，所述第二PP桶側(cè)壁一側(cè)設(shè)進(jìn)液口;

　　一不銹鋼離型片，貼附于所述第一、第二PP桶與陰極桶形成的腔體內(nèi)壁上;

　　一陽(yáng)極板，設(shè)置于陰極桶及第二PP桶內(nèi)，其一端中部設(shè)凸起，該凸起延伸至所述第二PP桶封閉端外側(cè);

　　一陰極導(dǎo)電組件，設(shè)置于所述陰極桶中部外側(cè)，包括一導(dǎo)電板、與所述導(dǎo)電板一端連接的導(dǎo)電桿及與所述導(dǎo)電桿相對(duì)導(dǎo)電板另一端連接的導(dǎo)電環(huán)，所述陰極導(dǎo)電組件通過(guò)導(dǎo)電環(huán)套設(shè)于陰極桶外壁上，與陰極桶形成導(dǎo)電連接;

　　一陽(yáng)極導(dǎo)電片，與所述陽(yáng)極板凸起位于第二PP桶外側(cè)的部分可拆卸、導(dǎo)電連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述第一PP桶出液口上插設(shè)有出液管。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述第二PP桶進(jìn)液口上插設(shè)有進(jìn)液管。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述第一、第二PP桶兩開口端與陰極桶上、下兩開口處分別通過(guò)法蘭連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述不銹鋼離型片上沿包覆橡膠密封條。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述不銹鋼離型片上沿位于所述第一PP桶出液口下沿。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述第二PP桶開口端靠近陰極桶下開口處的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述陰極桶為鈦桶。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述陽(yáng)極板為表面涂覆有鈦層的氧化銥板。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，其特征在于，所述陰極桶外壁上設(shè)有支撐桿，陰極桶通過(guò)支撐桿與所述陰極導(dǎo)電組件導(dǎo)電板可拆卸連接，形成對(duì)所述導(dǎo)電板的支撐、固定。

　　說(shuō)明書

　　一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶。

　　背景技術(shù)

　　電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電鍍廠每年排出的廢水約40億m3。電鍍廢水不僅量大，而且對(duì)環(huán)境污染也嚴(yán)重。由于含有自然界不能降解的重金屬離子，因此，對(duì)電鍍廢水的處理歷來(lái)受到各國(guó)政府的重視。

　　目前，對(duì)電鍍廢水處理主要有化學(xué)沉淀法、電解法、離子交換法和膜處理法。其中，電解法中，旋流電解技術(shù)(旋流電積技術(shù))是基于各金屬離子理論析出電位的差異，即被提取的金屬只要與溶液體系中其它金屬離子有一定的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過(guò)高速液流消除濃差極化等對(duì)電解的不利因素，保證目標(biāo)金屬優(yōu)先析出。旋流電積技術(shù)是一種新型多金屬提純與分離技術(shù)，與傳統(tǒng)分離技術(shù)相比具有工藝流程短、試劑消耗少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。對(duì)于處理成分復(fù)雜、重金屬含量高的電鍍污泥，旋流電積技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　因此，旋流電解技術(shù)中陰極、陽(yáng)極的設(shè)計(jì)，在很大程度上影響最終金屬提純的純度。對(duì)此，中國(guó)專利CN201420188503.1，提供了一種旋流膜電解桶裝置，包括上端蓋、底部殼體、陽(yáng)極電解室和陰極電解室;所述陽(yáng)極電解室由主殼體和安裝在主殼體內(nèi)的筒狀陽(yáng)極鈦片構(gòu)成，所述主殼體上設(shè)有陽(yáng)極出液口和陽(yáng)極進(jìn)液口;其特征是所述陰極電解室采用離子膜結(jié)構(gòu)，包括膜支架、離子膜、壓膜支架、緊固螺桿，所述膜支架與底部殼體進(jìn)行螺紋連接，離子膜覆在膜支架表面部分搭接重疊，壓膜支架裹緊在離子膜外面，采用螺桿固定壓膜支架，離子膜結(jié)構(gòu)圍成的內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置陰極。該電解桶陽(yáng)極在外，陰極在內(nèi)，采用接線柱與陰極、陽(yáng)極連接，電解效果并不理想，影響析出金屬的純度。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)電片與陽(yáng)極配合方便，導(dǎo)電單元與陰極配合穩(wěn)固，析出的電解銅便于取出，銅純度高。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

　　一種處理高酸高銅電鍍廢水用旋流電解電解桶，包括：一陰極桶，為一桶體，豎直設(shè)置，上、下兩端開口;第一、第二PP桶，形狀為桶體，豎直放置，一端封閉，另一端開口，該兩開口端分別與所述陰極桶上、下兩開口相對(duì)應(yīng)，并與兩開口可拆卸連接，使得第一、第二PP桶與陰極桶形成一閉合的腔體，所述第一PP桶側(cè)壁一側(cè)設(shè)出液口、另一側(cè)設(shè)排氣口，所述第二PP桶側(cè)壁一側(cè)設(shè)進(jìn)液口;一不銹鋼離型片，貼附于所述第一、第二PP桶與陰極桶形成的腔體內(nèi)壁上;一陽(yáng)極板，設(shè)置于陰極桶及第二PP桶內(nèi)，其一端中部設(shè)凸起，該凸起延伸至所述第二PP桶封閉端外側(cè);一陰極導(dǎo)電組件，設(shè)置于所述陰極桶中部外側(cè)，包括一導(dǎo)電板、與所述導(dǎo)電板一端連接的導(dǎo)電桿及與所述導(dǎo)電桿相對(duì)導(dǎo)電板另一端連接的導(dǎo)電環(huán)，所述陰極導(dǎo)電組件通過(guò)導(dǎo)電環(huán)套設(shè)于陰極桶外壁上，與陰極桶形成導(dǎo)電連接;一陽(yáng)極導(dǎo)電片，與所述陽(yáng)極板凸起位于第二PP桶外側(cè)的部分可拆卸、導(dǎo)電連接。

　　進(jìn)一步，所述第一PP桶出液口上插設(shè)有出液管。

　　另，所述第二PP桶進(jìn)液口上插設(shè)有進(jìn)液管。

　　另有，所述第一、第二PP桶兩開口端與陰極桶上、下兩開口處分別通過(guò)法蘭連接。

　　再，所述不銹鋼離型片上沿包覆橡膠密封條。

　　再有，所述不銹鋼離型片上沿位于所述第一PP桶出液口下沿。

　　且，所述第二PP桶開口端靠近陰極桶下開口處的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽。

　　另，所述陰極桶為鈦桶。

　　另有，所述陽(yáng)極板為表面涂覆有鈦層的氧化銥板。

　　再，所述陰極桶外壁上設(shè)有支撐桿，陰極桶通過(guò)支撐桿與所述陰極導(dǎo)電組件導(dǎo)電板可拆卸連接，形成對(duì)所述導(dǎo)電板的支撐、固定。

　　本實(shí)用新型的有益效果在于：

　　陰極桶在外，陽(yáng)極板在內(nèi)，電解桶桶體選擇鈦材質(zhì)，作為陰極，選擇鈦涂氧化銥作為陽(yáng)極，氧化銥具有惰性，有效提升銅析出效率;電解桶內(nèi)裝不銹鋼離型片，讓電解出的銅附著于上，電解結(jié)束后取出分離，便于反復(fù)使用;不銹鋼離型片裝好后，上沿用橡膠密封條包好，這樣可以防止銅外翻包住不銹鋼片，使得析出的銅與離型片分離方便;不銹鋼離型片上沿高度達(dá)到出水口下沿，效果較好;電解桶下部PP部分，內(nèi)側(cè)開環(huán)形凹槽2厘米，避免電解銅和鈦桶結(jié)在一起，無(wú)法取出