申請日2015.07.17

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號C02F9/04; B01D53/78; B01D53/86; B01D53/72; C02F103/14; B09B3/00; C02F1/00; C02F1/72; B01D47/06

　　摘要

　　本實用新型公開了一種噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，包括廢氣處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。其中，廢氣處理系統(tǒng)包括依次連通的洗滌處理單元和干式廢氣處理單元。廢水處理系統(tǒng)包括廢水收集槽、廢水處理單元、廢渣處理單元和清水槽。廢水處理單元為多級廢水處理單元，廢水處理單元的入口與廢水收集槽連通;廢水處理單元的出口包括第一出口和第二出口，且分別與廢渣處理單元和清水槽連通。清水槽的出口與洗滌處理單元中的循環(huán)水池連通。該系統(tǒng)具有高效凈化廢氣和廢水，以及廢水零排放的特點。此外，將廢氣處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)一體化，可節(jié)省中間環(huán)節(jié)，提高設(shè)備的緊湊性，降低系統(tǒng)的運行成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢氣處理系 統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng);

　　所述廢氣處理系統(tǒng)包括洗滌處理單元(1)和干式廢氣處理單元(2)， 所述洗滌處理單元(1)的入氣口為廢氣進氣口，所述洗滌處理單元(1) 的出氣口與所述干式廢氣處理單元(2)的入氣口連通;

　　所述廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理單元(4)、廢渣處理單元(5)、清 水槽(6)和用于收集所述洗滌處理單元(1)和/或噴漆廠房所產(chǎn)生的廢水 的廢水收集槽(3)，所述廢水處理單元(4)為多級廢水處理單元，所述 廢水處理單元(4)的入口與所述廢水收集槽(3)通過管道連通;所述廢 水處理單元(4)的出口包括第一出口和第二出口，其中，所述第一出口與 所述廢渣處理單元(5)通過管道連通，所述第二出口與所述清水槽(6) 的入口通過管道連通;所述清水槽(6)的出口與所述洗滌處理單元(1) 中的循環(huán)水池通過管道連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢渣處理單元(5)中的液體流至所述清水槽(6)的入口;所述廢水 處理單元(4)包括依次連通的第一反應(yīng)槽(41)、第二反應(yīng)槽(42)和漆 水分離槽(43)，所述第一反應(yīng)槽(41)的入口與所述廢水收集槽(3)通 過管道連通，所述漆水分離槽(43)的出口即為所述廢水處理單元(4)的 出口，所述第一反應(yīng)槽(41)和所述第二反應(yīng)槽(42)內(nèi)均設(shè)有攪拌器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述廢渣處理單元(5)包括廢渣收集槽(51)和壓濾機(52)，所 述廢渣收集槽(51)的入口與所述第一出口連通;所述廢渣收集槽(51) 包括上出口和下出口，其中，所述上出口與所述清水槽(6)的入口通過管 道連通，所述下出口與所述壓濾機(52)的入口連通;所述壓濾機(52) 的液體出口與所述清水槽(6)的入口通過管道連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一出口與所述廢渣收集槽(51)的入口之間設(shè)有氣動閥(8)，所述 廢渣收集槽(51)與所述壓濾機(52)之間設(shè)有氣動泵(53)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述洗滌處理單元(1)包括依次連通的去渣洗滌塔(11)和氧化洗滌塔(12)， 所述去渣洗滌塔(11)與噴漆廠房通過管道連通，所述氧化洗滌塔(12) 與所述干式廢氣處理單元(2)的入氣口連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述干式廢氣處理單元(2)包括光觸媒分解塔(21)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述洗滌處理單元(1)還包括用于對所述去渣洗滌塔(11)和所述氧化洗 滌塔(12)中的循環(huán)水池進行曝氣調(diào)勻的曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)包括曝 氣鼓風(fēng)機(102)和與所述曝氣鼓風(fēng)機(102)連接的曝氣管(103)，所述 去渣洗滌塔(11)、所述氧化洗滌塔(12)以及所述光觸媒分解塔(21) 均連接水泵(101)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述去渣洗滌塔(11)為多段式去渣洗滌塔(11)，所述氧化洗滌 塔(12)為旋風(fēng)式氧化洗滌塔。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述多段式去渣洗滌塔(11)為兩段式洗滌塔，包括濕式除塵器(111)和 與所述濕式除塵器(111)連通的第一洗滌塔(112)，所述第一洗滌塔(112) 包括除水層和除漆層，所述第一洗滌塔(112)與第一加藥機連接;所述氧 化洗滌塔(12)包括除水層和氧化層，所述第一洗滌塔(112)與所述氧化 洗滌塔(12)之間設(shè)有抽風(fēng)機(13)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述廢水收集槽(3)與鼓風(fēng)機(7)連接，所述廢水收集槽(3)內(nèi) 設(shè)有至少一個第一物料泵(31)，所述清水槽(6)內(nèi)設(shè)有至少一個第二物 料泵(61)。

　　說明書

　　噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及噴漆處理裝置系統(tǒng)，特別涉及一種噴漆廢氣廢水一體 化處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　噴漆，是工業(yè)加工較為常用的表面處理工序之一。噴漆工序過程中會 產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣主要為顆粒狀污染物以及如苯、甲苯和二甲苯 等有機性揮發(fā)氣體，而這些廢氣對人體有害，需經(jīng)過廢氣處理達標(biāo)后才能 夠排放至大氣中。通常，廢氣處理過程中，會使用大量的清水以洗滌廢氣， 一方面可去除廢氣中的顆粒物，同時另一方面也可提高捕捉漆霧的能力并 減少管道堵塞，這樣，在廢氣處理過程中也會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水 如若直接排放，則會嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境。為了減少廢水的污染，有些廠 家會將這些廢水單獨進行簡單的水處理工序后，直接排放，這樣不僅造成 水浪費，同時除污效果不理想，處理的水質(zhì)也無法滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。 此外，常規(guī)的廢氣處理系統(tǒng)的廢氣處理能力有限以及其廢氣處理效果還有 待提高。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的目的是為了提高涂漆廢氣廢水的處理能力及處理效果， 以及減少廢水排放，提供了一種高效凈化廢氣和廢水、廢水零排放的噴漆 廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)，解決上述問題的一個或多個。

　　根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種噴漆廢氣廢水一體化處理系統(tǒng)， 包括廢氣處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。其中，

　　廢氣處理系統(tǒng)包括洗滌處理單元和干式廢氣處理單元，洗滌處理單元 的入氣口為廢氣進氣口，洗滌處理單元的出氣口與干式廢氣處理單元的入 氣口連通。

　　廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理單元、廢渣處理單元、清水槽和用于收集 洗滌處理單元和/或噴漆廠房所產(chǎn)生的廢水的廢水收集槽。廢水處理單元為 多級廢水處理單元，廢水處理單元的入口與廢水收集槽通過管道連通，廢 水處理單元的出口包括第一出口和第二出口，其中，第一出口與廢渣處理 單元通過管道連通，第二出口與清水槽的入口通過管道連通。清水槽的出 口與洗滌處理單元中的循環(huán)水池通過管道連通。

　　其有益效果是，由于廢氣處理系統(tǒng)包括洗滌處理單元和干式廢氣處理 單元，如此多級廢氣處理系統(tǒng)也能夠更好的廢氣處理效果及處理能力。由 于廢水處理系統(tǒng)用于處理洗滌處理單元和/或噴漆廠房所產(chǎn)生的廢水，且廢 水經(jīng)過多級廢水處理單元處理，可實現(xiàn)更好的廢水處理效果;經(jīng)過處理后 的廢水最后流回至洗滌處理單元的循環(huán)水池中，進行循環(huán)利用，達到節(jié)約 水資源以及污水零排放的效果。此外，廢氣處理和廢水處理系統(tǒng)一體化， 可節(jié)省中間環(huán)節(jié)，提高設(shè)備的緊湊性，降低系統(tǒng)的運行成本。

　　在一些實施方式中，廢渣處理單元中的液體流至清水槽的入口。廢水 處理單元包括依次連通的第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和漆水分離槽，第一反 應(yīng)槽的入口與廢水收集槽通過管道連通，漆水分離槽的出口即為廢水處理 單元的出口，第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器。其有益效果是， 由于廢水處理單元為二級廢水處理單元，該第二廢水處理單元包括用于快 速混合的第一反應(yīng)槽和用于慢速混合的第二反應(yīng)槽，該二級廢水處理單元 不僅具有良好的廢水處理能力，同時簡化了處理流程，使整個裝置結(jié)構(gòu)緊 湊。

　　在一些實施方式中，廢渣處理單元包括廢渣收集槽和壓濾機，廢渣收 集槽的入口與第一出口連通，廢渣收集槽包括上出口和下出口，其中，上 出口與清水槽的入口通過管道連通，下出口與壓濾機的入口連通;壓濾機 的液體出口與清水槽的入口通過管道連通。其有益效果是，廢渣處理單元 用于將廢水處理過程中所產(chǎn)生的固體物質(zhì)收集處理，通過壓濾機將廢渣壓 濾脫水，所產(chǎn)生的壓濾也流回至清水槽中，并可最終流回至廢氣處理系統(tǒng) 中循環(huán)使用，避免水浪費;另外，廢渣經(jīng)過壓濾機所產(chǎn)生的漆渣還可以回 收利用作為制備漆的原料。

　　在一些實施方式中，第一出口與廢渣收集槽的入口之間設(shè)有氣動閥， 廢渣收集槽與壓濾機之間設(shè)有氣動泵。其有益效果是，氣動閥用于控制廢 水處理單元中的廢渣的排出。由于氣動泵是以壓縮空氣作為動力，流量隨 背壓的變化可自動調(diào)節(jié)，非常適合中高粘度及顆粒含量較多的流體。氣動 泵為將廢渣收集槽中的廢渣輸送至壓濾機提供動力。

　　在一些實施方式中，洗滌處理單元包括依次連通的去渣洗滌塔和氧化 洗滌塔，去渣洗滌塔與噴漆廠房通過管道連通，氧化洗滌塔與干式廢氣處 理單元的入氣口連通。其有益效果是，去渣洗滌塔用于廢氣中大部分顆粒 物的去除，氧化洗滌塔用于對廢氣中揮發(fā)性氣體進行初級氧化去除。

　　在一些實施方式中，干式廢氣處理單元包括光觸媒分解塔。其有益效 果是，光觸媒分解塔用于對殘留的揮發(fā)性氣體進行深層凈化處理，提高廢 氣污染物的去除率。

　　在一些實施方式中，洗滌處理單元還包括用于對去渣洗滌塔和氧化洗 滌塔中的循環(huán)水池進行曝氣調(diào)勻的曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)包括曝氣鼓風(fēng)機和 與曝氣鼓風(fēng)機連接的曝氣管。去渣洗滌塔、氧化洗滌塔以及光觸媒分解塔 均連接水泵。其有益效果是，由于使用的曝氣系統(tǒng)用于對循環(huán)水池進行曝 氣調(diào)勻，取代了傳統(tǒng)的攪拌機，可達到高效節(jié)能的效果。

　　在一些實施方式中，去渣洗滌塔為多段式去渣洗滌塔，氧化洗滌塔為 旋風(fēng)式氧化洗滌塔。其有益效果是，多段式去渣洗滌塔的去渣效果更好; 旋風(fēng)式氧化洗滌塔的廢氣氧化處理效果好。

　　在一些實施方式中，多段式去渣洗滌塔為兩段式洗滌塔，包括濕式除 塵器和與濕式除塵器連通的第一洗滌塔。第一洗滌塔包括除水層和除漆層， 第一洗滌塔與第一加藥機連接。氧化洗滌塔包括除水層和氧化層。第一洗 滌塔與氧化洗滌塔之間設(shè)有抽風(fēng)機。其有益效果是，采用濕式除塵器，使 廢氣中的顆粒與液體接觸，利用水滴和顆粒的慣性或利用水與顆粒的充分 混合作用等原理，實現(xiàn)廢氣中顆粒的分離效果。第一洗滌塔用于進一步除 去廢氣中的顆粒物。由于第一洗滌塔連接有加藥機，如此可加入破除廢氣 漆霧黏性的物質(zhì)，可減少后段系統(tǒng)的堵塞以及增加對漆霧的捕捉能力，提 高廢氣的凈化效果。增加的抽風(fēng)機，可更好的將第一洗滌塔的廢氣運輸至 旋風(fēng)氧化洗滌塔進行凈化處理。

　　在一些實施方式中，廢水收集槽與鼓風(fēng)機連接，廢水收集槽內(nèi)設(shè)有至 少一個第一物料泵，清水槽內(nèi)設(shè)有至少一個第二物料泵。其有益效果是， 增加的鼓風(fēng)機，可使廢水收集槽中的廢渣溶液曝氣調(diào)勻，避免漆渣沉積而 無法凈化處理。在廢水收集槽和清水槽中增加的物料泵為廢渣或清水的運 輸提供動力。