申請(qǐng)日2015.07.09

　　公開(kāi)(公告)日2015.09.30

　　IPC分類(lèi)號(hào)B01J49/00; C02F1/42

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種多閥控制水處理系統(tǒng)以及基于該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝。系統(tǒng)包括第一至第五隔膜閥，第一隔膜閥一端口與樹(shù)脂罐頂口連接而另一端口依次經(jīng)第四隔膜閥、噴射器與樹(shù)脂罐底口連接，第一與第四隔膜閥之間的管道連接有進(jìn)水管，噴射器與樹(shù)脂罐底口之間的管道經(jīng)第二隔膜閥與出水管連接，第一隔膜閥與樹(shù)脂罐頂口之間的管道經(jīng)第三隔膜閥與排污管連接，噴射器與樹(shù)脂罐底口之間的管道經(jīng)第五隔膜閥與排污管連接。本發(fā)明避免了鈉型離子樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層，再生效果好，軟化水質(zhì)量高，鹽耗小，二次污染極小。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種多閥控制水處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括第一至第五隔膜閥， 第一隔膜閥的一輸水口與裝填有占樹(shù)脂罐體積90%～95%的鈉型離子樹(shù)脂的樹(shù) 脂罐的頂口連接，第一隔膜閥的另一輸水口依次經(jīng)由第四隔膜閥、噴射器與樹(shù) 脂罐的底口連接，第一隔膜閥與第四隔膜閥之間相連的管道連接有進(jìn)水管，噴 射器的吸鹽入口與飽和鹽水罐的輸出口連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連 的管道經(jīng)由第二隔膜閥與出水管連接，第一隔膜閥與樹(shù)脂罐的頂口之間相連的 管道經(jīng)由第三隔膜閥與排污管連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管道經(jīng) 由第五隔膜閥與排污管連接，第一至第五隔膜閥的控制端口分別與壓力源分配 器的相應(yīng)控制端口連接，壓力源分配器的控制信號(hào)傳輸端與控制器的控制信號(hào) 傳輸端連接。

　　2.如權(quán)利要求1所述的多閥控制水處理系統(tǒng)，其特征在于：

　　所述第一至第五隔膜閥為氣動(dòng)隔膜閥或液動(dòng)隔膜閥。

　　3.一種基于權(quán)利要求1或2所述的多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿(mǎn)室床逆 流再生軟化水處理工藝，其特征在于，它包括步驟：

　　1)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所 述第二隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述 樹(shù)脂罐的頂口，在所述樹(shù)脂罐中通過(guò)所述鈉型離子樹(shù)脂將原水中的鈣鎂離子吸 附掉后，從所述樹(shù)脂罐的底口流出軟化水，軟化水經(jīng)過(guò)所述第二隔膜閥、所述 出水管輸出，完成軟化水處理工序;

　　2)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂吸附鈣鎂離子失效后，在所述控制器的控制下， 所述壓力源分配器控制所述第三隔膜閥、所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn) 水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥后與通過(guò)所述噴射器吸入的飽和鹽水混合形 成稀釋鹽水，稀釋鹽水進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，在所述樹(shù)脂罐中，稀釋鹽水與 失效的所述鈉型離子樹(shù)脂上的鈣鎂離子發(fā)生置換反應(yīng)，將所述鈉型離子樹(shù)脂上 的大部分鈣鎂離子置換掉，從所述樹(shù)脂罐的頂口排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三 隔膜閥、所述排污管排出，完成鈉型離子樹(shù)脂再生工序;

　　3)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器繼續(xù)控制所述第三隔膜閥、 所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥，所述噴 射器關(guān)閉吸鹽入口，原水直接從所述噴射器經(jīng)過(guò)而進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，與 所述樹(shù)脂罐內(nèi)殘余鹽構(gòu)成稀釋鹽水而繼續(xù)與所述鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鈣鎂 離子發(fā)生置換反應(yīng)，從所述樹(shù)脂罐的頂口繼續(xù)排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三隔 膜閥、所述排污管排出，完成鈣鎂離子再置換工序;

　　4)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂恢復(fù)工交能力后，在所述控制器的控制下，所述 壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所述第五隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管 進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的頂口，將所述樹(shù)脂罐內(nèi)的所述 鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鹽水清洗干凈，從所述樹(shù)脂罐的底口排出廢水，廢水經(jīng) 過(guò)所述第五隔膜閥、所述排污管排出，完成清洗工序，返回1)。

　　4.如權(quán)利要求3所述的滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝，其特征在于：

　　所述稀釋鹽水的含鹽量介于5%～15%之間。

　　說(shuō)明書(shū)

　　多閥控制水處理系統(tǒng)及滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種多閥控制水處理系統(tǒng)以及基于該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí) 現(xiàn)的滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝，屬于水處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　如今，軟化水處理設(shè)備已在工礦企業(yè)、城市供水、農(nóng)田灌溉、制藥、鍋爐、 空調(diào)供暖等各行業(yè)被普遍推廣應(yīng)用。目前市面上主要有順流再生工藝和逆流再 生工藝這兩大軟化水處理工藝。

　　傳統(tǒng)的順流再生工藝雖然具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但是其在再生過(guò)程中 會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，而再生劑——鹽的利用率不高，鹽耗非常大，因此，沒(méi)有 充分利用鹽的結(jié)果使得鹽隨廢水一起排出，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染。

　　傳統(tǒng)的逆流再生工藝在再生過(guò)程中需要頂壓(氣壓或水壓)來(lái)防止樹(shù)脂罐 中樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層，這便使得逆流再生工藝的設(shè)備結(jié) 構(gòu)變得復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無(wú)法大面積普遍推廣。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種多閥控制水處理系統(tǒng)以及基于該多閥控制水 處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝，該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 的滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝避免了鈉型離子樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失 效層發(fā)生亂層現(xiàn)象，鈉型離子樹(shù)脂再生效果好，軟化水質(zhì)量高，鹽耗小，大大 減小了二次污染。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

　　一種多閥控制水處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括第一至第五隔膜閥，第一 隔膜閥的一輸水口與裝填有占樹(shù)脂罐體積90%～95%的鈉型離子樹(shù)脂的樹(shù)脂罐 的頂口連接，第一隔膜閥的另一輸水口依次經(jīng)由第四隔膜閥、噴射器與樹(shù)脂罐 的底口連接，第一隔膜閥與第四隔膜閥之間相連的管道連接有進(jìn)水管，噴射器 的吸鹽入口與飽和鹽水罐的輸出口連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管 道經(jīng)由第二隔膜閥與出水管連接，第一隔膜閥與樹(shù)脂罐的頂口之間相連的管道 經(jīng)由第三隔膜閥與排污管連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管道經(jīng)由第 五隔膜閥與排污管連接，第一至第五隔膜閥的控制端口分別與壓力源分配器的 相應(yīng)控制端口連接，壓力源分配器的控制信號(hào)傳輸端與控制器的控制信號(hào)傳輸 端連接。

　　一種基于所述的多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理 工藝，其特征在于，它包括步驟：

　　1)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所 述第二隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述 樹(shù)脂罐的頂口，在所述樹(shù)脂罐中通過(guò)所述鈉型離子樹(shù)脂將原水中的鈣鎂離子吸 附掉后，從所述樹(shù)脂罐的底口流出軟化水，軟化水經(jīng)過(guò)所述第二隔膜閥、所述 出水管輸出，完成軟化水處理工序;

　　2)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂吸附鈣鎂離子失效后，在所述控制器的控制下， 所述壓力源分配器控制所述第三隔膜閥、所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn) 水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥后與通過(guò)所述噴射器吸入的飽和鹽水混合形 成稀釋鹽水，稀釋鹽水進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，在所述樹(shù)脂罐中，稀釋鹽水與 失效的所述鈉型離子樹(shù)脂上的鈣鎂離子發(fā)生置換反應(yīng)，將所述鈉型離子樹(shù)脂上 的大部分鈣鎂離子置換掉，從所述樹(shù)脂罐的頂口排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三 隔膜閥、所述排污管排出，完成鈉型離子樹(shù)脂再生工序;

　　3)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器繼續(xù)控制所述第三隔膜閥、 所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥，所述噴 射器關(guān)閉吸鹽入口，原水直接從所述噴射器經(jīng)過(guò)而進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，與 所述樹(shù)脂罐內(nèi)殘余鹽構(gòu)成稀釋鹽水而繼續(xù)與所述鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鈣鎂 離子發(fā)生置換反應(yīng)，從所述樹(shù)脂罐的頂口繼續(xù)排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三隔 膜閥、所述排污管排出，完成鈣鎂離子再置換工序;

　　4)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂恢復(fù)工交能力后，在所述控制器的控制下，所述 壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所述第五隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管 進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的頂口，將所述樹(shù)脂罐內(nèi)的所述 鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鹽水清洗干凈，從所述樹(shù)脂罐的底口排出廢水，廢水經(jīng) 過(guò)所述第五隔膜閥、所述排污管排出，完成清洗工序，返回1)。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、本發(fā)明系統(tǒng)通過(guò)多閥控制方式實(shí)現(xiàn)了滿(mǎn)室床逆流再生軟化水處理工藝， 避免了再生過(guò)程中鈉型離子樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層現(xiàn)象，并 且充分利用了再生劑——鹽，鹽耗小，隨廢水排出的鹽極少，大大減小了對(duì)環(huán) 境所造成的二次污染。

　　2、本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作明了，無(wú)需復(fù)雜的程序設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化控制，水量可調(diào)節(jié)，維護(hù)成本低，適于普遍推廣。

　　3、本發(fā)明系統(tǒng)既可實(shí)現(xiàn)大流量水處理，又可實(shí)現(xiàn)小流量水處理。當(dāng)要求 處理的水量不同時(shí)，只需更換合適規(guī)格的隔膜閥即可。