申請日2017.01.07
公開(公告)日2017.05.31
IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/18; B01D53/00; B01D53/32; B01D53/74; B01D53/86; B01D53/48; B01D53/72; B01D46/00
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥�；瘹怏w處理裝置，包括廂體，廂體內(nèi)設(shè)有用于傳輸污泥的傳輸帶，廂體上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，箱體呈密封設(shè)置，傳輸帶相對進(jìn)料口一端設(shè)有用于帶動(dòng)空氣形成熱流的導(dǎo)流風(fēng)機(jī)，傳輸帶下端設(shè)有加熱件和用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器，廂體內(nèi)壁背對風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有隔板，蒸發(fā)器和加熱件之間設(shè)有引流風(fēng)機(jī)，廂體上設(shè)有用于排風(fēng)的排風(fēng)管和用于吸風(fēng)的新風(fēng)管，排風(fēng)管一端連接有廢氣處理箱。使盡可能多的熱量用于污泥干燥，而不是直接排放到空氣中導(dǎo)致熱量的損耗，提高了能源利用率。當(dāng)不需再處理污泥時(shí)，通過排風(fēng)管將廢氣引入廢氣處理箱內(nèi)進(jìn)行處理，從而除去有害氣體，防止由于有害氣體排放使環(huán)境污染。
權(quán)利要求書
1.一種污泥�；瘹怏w處理裝置，包括廂體(2)，所述廂體(2)內(nèi)設(shè)有用于傳輸污泥的傳輸帶(7)，所述廂體(2)上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口(10)和出料口(13)，其特征是：所述廂體(2)呈密封設(shè)置，所述傳輸帶(7)相對進(jìn)料口(10)一端設(shè)有用于帶動(dòng)空氣形成熱流的導(dǎo)流風(fēng)機(jī)(15)，所述傳輸帶(7)下端靠近導(dǎo)流風(fēng)機(jī)(15)一端設(shè)有用于加熱空氣的加熱件(16)，所述傳輸帶(7)下端遠(yuǎn)離導(dǎo)流風(fēng)機(jī)(15)一端設(shè)有用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器(18)，所述廂體(2)內(nèi)壁背對導(dǎo)流風(fēng)機(jī)(15)一側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)熱流流向蒸發(fā)器(18)的隔板(24)，所述蒸發(fā)器(18)的出液口上連接有排水管(21)，所述蒸發(fā)器(18)和加熱件(16)之間設(shè)有用于將熱流從蒸發(fā)器(18)引向加熱件(16)的引流風(fēng)機(jī)(17)，所述廂體(2)上設(shè)有用于排風(fēng)的排風(fēng)管(25)和用于吸風(fēng)的新風(fēng)管(26)，所述新風(fēng)管(26)和排風(fēng)管(25)上均設(shè)有啟閉閥門(27)，所述排風(fēng)管(25)一端連接有廢氣處理箱(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述廢氣處理箱(28)內(nèi)依次設(shè)有冷凝器(32)、引風(fēng)機(jī)(33)、PM2.5過濾器(34)、低溫等離子體(35)和光催化廢氣處理器(36)，所述光催化廢氣處理器(36)的出風(fēng)口設(shè)有穿設(shè)過廢氣處理箱(28)的出風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述引風(fēng)機(jī)(33)的出風(fēng)口朝向PM2.5過濾器(34)，所述廢氣處理箱(28)內(nèi)設(shè)有擋板(29)將廢氣處理箱(28)分隔成放置冷凝器(32)和引風(fēng)機(jī)(33)的第一腔(30)以及第二腔(31)，所述引風(fēng)機(jī)(33)的出風(fēng)口穿設(shè)過擋板(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述廂體(2)內(nèi)設(shè)有用于導(dǎo)向經(jīng)過加熱件(16)后的熱流流向?qū)Я黠L(fēng)機(jī)(15)的風(fēng)幕板(23)，所述出料口(13)位于風(fēng)幕板(23)背對加熱件(16)一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述傳輸帶(7)沿豎直方向交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)，最下端所述傳輸帶(7)的出料端設(shè)有導(dǎo)料板(12)，所述導(dǎo)料板(12)朝向出料口(13)一端呈傾斜向下設(shè)置，所述導(dǎo)料板(12)相對出料口(13)一側(cè)和風(fēng)幕板(23)背對出料口(13)一側(cè)位于同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述出料口(13)相對加強(qiáng)器一端固設(shè)有集料斗(14)，所述出料口(13)位于集料斗(14)內(nèi)且位于集料斗(14)下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述廂體(2)外設(shè)有隔熱箱(1)，所述廂體(2)位于隔熱箱(1)內(nèi)，所述加熱件(16)包括熱泵(19)和換能器(20)，所述換能器(20)位于廂體(2)內(nèi)，所述熱泵(19)位于廂體(2)外且位于隔熱箱(1)內(nèi)，所述排水管(21)、排風(fēng)管(25)和新風(fēng)管(26)均穿設(shè)過隔熱箱(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述傳輸帶(7)一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳輸帶(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件(8)，所述隔熱箱(1)內(nèi)設(shè)有分隔板(3)將隔熱箱(1)分隔成用于放置熱泵(19)的熱泵腔(4)和用于放置驅(qū)動(dòng)組件(8)的驅(qū)動(dòng)腔(5)，所述熱泵腔(4)和驅(qū)動(dòng)腔(5)內(nèi)均設(shè)有用于與外界交換熱量的熱交換器(6)，所述分隔板(3)為隔熱板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污泥�；瘹怏w處理裝置，其特征是：所述廂體(2)、分隔板(3)和隔熱箱(1)均由硬質(zhì)聚氨發(fā)泡彩鋼板制成。
10.一種污泥干燥處理系統(tǒng)，其特征是：包括如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的污泥�；瘹怏w處理裝置，還包括用于將混合干燥污泥和濕污泥的攪拌機(jī)(37)、用于造粒從攪拌機(jī)(37)出料的半干污泥的造粒機(jī)(38)和用于篩分污泥顆粒的分篩機(jī)(39)，所述分篩機(jī)(39)上設(shè)有用于出料小污泥顆粒的第一出料口(40)和用于出料大污泥顆粒的第二出料口(41)，所述第一出料口(40)與廂體(2)相連，所述第二出料口(41)與造粒機(jī)(38)的進(jìn)料口(10)相連。
說明書
一種污泥干燥處理系統(tǒng)和污泥�；瘹怏w處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污泥處理裝置，具體涉及一種污泥干燥處理系統(tǒng)和污泥�；瘹怏w處理裝置。
背景技術(shù)
目前，污泥經(jīng)過初步離心處理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率較高，無法直接進(jìn)行焚燒，需要經(jīng)過脫水干化，使其含水率降低之后才能進(jìn)行回收利用。對污泥干化的過程一般是通過高溫加熱或者自然干化完成。
如公告號(hào)為CN101148309的專利，該專利公開了一種帶式污泥干燥機(jī)，包括廂體，在所述廂體的內(nèi)部設(shè)有上輸送帶，中輸送帶和下輸送帶，所述的上、中、下輸送帶分別包括設(shè)置在兩端的軸輪和輸送帶，所述的輸送帶安裝在所述的軸輪上，所述的軸輪在調(diào)速電機(jī)的帶動(dòng)下帶動(dòng)所述的輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn);在所述的廂體上端設(shè)有進(jìn)泥斗，在所述廂體的下端一側(cè)設(shè)有出泥口，在所述上輸送帶的上方設(shè)有若干個(gè)抽風(fēng)裝置。
抽風(fēng)裝置由風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，以及控制出風(fēng)口的蝶閥組成。在廂體旁側(cè)設(shè)有通向廂體內(nèi)部的熱能進(jìn)氣口，熱能進(jìn)氣口與設(shè)置在廂體旁側(cè)的熱空氣通道相連通。該熱空氣通道與外設(shè)的焦炭反射爐連接，焦炭反射爐上部的熱空氣通過熱能進(jìn)氣口經(jīng)熱空氣通道輸送至廂體內(nèi)部。
當(dāng)污泥在輸送帶上傳送時(shí)，抽風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)工作，自然風(fēng)和熱空氣分別通過進(jìn)風(fēng)口和熱能進(jìn)入口進(jìn)氣，風(fēng)機(jī)將空氣抽出并由通風(fēng)管道及設(shè)置在頂端的出風(fēng)口排出。廂體內(nèi)空氣溫度一般為50℃-65℃左右。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在輸送帶上的污泥時(shí)，污泥中的水分也隨氣流被帶走。
該專利的缺點(diǎn)在于：在干燥污泥的過程中，會(huì)將大量的熱濕空氣排出，由于污泥中有一些有害物質(zhì)會(huì)汽化，并隨著熱濕空氣排出，導(dǎo)致有害氣體會(huì)排放擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不排放有害氣體的污泥危化氣體處理裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種污泥�；瘹怏w處理裝置，包括廂體，所述廂體內(nèi)設(shè)有用于傳輸污泥的傳輸帶，所述廂體上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述廂體呈密封設(shè)置，所述傳輸帶相對進(jìn)料口一端設(shè)有用于帶動(dòng)空氣形成熱流的導(dǎo)流風(fēng)機(jī)，所述傳輸帶下端靠近導(dǎo)流風(fēng)機(jī)一端設(shè)有用于加熱空氣的加熱件，所述傳輸帶下端遠(yuǎn)離導(dǎo)流風(fēng)機(jī)一端設(shè)有用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器，所述廂體內(nèi)壁背對導(dǎo)流風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)熱流流向蒸發(fā)器的隔板，所述蒸發(fā)器的出液口上連接有排水管，所述蒸發(fā)器和加熱件之間設(shè)有用于將熱流從蒸發(fā)器引向加熱件的引流風(fēng)機(jī)，所述廂體上設(shè)有用于排風(fēng)的排風(fēng)管和用于吸風(fēng)的新風(fēng)管，所述新風(fēng)管和排風(fēng)管上均設(shè)有啟閉閥門，所述排風(fēng)管一端連接有廢氣處理箱。
通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，濕污泥進(jìn)入廂體內(nèi)后，隨著傳輸帶在廂體內(nèi)往復(fù)運(yùn)輸。此時(shí)導(dǎo)流風(fēng)機(jī)帶動(dòng)空氣形成沿傳輸帶長度方向的熱流，污泥受熱膨脹，使污泥中的水分散發(fā)到空氣中，然后被熱流帶走，實(shí)現(xiàn)干燥。熱流在流過傳輸帶后通過隔板導(dǎo)向，使帶有水分的熱流流向蒸發(fā)器，從而降低熱流溫度，使熱流中的水分被結(jié)露，通過排水管導(dǎo)出，以減少廂體內(nèi)的總水分，使污泥干燥。被冷卻后的氣流在引流風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過加熱件，使其溫度升高，再次變?yōu)闊崃魃仙綄?dǎo)流風(fēng)機(jī)前方，在導(dǎo)流風(fēng)機(jī)的作用下沿傳輸帶長度方向流動(dòng)，如此循環(huán)，使污泥被完全干燥。在上述過程中，廂體密閉，氣流在廂體內(nèi)形成了一個(gè)封閉的熱循環(huán)，使盡可能多的熱量用于污泥干燥，而不是直接排放到空氣中導(dǎo)致熱量的損耗，提高了能源利用率。當(dāng)不需再處理污泥時(shí)，通過排風(fēng)管將廢氣引入廢氣處理箱內(nèi)進(jìn)行處理，從而除去有害氣體，防止由于有害氣體排放使環(huán)境污染。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廢氣處理箱內(nèi)依次設(shè)有冷凝器、引風(fēng)機(jī)、PM2.5過濾器、低溫等離子體和光催化廢氣處理器，所述光催化廢氣處理器的出風(fēng)口設(shè)有穿設(shè)過廢氣處理箱的出風(fēng)管。
通過采用上述技術(shù)方案，廢氣一次經(jīng)過冷凝器冷凝，然后通過引風(fēng)機(jī)引流至PM2.5過濾器內(nèi)，在除去廢氣中的大顆粒粉塵后，通過低溫等離子體使廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行分解氧化，消除各種污染源排放的異味，使有毒有害氣體達(dá)到低毒化、無毒化。然后通過光催化廢氣處理器對廢氣中的硫化物、苯烯等惡臭氣體進(jìn)行處理，使其在紫外線光束照射下降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如二氧化碳等，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向PM2.5過濾器，所述廢氣處理箱內(nèi)設(shè)有擋板將廢氣處理箱分隔成放置冷凝器和引風(fēng)機(jī)的第一腔以及第二腔，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口穿設(shè)過擋板。
通過采用上述技術(shù)方案，在引風(fēng)機(jī)的作用下使第一腔形成負(fù)壓，廢氣被壓倒第二腔內(nèi)，防止在廢氣吹到PM2.5過濾器上時(shí)廢氣回流到第一腔內(nèi)，確保廢氣進(jìn)入到PM2.5過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廂體內(nèi)設(shè)有用于導(dǎo)向經(jīng)過加熱件后的熱流流向?qū)Я黠L(fēng)機(jī)的風(fēng)幕板，所述出料口位于風(fēng)幕板背對加熱件一側(cè)。
通過采用上述技術(shù)方案，使熱流直接流向?qū)Я黠L(fēng)機(jī)，而不會(huì)經(jīng)過出料口。從而使出料口負(fù)壓形成密封，減少了從出料口溢散出廂體的熱量，使更多的熱量被用于污泥干燥。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸帶沿豎直方向交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)，最下端所述傳輸帶的出料端設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板朝向出料口一端呈傾斜向下設(shè)置，所述導(dǎo)料板相對出料口一側(cè)和風(fēng)幕板背對出料口一側(cè)位于同一平面。
通過采用上述技術(shù)方案，從而使干燥完畢的污泥能準(zhǔn)確的出料口出料，減小了干燥污泥受到熱流影響而掉落在廂體內(nèi)的概率。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口相對加強(qiáng)器一端固設(shè)有集料斗，所述出料口位于集料斗內(nèi)且位于集料斗下端。
通過采用上述技術(shù)方案，利用進(jìn)料的堆積在進(jìn)料口形成了密封，減少了從進(jìn)料口溢散出廂體的熱量，使更多的熱量被用于污泥干燥。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廂體外設(shè)有隔熱箱，所述廂體位于隔熱箱內(nèi)，所述加熱件包括熱泵和換能器，所述換能器位于廂體內(nèi)，所述熱泵位于廂體外且位于隔熱箱內(nèi)，所述排水管、排風(fēng)管和新風(fēng)管均穿設(shè)過隔熱箱。
通過采用上述技術(shù)方案，通過熱泵加熱隔熱箱內(nèi)空氣，然后換能器利用隔熱箱內(nèi)的熱空氣來加熱廂體內(nèi)的熱空氣。在此過程中不需連接電源入廂體內(nèi)，使廂體有更好的密封性，減小了廂體內(nèi)熱量的損失。且使熱泵的工作環(huán)境處于干燥狀態(tài)，減小了由于熱泵進(jìn)水而導(dǎo)致的熱泵損壞。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸帶一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述隔熱箱內(nèi)設(shè)有分隔板將隔熱箱分隔成用于放置熱泵的熱泵腔和用于放置驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)腔，所述熱泵腔和驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)均設(shè)有用于與外界交換熱量的熱交換器，所述分隔板為隔熱板。
通過采用上述技術(shù)方案，使熱泵腔和驅(qū)動(dòng)腔之間的熱量被隔絕，減小了驅(qū)動(dòng)腔的溫度，從而延長了驅(qū)動(dòng)組件的使用壽命。當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件溫度過高時(shí)，可啟動(dòng)熱交換器降低驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的溫度，且不會(huì)影響熱泵腔內(nèi)的溫度，即不會(huì)影響廂體內(nèi)的溫度，確保了污泥干燥的質(zhì)量。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廂體、分隔板和隔熱箱均由硬質(zhì)聚氨發(fā)泡彩鋼板制成。
通過采用上述技術(shù)方案，硬質(zhì)聚氨發(fā)泡彩鋼板具有較好的隔熱和隔濕性，從而保證了隔熱箱內(nèi)的干燥，減小了驅(qū)動(dòng)組件和熱泵由于進(jìn)水而損壞的概率。同時(shí)減小了廂體內(nèi)的熱量溢散到空氣中的概率，使盡可能多的熱量用于污泥干燥。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使污泥被充分干燥的污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種污泥干燥處理系統(tǒng)，包括上述污泥�；瘹怏w處理裝置，還包括用于將混合干燥污泥和濕污泥的攪拌機(jī)、用于造粒從攪拌機(jī)出料的半干污泥的造粒機(jī)和用于篩分污泥顆粒的分篩機(jī)，所述分篩機(jī)上設(shè)有用于出料小污泥顆粒的第一出料口和用于出料大污泥顆粒的第二出料口，所述第一出料口與廂體相連，所述第二出料口與造粒機(jī)的進(jìn)料口相連。
通過采用上述技術(shù)方案，污泥顆粒越大，其含水量越大。濕污泥進(jìn)過攪拌機(jī)和干污泥攪拌，降低了濕污泥中的含水比例。然后將濕污泥造粒成污泥顆粒，使?jié)裎勰喾稚�，使其更易干燥。通過分篩機(jī)將顆粒較大的污泥顆粒重新送回造粒機(jī)造粒，從而使進(jìn)入污泥干燥機(jī)的污泥顆粒不會(huì)過大，以確保通過污泥干燥機(jī)干燥后的污泥顆粒均被干燥至標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：盡可能多的將熱能利用于污泥干燥，減小了熱量的流逝，從而減少了能源的浪費(fèi);無有害氣體的排放，減小了對環(huán)境的污染;干燥出的污泥顆粒大小相似，且均干燥到了標(biāo)準(zhǔn)要求。
