申請日2017.01.07
公開(公告)日2017.03.15
IPC分類號C02F11/12; F26B23/10
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥干燥機，包括廂體，廂體內設有用于傳輸污泥的傳輸帶，廂體上端和下端分別設有進料口和出料口，廂體呈密封設置，傳輸帶相對進料口一端設有用于帶動空氣形成熱流的導流風機，傳輸帶下端靠近導流風機一端設有用于加熱空氣的加熱件，傳輸帶下端遠離導流風機一端設有用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器，廂體內壁背對導流風機一側設有用于引導熱流流向蒸發(fā)器的隔板，蒸發(fā)器的出液口上連接有排水管，蒸發(fā)器和加熱件之間設有用于將熱流從蒸發(fā)器引向加熱件的引流風機。廂體密閉，氣流在廂體內形成了一個封閉的熱循環(huán)，使盡可能多的熱量用于污泥干燥，而不是直接排放到空氣中導致熱量的損耗，提高了能源利用率。
權利要求書
1.一種污泥干燥機，包括廂體(2)，所述廂體(2)內設有用于傳輸污泥的傳輸帶(7)，所述廂體(2)上端和下端分別設有進料口(10)和出料口(13)，其特征是：所述廂體(2)呈密封設置，所述傳輸帶(7)相對進料口(10)一端設有用于帶動空氣形成熱流的導流風機(15)，所述傳輸帶(7)下端靠近導流風機(15)一端設有用于加熱空氣的加熱件(16)，所述傳輸帶(7)下端遠離導流風機(15)一端設有用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器(18)，所述廂體(2)內壁背對導流風機(15)一側設有用于引導熱流流向蒸發(fā)器(18)的隔板(24)，所述蒸發(fā)器(18)的出液口上連接有排水管(21)，所述蒸發(fā)器(18)和加熱件(16)之間設有用于將熱流從蒸發(fā)器(18)引向加熱件(16)的引流風機(17)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述廂體(2)內設有用于導向經(jīng)過加熱件(16)后的熱流流向導流風機(15)的風幕板(23)，所述出料口(13)位于風幕板(23)背對加熱件(16)一側。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述傳輸帶(7)沿豎直方向交錯設置有若干個，最下端所述傳輸帶(7)的出料端設有導料板(12)，所述導料板(12)朝向出料口(13)一端呈傾斜向下設置，所述導料板(12)相對出料口(13)一側和風幕板(23)背對出料口(13)一側位于同一平面。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述進料口(10)上固設有條形窄口進料斗(11)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述出料口(13)相對加熱件(16)一端固設有集料斗(14)，所述出料口(13)位于集料斗(14)內且位于集料斗(14)下端。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述廂體(2)外設有隔熱箱(1)，所述廂體(2)位于隔熱箱(1)內，所述加熱件(16)包括熱泵(19)和換能器(20)，所述換能器(20)位于廂體(2)內，所述熱泵(19)位于廂體(2)外且位于隔熱箱(1)內，所述排水管(21)穿設過隔熱箱(1)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述傳輸帶(7)一端設有用于驅動傳輸帶(7)轉動的驅動組件(8)，所述隔熱箱(1)內設有分隔板(3)將隔熱箱(1)分隔成用于放置熱泵(19)的熱泵腔(4)和用于放置驅動組件(8)的驅動腔(5)，所述熱泵腔(4)和驅動腔(5)內均設有用于與外界交換熱量的熱交換器(6)，所述分隔板(3)為隔熱板。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述廂體(2)、分隔板(3)和隔熱箱(1)均由硬質聚氨發(fā)泡彩鋼板制成。
9.一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)，其特征是：包括如權利要求1-8中任意一項所述的污泥干燥機，還包括用于將混合干燥污泥和濕污泥的攪拌機(25)、用于造粒從攪拌機(25)出料的半干污泥的造粒機(26)和用于篩分污泥顆粒的分篩機(27)，所述分篩機(27)上設有用于出料小污泥顆粒的第一出料口(28)和用于出料大污泥顆粒的第二出料口(29)，所述第一出料口(28)與廂體(2)相連，所述第二出料口(29)與造粒機(26)的進料口相連。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種污泥干燥機，其特征是：所述分篩機(27)為三級分級篩，所述分篩機(27)上設有用于出料污泥粉末的第三出料口(30)，所述第三出料口(30)與攪拌機(25)的進料口(10)相連。
說明書
一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)及其污泥干燥機
技術領域
本發(fā)明涉及污泥處理設備，具體涉及一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)及其污泥干燥機。
背景技術
目前，目前，污泥經(jīng)過初步離心處理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率較高，無法直接進行焚燒，需要經(jīng)過脫水干化，使其含水率降低之后才能進行回收利用。對污泥干化的過程一般是通過高溫加熱或者自然干化完成。
如公告號為CN101148309的專利，該專利公開了一種帶式污泥干燥機，包括廂體，在所述廂體的內部設有上輸送帶，中輸送帶和下輸送帶，所述的上、中、下輸送帶分別包括設置在兩端的軸輪和輸送帶，所述的輸送帶安裝在所述的軸輪上，所述的軸輪在調速電機的帶動下帶動所述的輸送帶運轉;在所述的廂體上端設有進泥斗，在所述廂體的下端一側設有出泥口，在所述上輸送帶的上方設有若干個抽風裝置。
抽風裝置由風機、通風管道、出風口、進風口，以及控制出風口的蝶閥組成。在廂體旁側設有通向廂體內部的熱能進氣口，熱能進氣口與設置在廂體旁側的熱空氣通道相連通。該熱空氣通道與外設的焦炭反射爐連接，焦炭反射爐上部的熱空氣通過熱能進氣口經(jīng)熱空氣通道輸送至廂體內部。
當污泥在輸送帶上傳送時，抽風裝置的風機工作，自然風和熱空氣分別通過進風口和熱能進入口進氣，風機將空氣抽出并由通風管道及設置在頂端的出風口排出。廂體內空氣溫度一般為50℃-65℃左右。當空氣穿流鋪設在輸送帶上的污泥時，污泥中的水分也隨氣流被帶走。
該專利的缺點在于：在干燥污泥的過程中，會將大量的熱濕空氣排出，故需一直補充自然風和熱空氣，使廂體內維持在工作溫度。而將熱空氣加熱到可使廂體內維持在工作溫度的溫度時，需大量熱量，即需消耗大量的能源。導致能源利用率低，成本高。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種減小在污泥干燥過程中的熱能損耗，充分利用熱源的污泥干燥機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：
一種污泥干燥機，包括廂體，所述廂體內設有用于傳輸污泥的傳輸帶，所述廂體上端和下端分別設有進料口和出料口，所述廂體呈密封設置，所述傳輸帶相對進料口一端設有用于帶動空氣形成熱流的導流風機，所述傳輸帶下端靠近導流風機一端設有用于加熱空氣的加熱件，所述傳輸帶下端遠離導流風機一端設有用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器，所述廂體內壁背對導流風機一側設有用于引導熱流流向蒸發(fā)器的隔板，所述蒸發(fā)器的出液口上連接有排水管，所述蒸發(fā)器和加熱件之間設有用于將熱流從蒸發(fā)器引向加熱件的引流風機。
通過采用上述技術方案，濕污泥進入廂體內后，隨著傳輸帶在廂體內往復運輸。此時導流風機帶動空氣形成沿傳輸帶長度方向的熱流，污泥受熱膨脹，使污泥中的水分散發(fā)到空氣中，然后被熱流帶走，實現(xiàn)干燥。熱流在流過傳輸帶后通過隔板導向，使帶有水分的熱流流向蒸發(fā)器，從而降低熱流溫度，使熱流中的水分被結露，通過排水管導出，以減少廂體內的總水分，使污泥干燥。被冷卻后的氣流在引流風機的作用下經(jīng)過加熱件，使其溫度升高，再次變?yōu)闊崃魃仙綄Я黠L機前方，在導流風機的作用下沿傳輸帶長度方向流動，如此循環(huán)，使污泥被完全干燥。在上述過程中，廂體密閉，氣流在廂體內形成了一個封閉的熱循環(huán)，使盡可能多的熱量用于污泥干燥，而不是直接排放到空氣中導致熱量的損耗，提高了能源利用率。
本發(fā)明的進一步設置為：所述廂體內設有用于導向經(jīng)過加熱件后的熱流流向導流風機的風幕板，所述出料口位于風幕板背對加熱件一側。
通過采用上述技術方案，使熱流直接流向導流風機，而不會經(jīng)過出料口。從而使出料口負壓形成密封，減少了從出料口溢散出廂體的熱量，使更多的熱量被用于污泥干燥。
本發(fā)明的進一步設置為：所述傳輸帶沿豎直方向交錯設置有若干個，最下端所述傳輸帶的出料端設有導料板，所述導料板朝向出料口一端呈傾斜向下設置，所述導料板相對出料口一側和風幕板背對出料口一側位于同一平面。
通過采用上述技術方案，從而使干燥完畢的污泥能準確的出料口出料，減小了干燥污泥受到熱流影響而掉落在廂體內的概率。
本發(fā)明的進一步設置為：所述進料口上固設有條形窄口進料斗。
通過采用上述技術方案，利用進料的堆積在進料口形成了密封，減少了從進料口溢散出廂體的熱量，使更多的熱量被用于污泥干燥。
本發(fā)明的進一步設置為：所述出料口相對加熱件一端固設有集料斗，所述出料口位于集料斗內且位于集料斗下端。
通過采用上述技術方案，集料斗對出料口有一個阻擋遮覆熱流的作用，且集料斗內的污泥堆積可在出料口形成密封，可減小熱量從出料口溢出廂體內的概率。
本發(fā)明的進一步設置為：所述廂體外設有隔熱箱，所述廂體位于隔熱箱內，所述加熱件包括熱泵和換能器，所述換能器位于廂體內，所述熱泵位于廂體外且位于隔熱箱內，所述排水管穿設過隔熱箱。
通過采用上述技術方案，通過熱泵加熱隔熱箱內空氣，然后換能器利用隔熱箱內的熱空氣來加熱廂體內的熱空氣。在此過程中不需連接電源入廂體內，使廂體有更好的密封性，減小了廂體內熱量的損失。且使熱泵的工作環(huán)境處于干燥狀態(tài)，減小了由于熱泵進水而導致的熱泵損壞。
本發(fā)明的進一步設置為：所述傳輸帶一端設有用于驅動傳輸帶轉動的驅動組件，所述隔熱箱內設有分隔板將隔熱箱分隔成用于放置熱泵的熱泵腔和用于放置驅動組件的驅動腔，所述熱泵腔和驅動腔內均設有用于與外界交換熱量的熱交換器，所述分隔板為隔熱板。
通過采用上述技術方案，使熱泵腔和驅動腔之間的熱量被隔絕，減小了驅動腔的溫度，從而延長了驅動組件的使用壽命。當驅動組件溫度過高時，可啟動熱交換器降低驅動腔內的溫度，且不會影響熱泵腔內的溫度，即不會影響廂體內的溫度，確保了污泥干燥的質量。
本發(fā)明的進一步設置為：所述廂體、分隔板和隔熱箱均由硬質聚氨發(fā)泡彩鋼板制成。
通過采用上述技術方案，硬質聚氨發(fā)泡彩鋼板具有較好的隔熱和隔濕性，從而保證了隔熱箱內的干燥，減小了驅動組件和熱泵由于進水而損壞的概率。同時減小了廂體內的熱量溢散到空氣中的概率，使盡可能多的熱量用于污泥干燥。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使污泥被充分干燥的污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)，包括上述污泥干燥機，還包括用于將混合干燥污泥和濕污泥的攪拌機、用于造粒從攪拌機出料的半干污泥的造粒機和用于篩分污泥顆粒的分篩機，所述分篩機上設有用于出料小污泥顆粒的第一出料口和用于出料大污泥顆粒的第二出料口，所述第一出料口與廂體相連，所述第二出料口與造粒機的進料口相連。
通過采用上述技術方案，污泥顆粒越大，其含水量越大。濕污泥進過攪拌機和干污泥攪拌，降低了濕污泥中的含水比例。然后將濕污泥造粒成污泥顆粒，使?jié)裎勰喾稚�，使其更易干燥。通過分篩機將顆粒較大的污泥顆粒重新送回造粒機造粒，從而使進入污泥干燥機的污泥顆粒不會過大，以確保通過污泥干燥機干燥后的污泥顆粒均被干燥至標準要求。
本發(fā)明的進一步設置為：所述分篩機為三級分級篩，所述分篩機上設有用于出料污泥粉末的第三出料口，所述第三出料口與攪拌機的進料口相連。
通過采用上述技術方案，使進入污泥干燥機內的污泥顆粒大小相差不多，從而使經(jīng)過污泥干燥機的污泥被充分干燥。污泥粉末可通入攪拌機內來降低濕污泥的含水量。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：盡可能多的將熱能利用于污泥干燥，減小了熱量的流逝，從而減少了能源的浪費;干燥出的污泥顆粒大小相似，且均干燥到了標準要求。
