申請日2015.08.24

　　公開(公告)日2015.12.09

　　IPC分類號C02F11/16; C02F11/00; B08B15/04; B01D45/16; C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種池窯廢氣治理污泥回用方法，主要包括以下步驟：吸氣風(fēng)機將廢氣送至余熱烘干機，濕污泥通過污泥泵送至余熱烘干機，廢氣和濕污泥在污泥烘干機中干燥，污泥從余熱烘干機進(jìn)入第一輸送機構(gòu)，廢氣從余熱烘干機進(jìn)入除塵器，除塵器凈化廢氣，粉塵進(jìn)入第二輸送機構(gòu)，廢氣進(jìn)入廢氣治理系統(tǒng)深度處理后排放;余熱烘干機和旋風(fēng)除塵器排出的含水污泥送至干燥機，干燥機烘干污泥，水蒸汽通過排汽風(fēng)機排放，污泥干燥后形成干物料，干物料通過粉粹機被破碎成干粉，干粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩粉機后，小干粉進(jìn)入干粉儲罐儲存，大干物料通過第三輸送機構(gòu)再次送至干燥機循環(huán)處理。本發(fā)明設(shè)計合理，烘干成本低，資源利用率高，回用價值高，無二次污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種池窯廢氣治理污泥回用方法，采用池窯廢氣治理污泥回用裝置進(jìn)行，其特征是：所述池窯廢氣治理污泥回用裝置包括廢氣管道、濕污泥儲罐、污泥泵、余熱烘干機、除塵器、吸氣風(fēng)機、第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)、干燥機、粉粹機、旋轉(zhuǎn)篩粉機、第三輸送機構(gòu)、離心風(fēng)機、干粉儲罐、廢氣治理系統(tǒng)，所述廢氣管道、吸氣風(fēng)機、余熱烘干機、除塵器、廢氣治理系統(tǒng)依次連通，濕污泥儲罐、污泥泵、余熱烘干機依次連通，余熱烘干機與干燥機之間設(shè)置第一輸送機構(gòu)，除塵器與干燥機之間設(shè)置第二輸送機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)篩粉機與干燥機之間設(shè)置第三輸送機構(gòu)，干燥機、粉粹機、旋轉(zhuǎn)篩粉機、干粉儲罐依次配置，干燥機與排汽風(fēng)機連通，池窯廢氣治理污泥回用方法主要包括以下步驟：

　　吸氣風(fēng)機將廢氣通過廢氣管道送至余熱烘干機，儲存在濕污泥儲罐中的濕污泥通過污泥泵送至余熱烘干機，廢氣和濕污泥在污泥烘干機中逆流運行，利用廢氣中的余熱帶走濕污泥的水分，污泥從余熱烘干機進(jìn)入第一輸送機構(gòu)，廢氣從余熱烘干機進(jìn)入除塵器，除塵器收集廢氣從余熱烘干機中帶出的粉塵而凈化廢氣，收集的粉塵進(jìn)入第二輸送機構(gòu)，廢氣再進(jìn)入廢氣治理系統(tǒng)深度處理后排放;

　　第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)分別將余熱烘干機和旋風(fēng)除塵器排出的含水污泥送至干燥機，在干燥機中通入高溫蒸汽，干燥機利用連續(xù)不斷的蒸汽烘干蒸發(fā)污泥中的水分形成水蒸汽，水蒸汽通過排汽風(fēng)機抽出后排放，污泥干燥后形成含水率較低的干物料，干物料通過粉粹機被破碎成干粉，干粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩粉機后，顆粒小的干粉進(jìn)入干粉儲罐儲存，顆粒相對較大的干物料通過第三輸送機構(gòu)再次送至干燥機。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的池窯廢氣治理污泥回用方法，其特征是：所述廢氣溫度在150~220攝氏度。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的池窯廢氣治理污泥回用方法，其特征是：所述吸氣風(fēng)機、排汽風(fēng)機均為離心風(fēng)機。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的池窯廢氣治理污泥回用方法，其特征是：所述第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)、第三輸送機構(gòu)均為皮帶輸送機。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的池窯廢氣治理污泥回用方法，其特征是：所述除塵器為旋風(fēng)除塵器。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的池窯廢氣治理污泥回用方法，其特征是：所述干燥機為盤式干燥機。

　　說明書

　　一種池窯廢氣治理污泥回用方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種池窯廢氣治理污泥方法，特別是一種池窯廢氣治理污泥回用方法。

　　背景技術(shù)

　　玻璃池窯所用的配合料中含有葉臘石、螢石、芒硝等物質(zhì)，燃燒熔化過程中采用的燃料主要為天然氣、液化石油氣等。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有煙塵、SO2，HF，NOx等污染物的廢氣。為了使污染物達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的排放濃度，一般采用濕法吸收法對廢氣進(jìn)行治理。在治理過程中會產(chǎn)生含有CaSO3，CaSO4，CaF2等物質(zhì)的含水污泥，污泥經(jīng)過板框機脫水后含水率降低至45~55%。目前污泥處置一般采取的措施主要是填埋和建筑材料原料利用。從資源的角度出發(fā)，首先考慮的是物料的利用，那么就是堆肥;然后考慮的是能量的利用，那么就是干化+焚燒;無法利用的選擇就是填埋，但是占用土地資源。目前歐洲最常見的處理方式就是堆肥和干化焚燒兩種路線。

　　玻璃池窯廢氣治理污泥由于無熱值，無有機物堆肥價值，目前采取的方法是填埋和建筑材料利用。前述兩種方法存在二次污染，回收價值低，費用高等缺點。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種池窯廢氣治理污泥回用方法，實現(xiàn)污泥的經(jīng)濟(jì)價值利用，減少環(huán)境污染。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括：

　　一種池窯廢氣治理污泥回用的方法，采用池窯廢氣治理污泥回用裝置進(jìn)行，所述池窯廢氣治理污泥回用裝置包括廢氣管道、濕污泥儲罐、污泥泵、余熱烘干機、除塵器、吸氣風(fēng)機、第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)、干燥機、粉粹機、旋轉(zhuǎn)篩粉機、第三輸送機構(gòu)、離心風(fēng)機、干粉儲罐、廢氣治理系統(tǒng)，所述廢氣管道、吸氣風(fēng)機、余熱烘干機、除塵器、廢氣治理系統(tǒng)依次連通，濕污泥儲罐、污泥泵、余熱烘干機依次連通，余熱烘干機與干燥機之間設(shè)置第一輸送機構(gòu)，除塵器與干燥機之間設(shè)置第二輸送機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)篩粉機與干燥機之間設(shè)置第三輸送機構(gòu)，干燥機、粉粹機、旋轉(zhuǎn)篩粉機、干粉儲罐依次配置，干燥機與排汽風(fēng)機連通，池窯廢氣治理污泥回用方法主要包括以下步驟：

　　吸氣風(fēng)機將廢氣通過廢氣管道送至余熱烘干機，儲存在濕污泥儲罐中的濕污泥通過污泥泵送至余熱烘干機，廢氣和濕污泥在污泥烘干機中逆流運行，利用廢氣中的余熱帶走濕污泥的水分，污泥從余熱烘干機進(jìn)入第一輸送機構(gòu)，廢氣從余熱烘干機進(jìn)入除塵器，除塵器收集廢氣從余熱烘干機中帶出的粉塵而凈化廢氣，收集的粉塵進(jìn)入第二輸送機構(gòu)，廢氣再進(jìn)入廢氣治理系統(tǒng)深度處理后排放;

　　第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)分別將余熱烘干機和旋風(fēng)除塵器排出的含水污泥送至干燥機，在干燥機中通入高溫蒸汽，干燥機利用連續(xù)不斷的蒸汽烘干蒸發(fā)污泥中的水分形成水蒸汽，水蒸汽通過排汽風(fēng)機抽出后排放，污泥干燥后形成含水率較低的干物料，干物料通過粉粹機被破碎成干粉，干粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩粉機后，顆粒小的干粉進(jìn)入干粉儲罐儲存，顆粒相對較大的干物料通過第三輸送機構(gòu)再次送至干燥機。

　　本發(fā)明所述吸氣風(fēng)機、排汽風(fēng)機均為離心風(fēng)機。

　　本發(fā)明所述第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)和第三輸送機構(gòu)均為皮帶輸送機。

　　本發(fā)明所述除塵器為旋風(fēng)除塵器。

　　本發(fā)明所述干燥機為盤式干燥機。

　　本發(fā)明所述廢氣溫度在150~220攝氏度。

　　通過以上二個階段的烘干和粉粹，濕污泥含水率顯著降低，達(dá)到回用的條件，而顆粒較小的干粉作為生產(chǎn)原料儲存在干粉儲罐中待用。

　　本發(fā)明設(shè)計合理，簡潔實用，具有余熱烘干成本低，運輸成本低，資源利用率高，回用價值高，無二次污染等優(yōu)點。