申請(qǐng)日2015.11.21
公開(公告)日2016.01.06
IPC分類號(hào)C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開了一種廢水生化脫總氮的方法，該方法步驟包括一級(jí)預(yù)混處理、兼氧處理、好氧處理、復(fù)合脫氮處理和沉淀處理，所述復(fù)合脫氮處理包括二級(jí)預(yù)混處理、脫氮處理和曝氣處理。該方法適用的待處理廢水為原水，無配水稀釋，原水主要水質(zhì)指標(biāo)如下：CODcr≤10000mg/L、氨氮≤800mg/L、總氮≤1000mg/L，pH為6～9。經(jīng)過該方法處理得到的生化水，其CODcr去除率可達(dá)92～95%、氨氮去除率達(dá)99%以上、總氮去除率達(dá)95%以上。
權(quán)利要求書
1.一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，該方法步驟包括一級(jí)預(yù)混處理、兼氧處理、好氧處理、復(fù)合脫氮處理和沉淀處理，所述復(fù)合脫氮處理包括二級(jí)預(yù)混處理、脫氮處理和曝氣處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述一級(jí)預(yù)混處理是將待處理廢水、好氧處理后的回流硝化液和沉淀處理后的回流污泥混合的階段，其出水進(jìn)入兼氧處理;所述兼氧處理是反硝化反應(yīng)的階段，其出水進(jìn)入好氧處理;所述好氧處理是大部分有機(jī)物及氨氮降解的階段，其末端硝化液回流至預(yù)混處理，其出水進(jìn)入二級(jí)預(yù)混處理;所述二級(jí)預(yù)混處理是將其進(jìn)水與外加的其它碳源物質(zhì)混合的階段，其出水進(jìn)入脫氮處理;所述脫氮處理是反硝化反應(yīng)的階段，其出水進(jìn)入曝氣處理;所述曝氣處理是剩余有機(jī)物降解的階段，其出水進(jìn)入沉淀處理;所述沉淀處理是泥水分離的階段，其底部污泥回流至一級(jí)預(yù)混處理，其上清液為生化系統(tǒng)出水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述一級(jí)預(yù)混處理和兼氧處理均在兼氧池內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L且MLVSS為3～6g/L;所述好氧處理在好氧池內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為7～8，溶解氧為2～7mg/L且MLVSS為3～5g/L;所述二級(jí)預(yù)混處理是在復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)內(nèi)進(jìn)行;所述脫氮處理在復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L且MLVSS在3～4g/L;所述曝氣處理是在復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為6～8，溶解氧為2～4mg/L且MLVSS為3～4g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述好氧處理中，其硝化液回流比為1：1～1：3;所述沉淀處理中，其污泥回流量為50～100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述其它碳源物質(zhì)為生活污水、含甲醇廢水、葡萄糖、淀粉、甲醇或白糖中的至少一種;所述其他碳源物質(zhì)投入量按復(fù)合脫氮池進(jìn)水的BOD5/TN≥4計(jì)算。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述兼氧池、好氧池和復(fù)合脫氮池內(nèi)均投放有有效池容1～4%的微生物和0.5～2%的活性炭載體;所述活性炭載體粒徑為200～500目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述二級(jí)預(yù)混處理采用水力攪拌，處理時(shí)間為0.1～2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述待處理廢水為原水，無配水稀釋，原水主要水質(zhì)指標(biāo)如下：CODcr≤10000mg/L、氨氮≤800mg/L、總氮≤1000mg/L，pH為6～9。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述微生物包括硝化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、芽孢桿菌、光合菌、聚磷菌;所述硝化細(xì)菌選自硝化桿菌、硝化球菌、硝化螺菌中的至少一種;所述亞硝化細(xì)菌選自亞硝化單胞菌、亞硝化螺菌、亞硝化球菌、亞硝化葉菌中的至少一種;所述反硝化細(xì)菌選自反硝化桿菌、斯氏桿菌中的至少一種;所述芽孢桿菌選自枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌中的至少一種;所述光合菌包括桃紅莢硫菌和球形紅假單胞菌;所述聚磷菌包括反硝化聚磷菌和好氧聚磷菌。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢水生化脫總氮的方法，其特征在于，所述微生物由硝化細(xì)菌10%wt～20%wt、亞硝化細(xì)菌10%wt～30%wt、反硝化細(xì)菌20%wt～40%wt、芽孢桿菌10%wt～20%wt、光合菌5%wt～10%wt和聚磷菌5%wt～10%wt組成。
說明書
一種廢水生化脫總氮的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水的生化處理方法，更具體地說，它涉及一種廢水生化脫總氮的方法。
背景技術(shù)
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，廢水排放量及類型越來越多，水體污染越來越嚴(yán)重，特別是由于廢水中的氮元素引起的富營(yíng)養(yǎng)化和水華現(xiàn)象愈加明顯。因此，各國(guó)對(duì)廢水特別是其含氮物質(zhì)均作出了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。例如我國(guó)焦化行業(yè)執(zhí)行的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012，其限定主要污染物排放限值為CODcr：80mg/L、氨氮：10mg/L、總氮：20mg/L;煤制氣與煤制油行業(yè)至今還沒有明確的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中對(duì)環(huán)保要求較嚴(yán)格的企業(yè)主要執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002中一級(jí)A標(biāo)，其中主要污染物排放限值為CODcr：50mg/L、氨氮：5mg/L、總氮：15mg/L。
按處理方式和污染物的形態(tài)的變化，廢水的處理方法可分為物理法、化學(xué)法和生化法，工業(yè)上普遍采用以生化處理為核心的組合工藝方法。生化處理方法一般采用缺氧-好氧處理工藝，但常規(guī)的缺氧-好氧處理工藝中總氮(包括氨氮和有機(jī)氮)的降解能力有限，出水難以達(dá)標(biāo)排放。
目前，申請(qǐng)公布號(hào)為CN103288299A的中國(guó)專利公開了一種煤化工廢水的生化處理方法，該方法步驟包括預(yù)處理、厭氧處理、一級(jí)好氧處理、缺氧處理、二級(jí)好氧處理、混凝沉淀和砂濾，經(jīng)該方法處理后的出水水質(zhì)COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，硫化物≤1mg/L，氰化物≤0.5mg/L，懸浮物≤70mg/L，單元酚濃度50-200mg/L，氨氮濃度100-250mg/L。這種方法雖然在一定程度上可以處理廢水，但其處理效果不甚理想，其出水中氨氮和總氮濃度均無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種CODcr去除率可達(dá)92～95%、氨氮去除率達(dá)99%以上、總氮去除率達(dá)95%以上的廢水生化脫總氮的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種廢水生化脫總氮的方法，該方法步驟包括一級(jí)預(yù)混處理、兼氧處理、好氧處理、復(fù)合脫氮處理和沉淀處理，所述復(fù)合脫氮處理包括二級(jí)預(yù)混處理、脫氮處理和曝氣處理。
在常規(guī)的缺氧-好氧處理工藝中，缺氧處理和好氧處理過程直接過渡，或在缺氧處理和好氧處理之間添加沉淀池進(jìn)行沉淀處理：前者導(dǎo)致前置處理的出水影響甚至破壞后置處理的處理環(huán)境，最終破壞后置處理的速度和效力，且微生物存在調(diào)整期和休整期，未能發(fā)揮最佳作用;后者添加的沉淀處理所需的沉淀池一般占地較大，且其處理效果沒有明顯增強(qiáng)。
本發(fā)明的一種廢水生化脫總氮的方法，其步驟包括一級(jí)預(yù)混處理、兼氧處理、好氧處理、復(fù)合脫氮處理和沉淀處理，所述復(fù)合脫氮處理包括二級(jí)預(yù)混處理、脫氮處理和曝氣處理。
兼氧處理和脫氮處理均在缺氧環(huán)境中進(jìn)行，本發(fā)明在兼氧處理和脫氮處理之前均設(shè)有預(yù)混處理的過程，且一級(jí)預(yù)混處理的環(huán)境和兼氧處理的環(huán)境相同，二級(jí)預(yù)混處理的環(huán)境和脫氮處理的環(huán)境相同。在進(jìn)入兼氧處理前，待處理的廢水需要先進(jìn)行一級(jí)預(yù)混處理，其可在一級(jí)預(yù)混處理的過程中進(jìn)行調(diào)整其水溫、pH、溶解氧、MLVSS等條件，使其和兼氧處理的環(huán)境基本保持相同，保證兼氧處理的效力和速度。在進(jìn)入脫氮處理前，好氧處理后的出水需要先進(jìn)行二級(jí)預(yù)混處理，其可在二級(jí)預(yù)混處理的過程中進(jìn)行調(diào)整其水溫、pH、溶解氧、MLVSS等條件，使其和脫氮處理的環(huán)境基本保持相同，保證脫氮處理的效力和速度。兩次預(yù)混處理中，除了可以調(diào)整其水溫、pH、溶解氧、MLVSS等條件外，還能根據(jù)處理需求及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整各組分，保證生化處理的長(zhǎng)久、高效進(jìn)行。
使用該方法處理廢水，CODcr去除率可達(dá)92～95%、氨氮去除率達(dá)99%以上、總氮去除率達(dá)95%以上。
作為優(yōu)選，所述一級(jí)預(yù)混處理是將待處理廢水、好氧處理后的回流硝化液和沉淀處理后的回流污泥混合的階段，其出水進(jìn)入兼氧處理;所述兼氧處理是反硝化反應(yīng)的階段，其出水進(jìn)入好氧處理;所述好氧處理是大部分有機(jī)物及氨氮降解的階段，其末端硝化液回流至預(yù)混處理，其出水進(jìn)入二級(jí)預(yù)混處理;所述二級(jí)預(yù)混處理是將其進(jìn)水與外加的其它碳源物質(zhì)混合的階段，其出水進(jìn)入脫氮處理;所述脫氮處理是反硝化反應(yīng)的階段，其出水進(jìn)入曝氣處理;所述曝氣處理是剩余有機(jī)物降解的階段，其出水進(jìn)入沉淀處理;所述沉淀處理是泥水分離的階段，其底部污泥回流至一級(jí)預(yù)混處理，其上清液為生化系統(tǒng)出水。
本發(fā)明的一級(jí)預(yù)混處理是將待處理廢水、好氧處理后的回流硝化液和沉淀處理后的回流污泥混合的階段，其出水進(jìn)入兼氧處理。好氧處理后的回流硝化液中含有硝酸鹽和亞硝酸鹽，沉淀處理后的回流污泥中含有微生物和部分未分解的有機(jī)物，將待處理廢水和回流硝化液和回流污泥在一級(jí)預(yù)混處理時(shí)混合，可以使待處理廢水中的高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，且其中分散有硝酸鹽和亞硝酸鹽，為下一步的兼氧處理作好準(zhǔn)備。將硝化液和污泥回流處理，循環(huán)處理，生化處理能力特別是生化脫氮的能力得到很大的提高，還能減少占地面積，有利于生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明的兼氧處理是反硝化反應(yīng)的階段，其出水進(jìn)入好氧處理。兼氧處理時(shí)，在缺氧條件下，利用反硝化菌利用待處理廢水中的有機(jī)碳源和外加的碳源物質(zhì)作為電子供體，將已在一級(jí)預(yù)混處理中混合的待處理廢水及回流硝化液中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮?dú)?同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性。
本發(fā)明的好氧處理是大部分有機(jī)物及氨氮降解的階段，其末端硝化液回流至預(yù)混處理，其出水進(jìn)入二級(jí)預(yù)混處理。好氧處理時(shí)，在有氧條件下，氨氮被硝化細(xì)菌氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，在這過程中大部分有機(jī)物及氨氮降解，廢水中較難分解的氨氮等降解效果明顯。同時(shí)，該過程中產(chǎn)生的末端硝化液中含有大量的硝酸鹽和亞硝酸鹽，將末端硝化液回流至兼氧處理中，可通過兼氧處理將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮?dú)�，還能避免硝化反應(yīng)中的NO2-的積累對(duì)硝化反應(yīng)的抑制，加快硝化反應(yīng)的速度，最終提高總氮降解的能力。
且先兼氧處理后好氧處理的順序可以降低處理成本和加快處理效率，兼氧處理是反硝化過程，其可利用廢水中的有機(jī)物作為碳源，無需添加外加的碳源物質(zhì)，來實(shí)現(xiàn)硝酸鹽和亞硝酸鹽等的降解，同時(shí)還能處理部分廢水中的有機(jī)物;若先好氧處理再兼氧處理，可能存在碳源不足導(dǎo)致反硝化速率慢的情況。同時(shí)，兼氧處理能處理更高污染濃度的廢水，先兼氧處理后好氧處理的順序能滿足更高度的污染的水質(zhì)需求。兩者在多方面表現(xiàn)為互補(bǔ)：硝化反應(yīng)的產(chǎn)物可直接成為反硝化反應(yīng)的底物，避免了硝化過程中的NO2-的積累對(duì)硝化反應(yīng)的抑制，加快硝化反應(yīng)的速度，還可以有效利用廢水中有機(jī)碳源進(jìn)行反硝化;而且也不需外加動(dòng)力進(jìn)行硝化液循環(huán);反硝化反應(yīng)增加的堿度補(bǔ)充硝化反應(yīng)減少的堿度，使系統(tǒng)內(nèi)的pH值相對(duì)穩(wěn)定。
本發(fā)明的二級(jí)預(yù)混處理是將其進(jìn)水與外加的其它碳源物質(zhì)混合的階段，其出水進(jìn)入脫氮處理。因?yàn)槊摰幚硪彩欠聪趸磻?yīng)階段，其需要碳源來進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)，在二級(jí)預(yù)混處理中添加其他碳源物質(zhì)，可以保證下步反應(yīng)的高效進(jìn)行。
所述脫氮處理是反硝化反應(yīng)的階段，其出水進(jìn)入曝氣處理。脫氮處理利用其反硝化反應(yīng)，將殘留的硝酸鹽和亞硝酸鹽脫去，高效脫除廢水總氮。
本發(fā)明的曝氣處理是剩余有機(jī)物降解的階段，其出水進(jìn)入沉淀處理。通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物。
本發(fā)明的沉淀處理是泥水分離的階段，其底部污泥回流至一級(jí)預(yù)混處理，其上清液為生化系統(tǒng)出水。泥水分離，沉淀處理后的回流污泥中含有微生物和部分未分解的有機(jī)物，將其回流至兼氧處理中，多次處理，提高處理效力，同時(shí)回收利用微生物。
作為優(yōu)選，所述一級(jí)預(yù)混處理和兼氧處理均在兼氧池內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L且MLVSS為3～6g/L;所述好氧處理在好氧池內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為7～8，溶解氧為2～7mg/L且MLVSS為3～5g/L;所述二級(jí)預(yù)混處理是在復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)內(nèi)進(jìn)行;所述脫氮處理在復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L且MLVSS在3～4g/L;所述曝氣處理是在復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)內(nèi)進(jìn)行，其水溫為15～40℃，pH為6～8，溶解氧為2～4mg/L且MLVSS為3～4g/L。
溫度過低，大部分微生物活力低，出水COD和氨氮等會(huì)升高;溫度過高，處理氰化物的微生物活力被抑制，出水氰化物會(huì)升高，且有可能會(huì)因?yàn)楦邷貙?dǎo)致微生物失效：研究發(fā)現(xiàn)水溫在15～40℃，本方法處理效果最佳，且不同處理之間條件控制參數(shù)相似則易調(diào)整;同時(shí)水溫在15～40℃的本方法處理的效果相差不大。
溶解氧0.2～0.5mg/L時(shí)，有利于反硝化反應(yīng);而溶解氧為2～7mg/L和2～4mg/L時(shí)，有利于好氧微生物的作用。
當(dāng)pH值低于6.0或高于8.0時(shí)，反硝化和硝化均會(huì)受到抑制。在兼氧處理時(shí)，反硝化過程中會(huì)產(chǎn)生堿度，這有助于把pH值保持在6～9范圍內(nèi)，在這個(gè)pH下的反硝化反應(yīng)能保持一定的速度和效力。兼氧處理之后的好氧處理，在兼氧處理及其條件控制，其在pH為7～8下具有較好的處理效果。在復(fù)合脫氮處理中，pH為7～8下具有最佳的處理效果。
在本發(fā)明的MLVSS下，微生物處理廢水的能力強(qiáng)且速度快，同時(shí)在長(zhǎng)期內(nèi)仍能保持一定的效力。
作為優(yōu)選，所述好氧處理中，硝化液回流比為1：1～1：3;所述沉淀處理中，污泥回流量為50～100%。
在較高硝化液回流比條件下,對(duì)污染物的去除能力增強(qiáng)，好氧處理中，硝化液回流比為1：1～1：3，其能兼顧處理廢水的效率和污染物的去除能力。
沉淀處理中，在污泥回流量為100%時(shí)，脫氮除磷效果最好，污泥回流量在50%時(shí)其脫氮除磷效果較好，污泥回流量為50～100%時(shí)，能兼顧能耗和脫氮除磷的效果。
作為優(yōu)選，所述其它碳源物質(zhì)為生活污水、含甲醇廢水、葡萄糖、淀粉、甲醇或白糖中的至少一種;所述其他碳源物質(zhì)投入量按復(fù)合脫氮池進(jìn)水的BOD5/TN≥4計(jì)算。
補(bǔ)充合適的碳源，有利于脫氮處理的高效開展。
作為優(yōu)選，所述兼氧池、好氧池和復(fù)合脫氮池內(nèi)均投放有有效池容1～4%的微生物和0.5～2%的活性炭載體;所述活性炭載體粒徑為200～500目。
能投加活性炭作為微生物載體，提高污泥絮凝性能。
活性炭載體粒徑為200～500目，吸附能力強(qiáng)。
作為優(yōu)選，所述二級(jí)預(yù)混處理采用水力攪拌，處理時(shí)間為0.1～2h。
使充分混合，有利于下步反應(yīng)。
作為優(yōu)選，所述待處理廢水為原水，無配水稀釋，原水主要水質(zhì)指標(biāo)如下：CODcr≤10000mg/L、氨氮≤800mg/L、總氮≤1000mg/L，pH為6～9。
兼氧處理和好氧處理結(jié)合，其適用于CODcr≤10000mg/L、氨氮≤800mg/L、總氮≤1000mg/L，pH為6～9的高污染廢水。該方法處理的廢水無需配水稀釋，使工藝簡(jiǎn)單有效。
作為優(yōu)選，所述微生物包括硝化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、芽孢桿菌、光合菌、聚磷菌;所述硝化細(xì)菌選自硝化桿菌、硝化球菌、硝化螺菌中的至少一種;所述亞硝化細(xì)菌選自亞硝化單胞菌、亞硝化螺菌、亞硝化球菌、亞硝化葉菌中的至少一種;所述反硝化細(xì)菌選自反硝化桿菌、斯氏桿菌、中的至少一種;所述芽孢桿菌選自枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌中的至少一種;所述光合菌包括桃紅莢硫菌和球形紅假單胞菌;所述聚磷菌包括反硝化聚磷菌和好氧聚磷菌。
作為優(yōu)選，所述微生物由硝化細(xì)菌10%wt～20%wt、亞硝化細(xì)菌10%wt～30%wt、反硝化細(xì)菌20%wt～40%wt、芽孢桿菌10%wt～20%wt、光合菌5%wt～10%wt和聚磷菌5%wt～10%wt組成。
采用完整的微生物系統(tǒng)，能同時(shí)滿足各處理過程。
微生物耐受污染物濃度高，耐沖擊能力強(qiáng)，原水無需配水稀釋，直接進(jìn)行生化系統(tǒng)，減少企業(yè)工業(yè)水用量與廢水處理站單位產(chǎn)品排污量，排水量小更容易被企業(yè)內(nèi)部消耗，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
微生物系統(tǒng)由于其食物鏈完整，所以具有泥齡長(zhǎng)(可達(dá)到150天以上)、容積負(fù)荷高的特點(diǎn)，能夠使硝化菌在生物系統(tǒng)中形成優(yōu)勢(shì)菌，從而保證較常規(guī)系統(tǒng)有更好、更徹底的脫氮效果，同時(shí)可大大減少反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)器容積，降低一次性投資成本，剩余污泥產(chǎn)量少，是常規(guī)活性污泥的1/10或更少，可大大降低所需的污泥處置費(fèi)用，且投加為一次性投加接種，系統(tǒng)調(diào)試完成后無須補(bǔ)加。
通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
1.使用該方法處理廢水，CODcr去除率可達(dá)92～95%、氨氮去除率達(dá)99%以上、總氮去除率達(dá)95%以上。
2.缺氧處理之前添加有預(yù)混處理步驟，其可調(diào)整水溫、pH、溶解氧、MLVSS等條件，使不同處理之間的參數(shù)基本保持相同，避免微生物在缺氧處理時(shí)的調(diào)整期和休整期，兼氧處理的效力和速度得到有效提高;同時(shí)，預(yù)混處理時(shí)，還能根據(jù)需求及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整各組分，保證生化處理的長(zhǎng)久、高效進(jìn)行。
3.微生物系統(tǒng)由于其食物鏈完整，所以具有泥齡長(zhǎng)(可達(dá)到150天以上)、容積負(fù)荷高的特點(diǎn)，能夠使硝化菌在生物系統(tǒng)中形成優(yōu)勢(shì)菌，從而保證較常規(guī)A/O系統(tǒng)有更好、更徹底的脫氮效果，同時(shí)可大大減少反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)器容積，降低一次性投資成本，剩余污泥產(chǎn)量少，是常規(guī)活性污泥的1/10或更少，可大大降低所需的污泥處置費(fèi)用，且投加為一次性投加接種，系統(tǒng)調(diào)試完成后無須補(bǔ)加。
4.產(chǎn)生剩余污泥產(chǎn)量少，是常規(guī)活性污泥的1/10或更少，可大大降低所需的污泥處置費(fèi)用。
5.工藝流程簡(jiǎn)單，整個(gè)生化系統(tǒng)各生化池之間不設(shè)沉淀池，采用單套的污泥系統(tǒng)，節(jié)省占地面積。
6.85%以上的總氮采用原水中有機(jī)物反硝化脫除，10%的總氮采用外加碳源脫除，碳源來源多，投加量少，且外加碳源利用率高，C/N≧4即可，解決了其它工藝碳源投加量多或內(nèi)源反硝化效率低的問題。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明進(jìn)一步參考以下實(shí)施例限定，所述實(shí)施例描述本發(fā)明的廢水生化脫氮的方法。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，對(duì)于材料和方法兩者的許多改變可在不脫離本發(fā)明范圍的情況下實(shí)施。
實(shí)施例一
本實(shí)施例的待處理廢水為煤制氣廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(3)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(4)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(5)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)葡萄糖混合，利用處于饑餓狀態(tài)的微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:2。
沉淀處理中，污泥回流量為100%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為0.5h。待處理廢水總處理時(shí)間：90h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌10%wt、硝化球菌5%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化葉菌5%wt、反硝化桿菌20%wt、斯氏桿菌20%wt、枯草芽孢桿菌5%wt、地衣芽孢桿菌5%wt、桃紅莢硫菌5%wt、球形紅假單胞菌5%wt、反硝化聚磷菌5%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)葡萄糖的投加量為300ppm。
待處理廢水為煤制氣廢水，其水質(zhì)為：CODcr3500mg/L、氨氮200mg/L、總氮300mg/L、揮發(fā)酚900mg/L、氰化物25mg/L、石油類10mg/L、pH為6～9;其工程水量：2400m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行30天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持250mg/L以下，氨氮保持2mg/L以下、總氮保持15mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到93%，氨氮去除率達(dá)到99%，總氮去除率達(dá)到95%。
實(shí)施例二
本實(shí)施例的待處理廢水為焦化廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(3)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(4)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(5)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)甲醇混合，利用處于饑餓狀態(tài)的
微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:3。
沉淀處理中，污泥回流量為100%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為0.5h。待處理廢水總處理時(shí)間：100h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌15%wt、硝化球菌2%wt、硝化螺菌2%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化螺菌3%wt、亞硝化球菌10%wt、亞硝化葉菌2%wt、反硝化桿菌15%wt、斯氏桿菌20%wt、枯草芽孢桿菌8%wt、地衣芽孢桿菌8%wt、桃紅莢硫菌2%wt、球形紅假單胞菌3%wt、反硝化聚磷菌3%wt和好氧聚磷菌2%wt組成。
工業(yè)級(jí)甲醇的投加量為180ppm。
待處理廢水為焦化廢水，其水質(zhì)為：CODcr5000mg/L、氨氮200mg/L、總氮300mg/L、揮發(fā)酚1200mg/L、氰化物25mg/L、石油類15mg/L、pH為6～9;其工程水量：1200m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行30天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持350mg/L以下，氨氮保持2mg/L以下、總氮保持15mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到93%，氨氮去除率達(dá)到99%，總氮去除率達(dá)到95%。
實(shí)施例三
本實(shí)施例的待處理廢水為煤制油，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(3)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(4)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(5)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)甲醇混合，利用處于饑餓狀態(tài)的
微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:3。
沉淀處理中，污泥回流量為75%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為0.5h。待處理廢水總處理時(shí)間：80h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌10%wt、硝化球菌5%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌10%wt、亞硝化螺菌5%wt、亞硝化球菌9%wt、反硝化桿菌5%wt、斯氏桿菌15%wt、枯草芽孢桿菌7%wt、地衣芽孢桿菌13%wt、桃紅莢硫菌2%wt、球形紅假單胞菌6%wt、反硝化聚磷菌3%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)甲醇的投加量為150ppm。
待處理廢水為煤制油，其水質(zhì)為：CODcr2500mg/L、氨氮150mg/L、總氮250mg/L、揮發(fā)酚800mg/L、氰化物25mg/L、石油類10mg/L、pH為7～8;其工程水量：3000m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行30天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持175mg/L以下，氨氮保持1.5mg/L以下、總氮保持12mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到93%，氨氮去除率達(dá)到99%，總氮去除率達(dá)到95%。
實(shí)施例四
本實(shí)施例的待處理廢水為焦化廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(3)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(4)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(5)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)白糖混合，利用處于饑餓狀態(tài)的
微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:1。
沉淀處理中，污泥回流量為50%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為2h。待處理廢水總處理時(shí)間：120h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌5%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化螺菌5%wt、亞硝化球菌12%wt、反硝化桿菌20%wt、斯氏桿菌10%wt、枯草芽孢桿菌10%wt、地衣芽孢桿菌8%wt、桃紅莢硫菌6%wt、球形紅假單胞菌4%wt、反硝化聚磷菌5%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)白糖的投加量為350ppm。
待處理廢水為焦化廢水，其水質(zhì)為：CODcr7500mg/L、氨氮400mg/L、總氮600mg/L、揮發(fā)酚2000mg/L、氰化物25mg/L、石油類15mg/L、pH為7～9;其工程水量：2000m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行30天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持200mg/L以下，氨氮保持2mg/L以下、總氮保持15mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到97%，氨氮去除率達(dá)到99%，總氮去除率達(dá)到97%。
實(shí)施例五
本實(shí)施例的待處理廢水為煤制氣廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(3)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(4)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(5)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)葡萄糖混合，利用處于饑餓狀態(tài)的微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:2。
沉淀處理中，污泥回流量為90%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為1h。待處理廢水總處理時(shí)間：100h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌5%wt、硝化球菌10%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化球菌5%wt、反硝化桿菌10%wt、斯氏桿菌30%wt、枯草芽孢桿菌5%wt、地衣芽孢桿菌5%wt、桃紅莢硫菌5%wt、球形紅假單胞菌5%wt、反硝化聚磷菌5%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)葡萄糖的投加量為450ppm。
待處理廢水為煤制氣廢水，其水質(zhì)為：CODcr10000mg/L、氨氮800mg/L、總氮1000mg/L、揮發(fā)酚1200mg/L、氰化物25mg/L、石油類10mg/L、pH為7～8;其工程水量：2800m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行25天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持100mg/L以下，氨氮保持2mg/L以下、總氮保持10mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到99%，氨氮去除率達(dá)到99%，總氮去除率達(dá)到99%。
實(shí)施例六
本實(shí)施例的待處理廢水為高粱為原料的白酒廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在厭氧池、兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入?yún)捬醭仡A(yù)處理，主要起到處理CODcr的作用;
(3)厭氧預(yù)處理結(jié)束，則其廢水進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(4)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(5)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)葡萄糖混合，利用處于饑餓狀態(tài)的微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(7)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
厭氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧<0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:1。
沉淀處理中，污泥回流量為100%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為0.5h。待處理廢水總處理時(shí)間：90h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌5%wt、硝化球菌10%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化球菌5%wt、反硝化桿菌5%wt、斯氏桿菌25%wt、枯草芽孢桿菌6%wt、地衣芽孢桿菌5%wt、桃紅莢硫菌5%wt、球形紅假單胞菌5%wt、反硝化聚磷菌7%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)葡萄糖的投加量為400ppm。
待處理廢水為高粱為原料的白酒廢水，其水質(zhì)為：CODcr15000mg/L、總氮500mg/L、總磷400mg/L、固體懸浮物SS為2000mg/L;其工程水量：1200m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行15天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持100mg/L以下，總氮保持10mg/L以下，總磷保持70mg/L以下，固體懸浮物SS保持70mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到99%，總氮去除率達(dá)到98%。
實(shí)施例七
本實(shí)施例的待處理廢水為牛皮制革廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(3)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(4)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(5)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)葡萄糖混合，利用處于饑餓狀態(tài)的微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:2。
沉淀處理中，污泥回流量為100%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為1h。待處理廢水總處理時(shí)間：110h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌5%wt、硝化球菌10%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化球菌5%wt、反硝化桿菌5%wt、斯氏桿菌25%wt、枯草芽孢桿菌6%wt、地衣芽孢桿菌5%wt、桃紅莢硫菌5%wt、球形紅假單胞菌5%wt、反硝化聚磷菌7%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)甲醇的投加量為250ppm。
待處理廢水為牛皮制革廢水，其水質(zhì)為：CODcr8000mg/L、總氮600mg/L、氨氮300mg/L、固體懸浮物SS為2000mg/L;其工程水量：2000m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行25天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持300mg/L以下，總氮保持20mg/L以下，氨氮保持5mg/L以下，固體懸浮物SS保持70mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到96%，氨氮去除率達(dá)到98%，總氮去除率達(dá)到96%。
實(shí)施例八
本實(shí)施例的待處理廢水為某制藥廢水，其廢水生化脫總氮的方法如下：
(1)在厭氧池、兼氧池(A池)、好氧池(O池)與復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分別投加占各池體有效池容1～4%的微生物與0.5～2%的活性炭載體;
(2)待處理的煤化工廢水通過進(jìn)水管道進(jìn)入?yún)捬醭仡A(yù)處理，主要起到處理CODcr的作用;
(3)厭氧預(yù)處理結(jié)束，則其廢水進(jìn)入兼氧池(A池)內(nèi)的一級(jí)預(yù)混處理區(qū)，與好氧池(O池)的回流硝化液及沉淀池的回流污泥充分混合，廢水中高濃度有機(jī)物迅速被回流污泥吸附，為下一步處理作好準(zhǔn)備;
(4)一級(jí)預(yù)混處理區(qū)的廢水進(jìn)入兼氧池(A池)的兼氧處理區(qū)，微生物充分利用其吸附的有機(jī)物，發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時(shí)將廢水中難降解大分子有機(jī)物進(jìn)行水解，提高廢水可生化性;
(5)兼氧池(A池)出水進(jìn)入好氧池(O池)，在池內(nèi)大部分有機(jī)物及氨氮被降解，好氧池(O池)末端硝化液回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，出水進(jìn)入復(fù)合脫氮池(AN池);
(6)復(fù)合脫氮池(AN池)池內(nèi)分為二級(jí)預(yù)混區(qū)、脫氮處理區(qū)及曝氣處理區(qū)，廢水首先在二級(jí)預(yù)混區(qū)與外加的工業(yè)級(jí)葡萄糖混合，利用處于饑餓狀態(tài)的微生物迅速吸附碳源有機(jī)物，出水進(jìn)入脫氮處理區(qū);脫氮處理區(qū)內(nèi)微生物利用充足的碳源快速反硝化，高效脫除廢水總氮，后出水進(jìn)入曝氣處理區(qū);曝氣處理區(qū)內(nèi)，通過廢水中剩余有機(jī)物與微生物的共代謝作用好氧降解廢水難降解性有機(jī)物;
(7)復(fù)合脫氮池(AN池)出水進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)泥水分離，底部污泥回流至兼氧池(A池)混合區(qū)，上清液為生化系統(tǒng)出水。
厭氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧<0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
兼氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L。
好氧池，水溫控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧2～7mg/L，MLVSS在3～5g/L。
復(fù)合脫氮池的脫氮處理區(qū)，采用機(jī)械攪拌，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～4g/L。
復(fù)合脫氮池的曝氣處理區(qū)，水溫控制在15～40℃，pH控制6～8，溶解氧2～4mg/L，MLVSS在3～4g/L。
好氧池處理中，硝化液回流比為1:1。
沉淀處理中，污泥回流量為90%。
所述的復(fù)合脫氮池的二級(jí)預(yù)混區(qū)，采用水力攪拌，處理時(shí)間為1h。待處理廢水總處理時(shí)間：100h。
所述的活性炭載體粒徑為200～500目。
所述微生物由硝化桿菌5%wt、硝化球菌10%wt、硝化螺菌5%wt、亞硝化單胞菌5%wt、亞硝化球菌10%wt、反硝化桿菌5%wt、斯氏桿菌25%wt、枯草芽孢桿菌6%wt、地衣芽孢桿菌5%wt、桃紅莢硫菌5%wt、球形紅假單胞菌5%wt、反硝化聚磷菌7%wt和好氧聚磷菌5%wt組成。
工業(yè)級(jí)葡萄糖的投加量為500ppm。
待處理廢水為某制藥廢水，其水質(zhì)為：CODcr20000mg/L、總氮700mg/L、氨氮350mg/L、固體懸浮物SS為1000mg/L;其工程水量：2500m3/d;其進(jìn)行廢水處理時(shí)為原水投入處理，無配水稀釋。
連續(xù)運(yùn)行30天，沉淀池出水CODcr連續(xù)保持350mg/L以下，總氮保持20mg/L以下，氨氮保持5mg/L以下，固體懸浮物SS保持70mg/L以下，CODcr去除率達(dá)到98%，氨氮去除率達(dá)到98%，總氮去除率達(dá)到97%。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
