申請日2015.09.16
公開(公告)日2016.01.27
IPC分類號H01M8/16
摘要
一種以焦化活性菌作為生物催化劑降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法，所述方法是利用陽離子膜或質(zhì)子膜將碳基活化焦化微生物膜陽極和載鉑碳布陰極分隔在兩室，在陽極厭氧環(huán)境下運(yùn)用焦化活性細(xì)菌降解焦化廢水中毒性大且難降解的有機(jī)物和無機(jī)物，使其發(fā)生氧化反應(yīng)，將反應(yīng)釋放出的電子通過介體或者微生物自身分泌的色素傳遞到陽極碳?xì)郑S后電子經(jīng)過外接導(dǎo)線輸送至陰極，陰極電子受體發(fā)生還原反應(yīng)。此過程不僅實(shí)現(xiàn)了高毒性且難降解的焦化廢水的處理，而且將其中所蘊(yùn)藏的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，為焦化廢水處理提供了新方法，同時為今后焦化廢水的綠色處理提供了廣闊的前景。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種以焦化活性菌作為生物催化劑降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法，所述方法是按下列步驟進(jìn)行的：
(1)焦化細(xì)菌活化培養(yǎng)
取焦化廠好氧池及厭氧池的細(xì)菌污泥按其質(zhì)量比為1：1混合，儲藏于冷凍室備用;使用時，先置于4℃冷藏室解凍，之后取200g細(xì)菌污泥加入400ml焦化細(xì)菌營養(yǎng)液，于35℃下活化培養(yǎng)72-120小時;
(2)共基質(zhì)電化學(xué)梯度馴化培養(yǎng)抗單一毒性物質(zhì)優(yōu)勢產(chǎn)電菌群
首先搭建雙室微生物燃料電池裝置用于馴化菌種及處理焦化廢水，以碳?xì)譃殛枠O，20%載鉑碳布、載鎳碳?xì)趾褪娝⑵渲械囊环N為陰極，分別以焦化廢水中四種代表性毒物苯酚、氯化銨、硫化鉀、氰化鈉與葡萄糖作為共基質(zhì)，以活化培養(yǎng)好的焦化細(xì)菌作為微生物催化劑，在恒外阻模式下電化學(xué)培養(yǎng)陽極產(chǎn)電微生物菌群;
在陽極室中加入60ml活化培養(yǎng)好的焦化細(xì)菌污泥溶液及20ml 葡萄糖含量為1g/L的陽極液，首先分別保持毒性物質(zhì)濃度恒定，苯酚0.2g/L、氯化銨0.075g/L、硫化鉀0.05g/L、氰化鈉0.008g/L，逐漸減小葡萄糖濃度至單一苯酚、氯化銨、硫化鉀、氰化鈉毒性物質(zhì);再依次減小葡萄糖濃度為：1g/L、0.5g/L、0.25g/L和0g/L;最后分別梯度增加毒性物質(zhì)濃度，依次為：苯酚0.3g/L，0.4g/L，0.5g/L， 0.6g/L;氯化銨0.15g/L，0.3g/L，0.45g/L，0.6g/L，0.75g/L;硫化鉀0.15g/L，0.25g/L，0.35g/L，0.45g/L，0.55g/L;氰化鈉0.022g/L， 0.036g/L，0.05g/L，0.064g/L，0.078g/L;
采取批式運(yùn)行方式，連續(xù)監(jiān)測輸出電壓，當(dāng)輸出電壓降低至0.1V 時，同時更換陽極液及陰極液，重復(fù)多個周期，直至燃料電池所輸出最高電壓趨于穩(wěn)定，達(dá)0.5-0.6V，最后陽極碳?xì)稚汐@得馴化培養(yǎng)好的酚優(yōu)勢菌、氨氮優(yōu)勢菌、硫化物優(yōu)勢菌和氰化物優(yōu)勢菌生物膜;
(3)降解焦化廢水多種污染物微生物聯(lián)合馴化培養(yǎng)
將上述四個碳?xì)直砻娴纳锬す蜗�，連同剪碎的碳?xì)忠徊⒎湃虢够?xì)菌營養(yǎng)液中活化培養(yǎng)72-120小時;
在陽極室中加入60ml活化培養(yǎng)好的混合焦化細(xì)菌污泥溶液及 20ml葡萄糖含量為1g/L的陽極液，控制污泥濃度在4000～4500mg/L;
另添加四種毒性物質(zhì)苯酚0.6g/L、氯化銨0.75g/L、硫化鈉0.55g/L、氰化鈉0.078g/L，在恒外阻模式下電化學(xué)培養(yǎng);
采取批式運(yùn)行方式，連續(xù)監(jiān)測輸出電壓，當(dāng)輸出電壓降低至0.1V 時，同時更換陽極液及陰極液，重復(fù)進(jìn)行多個周期，直至燃料電池所輸出最高電壓趨于穩(wěn)定，最后陽極碳?xì)稚汐@得馴化培養(yǎng)好的同時降解酚、氨氮、硫化物、氰化物的聯(lián)合焦化產(chǎn)電菌生物膜;
(4)降解焦化廢水同步產(chǎn)電
將上述馴化好的聯(lián)合焦化產(chǎn)電菌碳?xì)肿鳛殛枠O，陽極室由進(jìn)料泵連續(xù)打入焦化廢水，陰極室由進(jìn)料泵連續(xù)打入陰極液，陰陽室由離子交換膜隔開，在閉合回路中接入小功率用電器，根據(jù)水質(zhì)情況決定是否需要打回流，同時監(jiān)測電池兩端輸出電壓，定時監(jiān)測出水口水質(zhì)情況，實(shí)現(xiàn)處理焦化廢水并同時產(chǎn)電，其最大輸出功率密度達(dá)到 630mW/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述焦化細(xì)菌營養(yǎng)液的組成及其含量是：葡萄糖1g/L、NH4Cl0.31g/L、KCl0.13mg/L、NaH2PO4·2H2O 6.64g/L、Na2HPO4·12H2O20.64g/L、CaCl20.01g/L;MgSO41.2g/L; NaCl0.002g/L;FeSO46mg/L;MnSO40.76mg/L;AlCl30.5mg/L;(NH4) 6Mo7O243mg/L;H3BO31mg/L;NiCl2·6H2O0.1mg/L;CuCl20.53816mg/L;ZnCl21mg/L;CoCl2·2H2O1mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述陽極為三組碳?xì)植牧希紫冗M(jìn)行化學(xué)處理：
(1)配置體積比為5:1的濃硝酸與5%過氧化氫溶液;
(2)將碳?xì)种糜谌芤褐�，超聲清�?0min;
(3)將超聲處理過的碳?xì)址胖迷谯釄逯校民R弗爐于450℃下加熱3h;
(4)取出碳?xì)钟谜麴s水反復(fù)沖洗，直至pH為7，150℃真空干燥15h;
再進(jìn)一步對化學(xué)處理過的碳?xì)诌M(jìn)行氧化石墨烯電沉積：
(1)將49ml0.1mol/L的磷酸氫二鈉和51ml0.1mol/L的磷酸二氫鈉混合，配置pH為6.8的磷酸緩沖溶液;
(2)將氧化石墨烯在磷酸緩沖溶液中超聲溶解8h，配制成 5mg/ml的石墨烯溶液;
(3)循環(huán)伏安法沉積石墨烯:運(yùn)用碳?xì)肿鞴ぷ麟姌O，鉑網(wǎng)作對電極，Ag/AgCl電極作參比電極。設(shè)置電勢掃描范圍：0-1.6v，掃速：5mV/s，共掃描70圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述陰極為20%載鉑碳布、載鎳碳?xì)趾褪娝⑵渲械囊环N。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述陽極液的組成及其含量是：葡萄糖1g/L、NH4Cl0.31g/L、KCl0.13mg/L、NaH2PO4·2H2O6.64g/L、 Na2HPO4·12H2O20.64g/L及20mlWolfe微量元素營養(yǎng)液，其pH為7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述陰極液的組成及其含量是：將K3[Fe(CN)6]、Na2HPO4·12H2O及NaH2PO4·2H2O按照質(zhì)量比為3： 1：6配制，調(diào)節(jié)其pH為7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述焦化廢水毒性物質(zhì)的組成及其含量是：硫化物141.6mg/L、揮發(fā)酚225.9mg/L、氨氮210mg/L、氰化物15.7mg/L及COD1800mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述雙室微生物燃料電池裝置，包括陽極室和陰極室，并運(yùn)用陽離子膜將兩室分隔開來;不銹鋼網(wǎng)支架兩側(cè)緊密壓靠兩張?zhí)細(xì)株枠O，構(gòu)成一個碳?xì)?不銹鋼網(wǎng)-碳?xì)秩髦谓Y(jié)構(gòu)單元，三明治結(jié)構(gòu)單元用不銹鋼絲相連接且交錯排開，其間構(gòu)成迂回曲折的焦化廢水通道;陰極用不銹鋼絲相連接等距排列;焦化廢水先后經(jīng)過隔油處理工藝及去除懸浮物，從陽極室一端泵入，通過碳?xì)株枠O生物膜間通道，從另一端流出;或進(jìn)行再次循環(huán)回流;陰極液從一端泵入，從另一端流出。
說明書
以焦化活性菌作為生物催化劑降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種焦化廢水處理的方法，尤其是一種以活性焦化細(xì)菌作為生物催化劑，應(yīng)用微生物燃料電池技術(shù)降解焦化廢水中酚、氨氮、硫化物、氰化物這些典型污染物，同時將其中所蘊(yùn)藏的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的方法。
背景技術(shù)
中國的焦炭年總產(chǎn)量高達(dá)約三億噸，位居世界首位。與此同時所產(chǎn)生的大量焦化廢水對環(huán)境造成了極大污染。焦化廢水是由煉焦高溫干餾、熄焦、煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品精制過程中所產(chǎn)生的高濃度、有毒有害、成分復(fù)雜的有機(jī)廢水。其中有機(jī)物以酚類為主，含有苯酚及其同系物、氰化物、硫化物等多種成分，尤其是氨氮占焦化廢水總量的50%～70%。焦化廢水的排放對水體生物能產(chǎn)生很強(qiáng)的毒害效應(yīng)，同時具有較強(qiáng)致癌作用，對人體健康造成很大威脅。因此，尋找一種綠色環(huán)保而且高效的焦化廢水處理方法是迫切需要解決的現(xiàn)實(shí)問題。
現(xiàn)有焦化廢水處理方法有物理法、化學(xué)氧化法、物化法、電化學(xué)法、生化法和多種上述方法結(jié)合處理法。其中生化處理方法處理效果好、產(chǎn)物毒副作用小而被廣泛使用。
葉正芳(中國環(huán)境科學(xué)，2002,01:32-35)等運(yùn)用高分子載體固定高效微生物 B350(內(nèi)含28種微生物及纖維酶、淀粉酶、水解酶等)，將其與曝氣池組成生物流化床系統(tǒng)處理焦化廢水，COD去除率為98.3%、揮發(fā)酚去除率為99.7%、 NH4+-N去除率為99.9%。
汪家權(quán)(環(huán)境科學(xué)，2010,4：735-741)等利用雙室MFC微生物燃料電池處理苯酚廢水。陽極采用不銹鋼網(wǎng)，陰極為鈦基二氧化鉛，將廢水處理廠厭氧污泥在苯酚和營養(yǎng)液中培養(yǎng)，同時放入不銹鋼網(wǎng)以便微生物生長，之后將不銹鋼網(wǎng)轉(zhuǎn)移至MFC電池中培養(yǎng)并產(chǎn)電。在苯酚初始濃度3.5g·L-1時，去除率達(dá)60%。
冉春秋(土木建筑與環(huán)境工程，2012,6：139-144)等利用雙室MFC處理污水，采用厭氧硝化和反硝化混合污泥，培養(yǎng)馴化厭氧硝化菌和反硝化菌，利用生物陽極氧化去除有機(jī)污染物，生物陰極去除含氮污染物，兩室COD、NH4+-N 和NO3—N的最高去除率之和分別為67.0%、76.9%和84.0%。
宋天順(可再生能源，2012,11:110-113)等以厭氧污泥啟動單室MFC，厭氧污泥MFC在氨氮濃度為488.2mg/L時最大輸出功率為454.6mW/m2。
毛艷萍(水處理技術(shù)，2010,2:105-111)等利用微生物燃料電池處理模擬含硫廢水，硫化物能全部被氧化成單質(zhì)硫或硫酸鹽。進(jìn)水碳硫質(zhì)量比大于12.50:1， S2-質(zhì)量濃度為50mg/L時，硫化物氧化成單質(zhì)硫的轉(zhuǎn)化率可達(dá)61%～77%。
駱海萍(環(huán)境科學(xué)學(xué)報(bào)，2008,7:1279-1283)等利用微生物燃料電池，在陰陽兩極填充石墨顆粒，菌種來自城市污水處理廠，好氧污泥和厭氧污泥等體積混合，以污泥上清液為微生物燃料電池的接種液,同時投加1000mg·L-1葡萄糖作為MFC的燃料。經(jīng)過幾個周期的穩(wěn)定運(yùn)行后,電極上形成穩(wěn)定的生物膜，以此降解苯酚廢水。1000mg·L-1苯酚為單一燃料運(yùn)行時，苯酚去除率達(dá)到約90%。
梁鎮(zhèn)海(中國化學(xué)工程學(xué)報(bào)，2011,4:570-574)等利用電化學(xué)氧化的方法，用Ti/SnO2+Sb2O4/PbO2電極作為工作電極，Pt為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，在三電極體系下做循環(huán)伏安實(shí)驗(yàn)，研究焦化廢水中的氨氮進(jìn)行去除的動力學(xué)機(jī)理。
對于上述現(xiàn)有的焦化廢水處理方法，仍存在一定的缺陷，體現(xiàn)在處理效率低、成本高、部分降解方式過于單一，降解不徹底，工藝復(fù)雜，能耗高，不能有效回收利用廢水中的化學(xué)能。生物燃料電池技術(shù)處理焦化廢水依托于傳統(tǒng)的生化處理方法，將生化厭氧菌和好氧菌在電化學(xué)環(huán)境下馴化，以此作為該技術(shù)的生物催化劑。但是無需耗能，同時將廢水中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，克服了傳統(tǒng)生化法曝氣能耗高的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種以焦化活性菌作為生物催化劑降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法。
本發(fā)明所提供的一種以焦化活性菌作為生物催化劑降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法，其所述方法是按下列步驟進(jìn)行的：
(1)焦化細(xì)菌活化培養(yǎng)
取焦化廠好氧池及厭氧池的細(xì)菌污泥按其質(zhì)量比為1：1混合，儲藏于冷凍室備用。使用時，先置于4℃冷藏室解凍，之后取200g細(xì)菌污泥加入400ml焦化細(xì)菌營養(yǎng)液，于35℃下活化培養(yǎng)72-120小時。
(2)共基質(zhì)電化學(xué)梯度馴化培養(yǎng)抗單一毒性物質(zhì)優(yōu)勢產(chǎn)電菌群
首先搭建雙室微生物燃料電池裝置。以碳?xì)譃殛枠O，20%載鉑碳布、載鎳碳?xì)趾褪娝⑵渲械囊环N為陰極，分別以焦化廢水中四種代表性毒物苯酚、氯化銨、硫化鉀、氰化鈉與葡萄糖作為共基質(zhì)，以活化培養(yǎng)好的焦化細(xì)菌作為微生物催化劑，在恒外阻模式下電化學(xué)培養(yǎng)陽極產(chǎn)電微生物菌群;
在陽極室中加入60ml活化培養(yǎng)好的焦化細(xì)菌污泥溶液及20ml葡萄糖含量為1g/L的陽極液，首先分別保持毒性物質(zhì)濃度恒定：苯酚0.2g/L、氯化銨 0.075g/L、硫化鉀0.05/L、氰化鈉0.008g/L，逐漸減小葡萄糖濃度至單一苯酚、氯化銨、硫化鉀、氰化鈉毒性物質(zhì);再依次減小葡萄糖濃度為：1g/L、0.5g/L、 0.25g/L和0g/L;最后分別梯度增加毒性物質(zhì)濃度，依次為：苯酚0.3g/L，0.4g/L， 0.5g/L，0.6g/L;氯化銨0.15g/L，0.3g/L，0.45g/L，0.6g/L，0.75g/L;硫化鉀 0.15g/L，0.25g/L，0.35g/L，0.45g/L，0.55g/L;氰化鈉0.022g/L，0.036g/L， 0.05g/L，0.064g/L，0.078g/L;
采取批式運(yùn)行方式，連續(xù)監(jiān)測輸出電壓，當(dāng)輸出電壓降低至0.1V時，同時更換陽極液及陰極液，重復(fù)多個周期，直至燃料電池所輸出最高電壓趨于穩(wěn)定，達(dá)0.5-0.6V，最后陽極碳?xì)稚汐@得馴化培養(yǎng)好的酚優(yōu)勢菌、氨氮優(yōu)勢菌、硫化物優(yōu)勢菌和氰化物優(yōu)勢菌生物膜。
(3)降解焦化廢水多種污染物微生物聯(lián)合馴化培養(yǎng)
將上述四個碳?xì)直砻娴纳锬す蜗拢B同剪碎的碳?xì)忠徊⒎湃虢够?xì)菌營養(yǎng)液中活化培養(yǎng)72-120小時;
在陽極室中加入60ml活化培養(yǎng)好的混合焦化細(xì)菌污泥溶液及20ml葡萄糖含量為1g/L的陽極液，控制污泥濃度在4000～4500mg/L;
另添加四種毒性物質(zhì)苯酚0.6g/L、氯化銨0.75g/L、硫化鉀0.55/L、氰化鈉 0.078g/L，在恒外阻模式下電化學(xué)培養(yǎng);
采取批式運(yùn)行方式，連續(xù)監(jiān)測輸出電壓，當(dāng)輸出電壓降低至0.1V時，同時更換陽極液及陰極液，重復(fù)進(jìn)行多個周期，直至燃料電池所輸出最高電壓趨于穩(wěn)定，最后陽極碳?xì)稚汐@得馴化培養(yǎng)好的同時降解酚、氨氮、硫化物、氰化物的聯(lián)合焦化產(chǎn)電菌生物膜。
(4)降解焦化廢水同步產(chǎn)電
將上述馴化好的聯(lián)合焦化產(chǎn)電菌碳?xì)肿鳛殛枠O，陽極室由進(jìn)料泵連續(xù)打入焦化廢水，陰極室由進(jìn)料泵連續(xù)打入陰極液，陰陽室由離子交換膜隔開。在閉合回路中接入小功率用電器，定時監(jiān)測電池兩端輸出電壓，同時監(jiān)測出水口水質(zhì)情況，并據(jù)此決定是否需要打回流，實(shí)現(xiàn)了處理焦化廢水并同時產(chǎn)電，其最大輸出功率密度達(dá)到630mW/m2。
在上述實(shí)施方案中，所述焦化細(xì)菌營養(yǎng)液的組成及其含量是：葡萄糖1g/L、 NH4Cl0.31g/L、KCl0.13mg/L、NaH2PO4·2H2O6.64g/L、Na2HPO4·12H2O 20.64g/L、CaCl20.01g/L;MgSO41.2g/L;NaCl0.002g/L;FeSO46mg/L;MnSO40.76mg/L;AlCl30.5mg/L;(NH4)6Mo7O243mg/L;H3BO31mg/L;NiCl2·6H2O 0.1mg/L;CuCl20.53816mg/L;ZnCl21mg/L;CoCl2·2H2O1mg/L;
所述陽極為三組碳?xì)植牧�，首先進(jìn)行化學(xué)處理：
(1)配置體積比為5:1的濃硝酸與5%過氧化氫溶液;
(2)將碳?xì)种劣谌芤褐�，超聲清�?0min;
(3)將超聲處理過的碳?xì)址胖迷谯釄逯�，�?50℃條件下加熱3h;
(4)取出碳?xì)钟谜麴s水反復(fù)沖洗，直至pH為7，在150℃時真空干燥15h。
再對化學(xué)處理過的碳?xì)诌M(jìn)行氧化石墨烯電沉積：
(1)用49ml0.1mol/L的磷酸氫二鈉和51ml0.1mol/L的磷酸二氫鈉，配置 pH為6.8的磷酸緩沖溶液;
(2)將氧化石墨烯在磷酸緩沖溶液中超聲溶解8h，配制成5mg/ml的石墨烯溶液;
(3)循環(huán)伏安法沉積石墨烯:運(yùn)用碳?xì)肿鞴ぷ麟姌O，鉑網(wǎng)作對電極， Ag/AgCl電極作參比電極。設(shè)置電勢掃描范圍：0-1.6v，掃速：5mV/s，共掃描70圈。
所述陰極為20%載鉑碳布、載鎳碳?xì)趾褪娝⑵渲械囊环N。
所述陽極液的組成及其含量是：葡萄糖1g/L、NH4Cl0.31g/L、KCl0.13mg/L、 NaH2PO4·2H2O6.64g/L、Na2HPO4·12H2O20.64g/L及20mlWolfe微量元素營養(yǎng)液，其pH為7。
所述陰極液的組成及其含量是：K3[Fe(CN)6]、Na2HPO4·12H2O及 NaH2PO4·2H2O按照質(zhì)量比為3：1：6配制，調(diào)節(jié)其pH為7。
所述焦化廢水毒性物質(zhì)的組成及其含量是：硫化物141.6mg/L、揮發(fā)酚225.9 mg/L、氨氮210mg/L、氰化物15.7mg/L及COD1800mg/L。
所述馴化菌種及焦化廢水燃料電池裝置包括：陽極室和陰極室，運(yùn)用陽離子膜將兩室分隔開來。不銹鋼網(wǎng)支架兩側(cè)緊密壓靠兩張?zhí)細(xì)株枠O，構(gòu)成一個碳?xì)?不銹鋼網(wǎng)-碳?xì)秩髦谓Y(jié)構(gòu)單元，三明治結(jié)構(gòu)單元用不銹鋼絲相連接且交錯排開，其間構(gòu)成迂回曲折的焦化廢水通道。陰極用不銹鋼絲相連接等距排列。焦化廢水先后經(jīng)過隔油處理工藝及去除懸浮物，從陽極室一端泵入，通過碳?xì)株枠O生物膜間通道，從另一端流出，或進(jìn)行再次循環(huán)回流;陰極液從一端泵入，從另一端流出。
實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明所提供的一種以馴化成熟的焦化細(xì)菌作為催化劑，利用微生物燃料電池技術(shù)高效降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法，以實(shí)現(xiàn)在降解焦化廢水中高濃度高毒性物質(zhì)的同時，回收利用毒性物質(zhì)的化學(xué)能，達(dá)到廢水處理及產(chǎn)電一體化。
本方法極大降低了廢水處理的成本，簡化了焦化廢水處理工藝，無需復(fù)雜的操作流程，實(shí)現(xiàn)了毒性物質(zhì)的高降解率，綠色、清潔、環(huán)保，變廢為寶，達(dá)到了高效污水處理及資源有效合理配制的效果，兼?zhèn)洵h(huán)境和生態(tài)效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。也為廢水處理、開發(fā)新能源提供了一條有效的途徑，為今后新能源的發(fā)展提供了更加廣闊的前景。
現(xiàn)有焦化廢水處理方法操作工藝復(fù)雜、成本高、處理效率低、降解不徹底，不能有效回收利用廢水中的化學(xué)能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果集中體現(xiàn)在如下幾個方面：
本方法所采用的共基質(zhì)電化學(xué)梯度馴化培養(yǎng)方式，可以逐漸增強(qiáng)細(xì)菌的抗毒適應(yīng)性，有利于篩選出高效、穩(wěn)定、抗毒性強(qiáng)的產(chǎn)電菌群。
本方法利用固定床模式，和傳統(tǒng)生化法相比，所占據(jù)空間小、處理設(shè)備簡單、操作靈活，根據(jù)出水水質(zhì)可采用連續(xù)處理模式或間歇式處理模式。
本方法操作工藝簡單，不需配備傳統(tǒng)生化法中的曝氣設(shè)備，無能耗，焦化廢水處理效果好、清潔無副產(chǎn)物，不會帶來環(huán)境污染。
本方法廢水處理消耗成本低、投資低，可將廢水中有機(jī)物及無機(jī)物中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，為今后的新能源開發(fā)提供了新思路。
