申請日2015.09.16

　　公開(公告)日2016.01.06

　　IPC分類號C02F9/14; C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，通過收集池將垃圾滲濾液集中，先進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，再通過厭氧微生物進(jìn)行初步處理，然后進(jìn)行生化處理，去除大部分的有機(jī)污染物和COD，為SuperNF/RO系統(tǒng)提供進(jìn)水水質(zhì)保障，最后經(jīng)過SuperNF/RO系統(tǒng)，出水達(dá)標(biāo)排放，濃縮液則進(jìn)行蒸發(fā)分離，避免了濃水回噴焚燒的問題，保護(hù)設(shè)備，過程相對簡單，成本容易控制，并且膜系統(tǒng)不易被污堵，抗污染性更強(qiáng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，在一定程度上有效規(guī)避生化處理效果的影響，大大提高了膜系統(tǒng)的使用壽命，同時厭氧處理產(chǎn)生的沼氣經(jīng)沼氣鍋爐為后續(xù)的濃水蒸發(fā)分離提供能量供給，避免了資源浪費(fèi)，廢物利用，環(huán)保節(jié)能。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　(1)將垃圾滲濾液引入收集池中;

　　(2)添加凝絮劑對液體進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除滲濾液中的懸浮顆粒物，沉淀產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池;

　　(3)預(yù)處理后的出水進(jìn)入一級生化池通過厭氧微生物進(jìn)行厭氧處理，去除大部分有機(jī)污染物，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，厭氧微生物產(chǎn)生的沼氣排入沼氣鍋爐;

　　(4)厭氧處理的出水進(jìn)入A/O-MBR生化處理系統(tǒng)，通過好氧微生物的好氧呼吸作用和硝化作用去除大部分COD和氨氮污染物，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池;

　　(5)A/O-MBR生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入SuperNF/RO系統(tǒng)，進(jìn)一步去除COD、氨氮和鹽分，使其出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);

　　(6)SuperNF/RO系統(tǒng)的濃水進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，其蒸發(fā)能量由沼氣鍋爐提供，產(chǎn)出的冷凝水達(dá)標(biāo)排放，剩余殘渣填埋處理;

　　(7)污泥濃縮池將混凝沉淀產(chǎn)生的污泥、厭氧處理產(chǎn)生的污泥和A/O-MBR生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)一步濃縮，上清液回流至收集池，濃縮后的污泥送入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行處理;

　　(8)所述污泥壓濾機(jī)對濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流輸入收集池，產(chǎn)生的泥餅填埋處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，添加的凝絮劑至少為聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM中的一種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中厭氧處理的溫度為30～35℃，對COD的去除率至少為50%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中A/O-MBR生化處理系統(tǒng)對COD的去除率至少為70%，對氨氮的去除率至少為90%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，所述步驟(5)中SuperNF/RO系統(tǒng)對COD的去除率至少為95%，對氨氮的去除率至少為90%。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，還為A/O-MBR生化處理系統(tǒng)添加甲醇和鼓入空氣作為反應(yīng)輔助原料。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，所述步驟(8)中，污泥壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)。

　　說明書

　　基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及的是一種基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　國內(nèi)生活垃圾的典型特點是廚余物含量高，含水率高，有機(jī)物含量高，混合收集，相對熱值較低。因此，在國內(nèi)生活垃圾焚燒廠設(shè)計中，垃圾坑的儲存容量為3-7天的垃圾處理量;即垃圾在垃圾坑中儲存經(jīng)過3-7天的發(fā)酵熟化，以達(dá)到將垃圾中的水份瀝出，如此產(chǎn)生了垃圾滲濾液。這種滲濾液水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，直接向環(huán)境排放將污染環(huán)境，因此必須對其進(jìn)行處理。

　　經(jīng)分析檢測，垃圾焚燒廠的滲濾液水質(zhì)特點為：有機(jī)污染物濃度高，成分復(fù)雜;水質(zhì)情況變化大;含有一定金屬離子;氨氮含量高;可生化性較差(隨填埋時間，可生化性越來越低);營養(yǎng)元素C/N/P比例失調(diào);電導(dǎo)率高、鹽份含量高。總的來說是其成份復(fù)雜，含有大量難生化降解的高分子污染物，其水質(zhì)數(shù)據(jù)如表1所示，排水的處理出水水質(zhì)一般要達(dá)到《生活垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008的要求，如表2所示，整體來講處理難度大。

　　CODCr(mg/L) B/C值 氨氮(mg/L) pH SS(mg/L) 鹽分 40000~80000 0.4~0.8 200~3000 5.0~6.5 1000~5000 0.5~2%

　　表1

　　CODCr(mg/L) 氨氮(mg/L) 總氨(mg/L) SS(mg/L) 色度(稀釋倍數(shù)) ≤100 ≤25 ≤40 ≤30 ≤40倍

　　表2

　　現(xiàn)有的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝如下，滲濾液在收集池內(nèi)集中，經(jīng)混凝沉淀后污泥進(jìn)入濃縮池，液體部分進(jìn)行厭氧處理，此時再產(chǎn)生的污泥也進(jìn)入濃縮池，產(chǎn)生的沼氣排放，液體部分再進(jìn)入?yún)捬?好氧(A/O)工藝結(jié)合膜生物反應(yīng)器(MBR)的生化膜系統(tǒng)處理，產(chǎn)生污泥再進(jìn)入濃縮池，出水由卷式NF/RO處理，其產(chǎn)水則達(dá)標(biāo)排放，濃水回噴至焚燒爐;污泥濃縮池中對收集的污泥濃縮，濾液返回收集池，濃縮后的污泥經(jīng)污泥壓濾機(jī)處理后形成泥餅填埋，壓濾產(chǎn)生的濾液也返回收集池。

　　隨著膜技術(shù)在污水處理中的應(yīng)用，卷式NF(納濾膜)/RO(反滲透膜)逐步被應(yīng)用到垃圾滲濾液的處理中，并將生化法與膜法相結(jié)合構(gòu)成A/O-MBR系統(tǒng)。由于垃圾滲濾液中污染物濃度太高，導(dǎo)致生化系統(tǒng)穩(wěn)定性差，而且生化系統(tǒng)容易受到外界因素影響，特別是厭氧系統(tǒng)對溫度特別敏感。在冬天特別是北方地區(qū)，在低溫環(huán)境下，微生物的生物活性降低，導(dǎo)致生化系統(tǒng)處理效率低，生化出水COD往往超過1000mg/L，甚至達(dá)到2000mg/L。而卷式NF/RO對進(jìn)水水質(zhì)要求高，抗污染性差，一般要求進(jìn)水COD小于100mg/L，即使特殊的抗污染性卷式NF/RO進(jìn)水也要求小于200mg/l，而上述生化出水COD指標(biāo)已經(jīng)大大超出卷式NF/RO的耐受程度，雖然初期使用能達(dá)標(biāo)排放，但由于膜極易污堵，膜通量下降，導(dǎo)致處理效果受到影響，使用壽命短，而且膜清洗及更換的次數(shù)頻繁，從而導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用大大增加。而且卷式NF/RO回收率較低，一般卷式RO回收率不到60%，卷式NF不到70%，隨著運(yùn)行時間的增加，膜被污染，回收率會不斷降低，從而無法滿足處理要求。再者，其濃水采用回噴至焚燒爐焚燒不僅會影響焚燒的效率，而且高含鹽的濃水對焚燒爐盤腐蝕性非常強(qiáng)，會降低爐盤的使用壽命。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種高效、不易污堵、使用壽命長、使用方便且成本低的基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

　　一種基于特種膜的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，包括如下步驟：

　　(1)將垃圾滲濾液引入收集池中;

　　(2)添加凝絮劑對液體進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除滲濾液中的懸浮顆粒物，沉淀產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池;

　　(3)預(yù)處理后的出水進(jìn)入一級生化池通過厭氧微生物進(jìn)行厭氧處理，去除大部分有機(jī)污染物，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，厭氧微生物產(chǎn)生的沼氣排入沼氣鍋爐;

　　(4)厭氧處理的出水進(jìn)入A/O-MBR生化處理系統(tǒng)，通過好氧微生物的好氧呼吸作用和硝化作用去除大部分COD和氨氮污染物，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池;

　　(5)A/O-MBR生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入SuperNF/RO系統(tǒng)，進(jìn)一步去除COD、氨氮和鹽分，使其出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);

　　(6)SuperNF/RO系統(tǒng)的濃水進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，其蒸發(fā)能量由沼氣鍋爐提供，產(chǎn)出的冷凝水達(dá)標(biāo)排放，剩余殘渣填埋處理;

　　(7)污泥濃縮池將混凝沉淀產(chǎn)生的污泥、厭氧處理產(chǎn)生的污泥和A/O-MBR生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)一步濃縮，上清液回流至收集池，濃縮后的污泥送入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行處理;

　　(8)所述污泥壓濾機(jī)對濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流輸入收集池，產(chǎn)生的泥餅填埋處理。

　　具體地，所述步驟(2)中，添加的凝絮劑至少為聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM中的一種。

　　具體地，所述步驟(3)中厭氧處理的溫度為30～35℃，對COD的去除率至少為50%。

　　具體地，所述步驟(4)中A/O-MBR生化處理系統(tǒng)對COD的去除率至少為70%，對氨氮的去除率至少為90%。

　　具體地，所述步驟(5)中SuperNF/RO系統(tǒng)對COD的去除率至少為95%，對氨氮的去除率至少為90%。

　　具體地，所述步驟(4)中，還為A/O-MBR生化處理系統(tǒng)添加甲醇和鼓入空氣作為反應(yīng)輔助原料。

　　具體地，所述步驟(8)中，污泥壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　本發(fā)明通過收集池將垃圾滲濾液集中，先進(jìn)行混凝沉淀的預(yù)處理，再通過厭氧微生物進(jìn)行初步處理，然后通過生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，去除大部分的有機(jī)污染物和COD，為SuperNF/RO系統(tǒng)提供進(jìn)水水質(zhì)保障，最后經(jīng)過SuperNF/RO系統(tǒng)的深度處理使出水達(dá)標(biāo)，過程相對簡單，成本容易控制，并且膜系統(tǒng)不易被污堵，系統(tǒng)穩(wěn)定性更好，還不受生化處理效果的影響，大大提高了膜系統(tǒng)的使用壽命，同時厭氧處理產(chǎn)生的沼氣被送入沼氣鍋爐產(chǎn)生能量為后續(xù)的濃水結(jié)晶提供便利條件，廢物利用，環(huán)保節(jié)能，避免了濃水回噴焚燒的問題，保護(hù)設(shè)備，而且本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，簡單易用，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。