申請日2015.09.16

　　公開(公告)日2016.01.13

　　IPC分類號C02F9/06; C02F103/30

　　摘要

　　本實用新型公開了一種微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，包括依次相連的空氣泵(2)、流量計(3)、微電解反應器(1)、絮凝沉淀池(4)、二氧化氯氧化反應池(5)和脫氯池(9);所述微電解反應器(1)與二氧化氯發(fā)生器(6)相連，所述二氧化氯發(fā)生器(6)還依次與水射器(7)和動力水泵(8)相連，所述動力水泵(8)與所述二氧化氯氧化反應池(5)相連。采用本實用新型所述的裝置對印染廢水進行處理解決了目前其他聯(lián)合工藝存在的造價高、運行成本高的問題，同時，也為印染廢水的有效處理提供了新的設備。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其特征在于：包括依次相連的空氣泵 (2)、流量計(3)、微電解反應器(1)、絮凝沉淀池(4)、二氧化氯氧化反應池(5)和脫氯池(9);所述微電解反應器(1)與二氧化氯發(fā)生器(6)相連，所述二氧化氯發(fā)生器(6)還依次與水射器(7)和動力水泵(8)相連，所述動力水泵(8)與所述二氧化氯氧化反應池(5) 相連。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其特征在于：所述微電解反應器(1)的內(nèi)部設置有鐵碳填料。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其特征在于：所述二氧化氯發(fā)生器(6)的內(nèi)部設置有氣液分離器。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其特征在于：所述微電解反應器(1)的底部設置有原料入口，其分別與廢水進水管(101)、空氣管(301)的一端和母液管(601)的一端相連，所述空氣管(301)的另一端連接所述流量計(3)，所述母液管(601)的另一端與所述二氧化氯發(fā)生器(6)的出口相連;所述微電解反應器(1)的上部與所述絮凝沉淀池(4)的頂部相連。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其特征在于：所述絮凝沉淀池(4)的上部通過第一廢水管(401)與所述二氧化氯氧化反應池(5)的下部相連，所述二氧化氯氧化反應池(5)的下部與所述動力水泵(8)相連，所述動力水泵(8)與所述水射器(7)的頂部相連，所述水射器(7)的底部通過第二廢水管(701)與所述第一廢水管 (401)相連，所述二氧化氯發(fā)生器(6)與所述水射器(7)的上部相連。

　　6.根據(jù)權利要求5所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其特征在于：所述二氧化氯氧化反應池(5)的上部與所述脫氯池(9)相連，所述脫氯池(9)與廢水排放管(901) 相連通。

　　說明書

　　一種微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置

　　技術領域

　　本實用新型涉及化工機械領域，特別是涉及一種微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置。

　　背景技術

　　印染行業(yè)是工業(yè)廢水的排放大戶，具有水量大、有機污染物含量高、毒性大、色度深、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。

　　近年來，隨著我國政府對環(huán)保治理力度的加強和更為嚴格的排放標準的頒布實施，原印染行業(yè)廢水處理技術和裝置已較難達到目前一級排放標準的處理要求。因此，目前印染廢水處理工藝技術，大都在原二級排放標準處理工藝基礎上進行達標改造，為此派生了眾多的技術方法和設備。如：在氧化法處理工藝中，采用的臭氧氧化、Fenton氧化、氯氧化、電解氧化、光催化氧化等，其每種單一方法都對印染廢水有一定的處理效果，但不能達到最理想的處理效果和排放標準。而與其他方法聯(lián)合的工藝，目前有微電解與雙氧水聯(lián)合氧化法，微電解與臭氧聯(lián)合氧化法等，這些聯(lián)合處理方法大大提高了COD及色度的去除率。但是均存在造價高、處理成本過高和有二次污染的缺陷，不適合大水量印染廢水的工業(yè)化處理。如：雙氧水的用量大，價格高，含量易衰減，不能大量儲存;臭氧發(fā)生器造價高，電耗成本高，大型號發(fā)生器需要純氧設備，設備復雜，安全性差。

　　微電解法又稱為內(nèi)電解法、鐵碳法，其工作原理是基于電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理，其脫色效果較為顯著，但對COD去除率一般在 35%-60%左右。

　　二氧化氯作為新一代高效強氧化劑，氧化能力僅次于臭氧，對成份復雜、PH值范圍大、色度高而又難生物降解的印染廢水具有明顯的處理效果，且二氧化氯發(fā)生裝置在我國已有20 余年的生產(chǎn)歷史，工藝技術已十分成熟，在給排水領域得到了普及應用，其具有氧化能力強、造價低、運行成本低、無毒性污染等優(yōu)點。

　　中國專利201320515758.X提供了一種二氧化氯強化內(nèi)電解反應裝置，采用二氧化氯對鐵碳填料進行曝氣，以強化內(nèi)電解反應。此方法有以下不足：

　　1.由于二氧化氯是一種強氧化劑，其會迅速的將鐵碳填料中的鐵氧化成Fe3+，導致微原電池系統(tǒng)中Fe2+迅速減少，使微電解的效果大大降低，且碳泥量增加，填料的更換成本上升。

　　2.由于二氧化氯與微電解在同一系統(tǒng)中，原微電解的吸附、絮凝作用效果將發(fā)揮不夠明顯，使二氧化氯的消耗加大，運行費用增加。

　　3.由于二氧化氯發(fā)生器的曝氣量很小，較難達到鐵碳微電解需要的空氣量，且不易進行調(diào)節(jié)。微電解系統(tǒng)采用攪拌的方式，對大流量廢水處理，用電量大，不夠經(jīng)濟，且攪拌故障率高。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的目的在與解決目前現(xiàn)有技術在該領域中的不足和缺陷，研制微電解與二氧化氯聯(lián)合處理裝置，充分發(fā)揮和利用各自的性能特點優(yōu)勢，采用先微電解，再絮凝沉淀，再二氧化氯氧化，最后脫氯達標排放，實現(xiàn)對印染廢水更加有效的達標處理，解決目前其他聯(lián)合工藝與裝置存在的造價高、成本高等問題和不足，為印染廢水的處理開辟了一種新的設備。

　　一種微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，包括依次相連的空氣泵、流量計、微電解反應器、絮凝沉淀池、二氧化氯氧化反應池和脫氯池;所述微電解反應器與二氧化氯發(fā)生器相連，所述二氧化氯發(fā)生器還依次與水射器和動力水泵相連，所述動力水泵與所述二氧化氯氧化反應池相連。

　　本實用新型所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其中，所述微電解反應器的內(nèi)部設置有鐵碳填料。

　　本實用新型所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其中，所述二氧化氯發(fā)生器的內(nèi)部設置有氣液分離器。

　　本實用新型所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其中，所述微電解反應器的底部設置有原料入口，其分別與廢水進水管、空氣管的一端和母液管的一端相連，所述空氣管的另一端連接所述流量計，所述母液管的另一端與所述二氧化氯發(fā)生器的出口相連;所述微電解反應器的上部與所述絮凝沉淀池的頂部相連。

　　本實用新型所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其中，所述絮凝沉淀池的上部通過第一廢水管與所述二氧化氯氧化反應池的下部相連，所述二氧化氯氧化反應池的下部與所述動力水泵相連，所述動力水泵與所述水射器的頂部相連，所述水射器的底部通過第二廢水管與所述第一廢水管相連，所述二氧化氯發(fā)生器與所述水射器的上部相連。

　　本實用新型所述的微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置，其中，所述二氧化氯氧化反應池的上部與所述脫氯池相連，所述脫氯池與廢水排放管相連通。

　　本實用新型微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置與現(xiàn)有技術不同之處在于：本實用新型微電解二氧化氯聯(lián)合處理印染廢水的裝置用于處理印染廢水后，處理效果非常理想，完全達到國家印染廢水一級排放標準。同時較好的解決了目前其他聯(lián)合工藝存在的造價高、成本高等問題。

　　采用本實用新型的裝置進行處理，先微電解，再絮凝沉淀，再二氧化氯氧化，最后脫氯的工藝，流程層次清晰，使微電解和二氧化氯的各自性能優(yōu)勢和處理效果發(fā)揮到最大，避免了在同一系統(tǒng)內(nèi)的相互干擾，導致效果下降。本實用新型的裝置將二氧化氯發(fā)生器分離出的酸性母液(主要成分為過量的鹽酸或硫酸及生成的鈉鹽)回用于微電解的PH調(diào)節(jié)，由于鈉鹽的添加，提高了微電解廢水的電導率，促進了微電解的處理效果，同時降低了PH調(diào)節(jié)的加酸量。本實用新型的裝置采用了空氣攪拌方式，曝氣量充足，易于調(diào)節(jié)，能耗低;本實用新型所屬的各設備技術成熟可靠，操作簡易、造價低，運行費低，為印染廢水的處理開辟了一種新的設備。