公布日：2023.02.03
申請日：2022.11.16
分類號：B01D36/04(2006.01)I;B01D29/74(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B08B9/093(2006.01)I;B08B3/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥分離處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，所述分離設(shè)備包括固液分離裝置、固液處理裝置和旋轉(zhuǎn)電機，所述固液分離裝置設(shè)置在固液處理裝置的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在固液處理裝置的外側(cè)，所述固液分離裝置包括分離罐和分離機構(gòu)，本發(fā)明相比于目前的污染底泥及固體污染物分離設(shè)備設(shè)置有分離機構(gòu)和氣泵，通過分離機構(gòu)能夠截留住污染底泥內(nèi)的固體污染物，通過控制氣泵的充氣和抽氣頻率能夠使得分離機構(gòu)在分離罐內(nèi)上下振動，進而避免污染底泥堵塞分離機構(gòu)的現(xiàn)象，本發(fā)明設(shè)置有穩(wěn)壓塊和扇葉，通過氣泵持續(xù)性的向振動槽內(nèi)充氣，即可使得第一濾板上的固體污染物自動沿著下料通道進入到廢料室內(nèi)。
權(quán)利要求書
1.一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述分離設(shè)備包括固液分離裝置(1)、固液處理裝置(3)和旋轉(zhuǎn)電機(4)，所述固液分離裝置(1)設(shè)置在固液處理裝置(3)的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機(4)設(shè)置在固液處理裝置(3)的外側(cè)，所述固液分離裝置(1)包括分離罐(11)和分離機構(gòu)(12)，所述分離機構(gòu)(12)設(shè)置在分離罐(11)的內(nèi)部中間位置處，所述固液處理裝置(3)包括處理箱(32)、污泥室(33)、變向室(34)和廢料室(35)，所述變向室(34)設(shè)置在處理箱(32)的內(nèi)部中間位置處且與分離罐(11)相連通，所述變向室(34)的內(nèi)部設(shè)置有變向板，所述變向板與旋轉(zhuǎn)電機(4)相連接，所述污泥室(33)和廢料室(35)分別設(shè)置在變向室(34)的左右兩側(cè)，所述污泥室(33)的上方設(shè)置有循環(huán)泵(31)，所述廢料室(35)的內(nèi)部設(shè)置有平鋪機構(gòu)(353)，所述分離罐(11)遠離固液處理裝置(3)的一端設(shè)置有清理組件(111)，所述循環(huán)泵(31)的出液端通過循環(huán)管(2)與清理組件(111)相連接，所述循環(huán)泵(31)的進液端通過進液管與污泥室(33)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述污泥室(33)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(331)和脫水裝置(332)，通過所述隔板(331)將污泥室(33)分割成泥料腔和廢水腔，所述脫水裝置(332)的機身設(shè)置在廢水腔內(nèi)，所述脫水裝置(332)的出料端設(shè)置在泥料腔內(nèi)，所述循環(huán)泵(31)的進液端通過進液管伸入進廢水腔內(nèi)，所述變向室(34)的下方設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動脫水裝置(332)工作，所述清理組件(111)包括環(huán)形管和噴水頭，所述噴水頭與環(huán)形管的內(nèi)壁相連接，所述環(huán)形管的外壁與循環(huán)管(2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述固液處理裝置(3)的上方設(shè)置有氣泵(5)，所述分離罐(11)的內(nèi)壁靠近分離機構(gòu)(12)的一端設(shè)置有振動槽(112)，所述振動槽(112)的內(nèi)部設(shè)置有振動塊(113)和振動彈簧桿，所述振動彈簧桿貫穿于振動塊(113)，所述振動塊(113)與分離機構(gòu)(12)的外壁固定連接，所述固液分離裝置(1)靠近氣泵(5)的一端設(shè)置有環(huán)形槽(114)，所述環(huán)形槽(114)的一端與氣泵(5)相連接，所述環(huán)形槽(114)的另一端與振動槽(112)相連接，所述氣泵(5)具有抽充兩用功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述分離機構(gòu)(12)包括分離架(121)、第一濾板(122)、滑架(123)和固定架(125)，所述滑架(123)和第一濾板(122)均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述滑架(123)通過T形滑塊活動安裝在分離架(121)的內(nèi)部，所述滑架(123)的內(nèi)壁與第一濾板(122)的外壁固定連接，所述滑架(123)與第一濾板(122)之間設(shè)置有下料通道，所述滑架(123)的內(nèi)部設(shè)置有收納槽(1231)，所述收納槽(1231)的內(nèi)部設(shè)置有第二濾板(1232)，所述第二濾板(1232)與收納槽(1231)之間通過離心彈簧桿相連接，所述第一濾板(122)的下方設(shè)置有固定架(125)，所述固定架(125)的內(nèi)部設(shè)置有扇葉(1251)，所述固定架(125)通過第一導(dǎo)管、離心槽(126)和離心通道(127)與振動槽(112)相連接，所述離心槽(126)的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)壓塊(1261)和穩(wěn)壓彈簧桿，所述穩(wěn)壓塊(1261)滑動安裝在穩(wěn)壓彈簧桿上，所述扇葉(1251)通過錐齒輪傳動組件與第一濾板(122)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述分離機構(gòu)(12)還包括排氣通道(124)，所述排氣通道(124)設(shè)置在固定架(125)遠離離心槽(126)的一側(cè)，所述排氣通道(124)通過第二導(dǎo)管與固定架(125)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述廢料室(35)的內(nèi)部底端設(shè)置有集液槽(351)，所述集液槽(351)靠近平鋪機構(gòu)(353)的一端設(shè)置有滲液板(352)，所述廢料室(35)的上方設(shè)置有單向排氣閥(354)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述平鋪機構(gòu)(353)包括泄壓架(3531)、活動組件(3532)、泄壓槽(3533)、泄壓板(3534)和槳葉(3535)，所述泄壓架(3531)靠近變向室(34)的一端設(shè)置有活動腔，所述活動組件(3532)設(shè)置在活動腔內(nèi)，所述泄壓槽(3533)設(shè)置在泄壓架(3531)遠離變向室(34)的一端，所述泄壓槽(3533)與單向排氣閥(354)相連接，所述泄壓槽(3533)內(nèi)部靠近單向排氣閥(354)的一端設(shè)置有泄壓板(3534)，所述泄壓板(3534)與泄壓槽(3533)之間通過泄壓彈簧和轉(zhuǎn)軸相連接，所述泄壓槽(3533)內(nèi)部遠離單向排氣閥(354)的一端設(shè)置有槳葉(3535)，所述槳葉(3535)通過傳動帶與活動組件(3532)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，其特征在于：所述活動組件(3532)包括轉(zhuǎn)盤、升降架、滑塊和平鋪板，所述滑塊滑動安裝在升降架內(nèi)，所述升降架通過升降桿活動安裝在泄壓架(3531)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤的一端通過傳動帶與槳葉(3535)相連接，所述轉(zhuǎn)盤的另一端通過連桿與滑塊相連接，所述滑塊靠近滲液板(352)的一端設(shè)置有平鋪板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污染底泥及固體污染物分離設(shè)備，所述分離設(shè)備包括固液分離裝置、固液處理裝置和旋轉(zhuǎn)電機，所述固液分離裝置設(shè)置在固液處理裝置的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在固液處理裝置的外側(cè)，所述固液分離裝置包括分離罐和分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)設(shè)置在分離罐的內(nèi)部中間位置處，所述固液處理裝置包括處理箱、污泥室、變向室和廢料室，所述變向室設(shè)置在處理箱的內(nèi)部中間位置處且與分離罐相連通，所述變向室的內(nèi)部設(shè)置有變向板，所述變向板與旋轉(zhuǎn)電機相連接，所述污泥室和廢料室分別設(shè)置在變向室的左右兩側(cè)，所述污泥室的上方設(shè)置有循環(huán)泵，所述廢料室的內(nèi)部設(shè)置有平鋪機構(gòu)，所述分離罐遠離固液處理裝置的一端設(shè)置有清理組件，所述循環(huán)泵的出液端通過循環(huán)管與清理組件相連接，所述循環(huán)泵的進液端通過進液管與污泥室相連接。
固液分離裝置為本發(fā)明的分離基礎(chǔ)，通過固液分離裝置將污染底泥與固體污染物分離開，固液處理裝置為本發(fā)明的處理基礎(chǔ)，通過固液處理裝置對污染底泥和固體污染物分別處理，本發(fā)明設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機和變向板，通過旋轉(zhuǎn)電機能夠改變變向板的位置，進而控制分離罐內(nèi)的物質(zhì)流動方向，在分離污染底泥中的固體污染物時，通過旋轉(zhuǎn)電機控制變向板向污泥室的方向旋轉(zhuǎn)，此時污染底泥會沿著變向板流動到污泥室，分離結(jié)束，若要去除分離罐內(nèi)的固體污染物時，可通過旋轉(zhuǎn)電機控制變向板向廢料室的方向旋轉(zhuǎn)，此時分離罐內(nèi)的固體污染物會沿著變向板流動到廢料室內(nèi)，通過平鋪機構(gòu)能夠防止固體污染物在廢料室的進口處堆積，保證固體污染物平鋪在廢料室內(nèi)，以方便后續(xù)消除固體污染物上的殘液，最后本發(fā)明設(shè)置有清理組件和循環(huán)泵，進液管上設(shè)置有過濾裝置，通過循環(huán)泵和過濾裝置能夠?qū)⑽勰嗍覂?nèi)的污水送入到清理組件內(nèi)，通過清理組件能夠預(yù)清理分離罐和變向板，以減輕后續(xù)清理的麻煩。
進一步的，所述污泥室的內(nèi)部設(shè)置有隔板和脫水裝置，通過所述隔板將污泥室分割成泥料腔和廢水腔，所述脫水裝置的機身設(shè)置在廢水腔內(nèi)，所述脫水裝置的出料端設(shè)置在泥料腔內(nèi)，所述循環(huán)泵的進液端通過進液管伸入進廢水腔內(nèi)，所述變向室的下方設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動脫水裝置工作，所述清理組件包括環(huán)形管和噴水頭，所述噴水頭與環(huán)形管的內(nèi)壁相連接，所述環(huán)形管的外壁與循環(huán)管相連接。
通過上述技術(shù)方案，污染底泥在進入到污泥室內(nèi)時，會先掉落到脫水裝置中，通過驅(qū)動電機驅(qū)動脫水裝置工作，通過脫水裝置能夠使得污染底泥中的固液分離，最后水等液體掉落到廢水腔內(nèi)，污泥等固態(tài)物質(zhì)會掉落到泥料腔內(nèi)，通過隔板和脫水裝置能夠達到處理污染底泥的目的，本發(fā)明在工作結(jié)束之后，通過循環(huán)泵能夠?qū)U水腔內(nèi)的水送入到環(huán)形管內(nèi)，最后從噴水頭內(nèi)以一定的流速噴出，通過噴水頭內(nèi)噴的水可以將分離罐內(nèi)壁以及分離機構(gòu)上殘留的污染底泥沖刷掉，以方便后續(xù)使用。
進一步的，所述固液處理裝置的上方設(shè)置有氣泵，所述分離罐的內(nèi)壁靠近分離機構(gòu)的一端設(shè)置有振動槽，所述振動槽的內(nèi)部設(shè)置有振動塊和振動彈簧桿，所述振動彈簧桿貫穿于振動塊，所述振動塊與分離機構(gòu)的外壁固定連接，所述固液分離裝置靠近氣泵的一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的一端與氣泵相連接，所述環(huán)形槽的另一端與振動槽相連接，所述氣泵具有抽充兩用功能。
通過上述技術(shù)方案，在將固體污染物從污染底泥中分離開的時候，氣泵會間歇性的向振動槽內(nèi)充氣和抽氣，當(dāng)氣泵向振動槽內(nèi)充氣時，在氣壓的作用下，振動塊會帶著分離機構(gòu)向上運動，當(dāng)氣泵將振動槽內(nèi)的氣體抽出時，在重力和振動彈簧桿自身彈力的作用下，振動塊會帶著分離機構(gòu)向下運動，通過控制氣泵的充氣和抽氣頻率能夠使得分離機構(gòu)在分離罐內(nèi)上下振動，通過分離機構(gòu)的振動能夠防止污染底泥堵塞分離機構(gòu)的現(xiàn)象，同時加快污染底泥穿過分離機構(gòu)的速度，提高工作效率。
進一步的，所述分離機構(gòu)包括分離架、第一濾板、滑架和固定架，所述滑架和第一濾板均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述滑架通過T形滑塊活動安裝在分離架的內(nèi)部，所述滑架的內(nèi)壁與第一濾板的外壁固定連接，所述滑架與第一濾板之間設(shè)置有下料通道，所述滑架的內(nèi)部設(shè)置有收納槽，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有第二濾板，所述第二濾板與收納槽之間通過離心彈簧桿相連接，所述第一濾板的下方設(shè)置有固定架，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，所述固定架通過第一導(dǎo)管、離心槽和離心通道與振動槽相連接，所述離心槽的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)壓塊和穩(wěn)壓彈簧桿，所述穩(wěn)壓塊滑動安裝在穩(wěn)壓彈簧桿上，所述扇葉通過錐齒輪傳動組件與第一濾板相連接。
通過上述技術(shù)方案，當(dāng)污染底泥與固體污染物分離結(jié)束，需要去除分離罐內(nèi)的固體污染物時，只需通過氣泵向振動槽內(nèi)持續(xù)通氣，那么隨著振動槽內(nèi)的氣壓持續(xù)增大，穩(wěn)壓塊會逐漸向遠離振動槽的方向運動，當(dāng)振動槽內(nèi)的氣壓遠超穩(wěn)壓彈簧桿的彈力時，離心通道會與振動槽相連通，此時振動槽內(nèi)的氣體會依次通過離心槽、離心通道和第一導(dǎo)管進入到固定架內(nèi)，通過該組氣體能夠吹動扇葉旋轉(zhuǎn)，最后通過扇葉和錐齒輪傳動組件驅(qū)動第一濾板和滑架轉(zhuǎn)動，第一濾板和滑架在轉(zhuǎn)動的過程中，第二濾板和第一濾板上的固體污染物會受到一組離心力，當(dāng)?shù)诙䴙V板受到的離心力大于離心彈簧桿對第二濾板的阻力時，第二濾板會收縮進收納槽內(nèi)，此時滑架與第一濾板之間設(shè)置的下料通道處于打開狀態(tài)，第一濾板上的固體污染物會沿著下料通道落到變向室中，最后沿著變向板進入到廢料室內(nèi)，本發(fā)明設(shè)置的分離機構(gòu)，不僅能夠截留污染底泥中的固體污染物，還能夠無需人工清理，使得固體污染物可以自動進入到廢料室，以此降低了人工強度，提高了工作效率。
進一步的，所述分離機構(gòu)還包括排氣通道，所述排氣通道設(shè)置在固定架遠離離心槽的一側(cè)，所述排氣通道通過第二導(dǎo)管與固定架相連接。
通過上述技術(shù)方案，第一濾板上的固體污染物在沿著下料通道下落的過程中，固定架內(nèi)的氣體會沿著排氣通道排到分離罐內(nèi)，當(dāng)分離罐的頂端被封住時，該組氣體會沿著變向室進入到廢料室內(nèi)，通過該組氣體能夠起到?jīng)_刷固體污染物的作用，方便固體污染物順暢的移動到廢料室內(nèi)，防止固體污染物因為黏性等原因沾附到分離罐內(nèi)壁以及變向板上，另外當(dāng)工作結(jié)束，且清理組件已經(jīng)清理完分離罐內(nèi)時，通過旋轉(zhuǎn)電機使得變向板處于水平狀態(tài)，同時打開分離罐的頂端，使得分離罐與外界環(huán)境相接觸，接著通過氣泵持續(xù)向振動槽內(nèi)充入氣體，那么氣體最后會從排氣通道內(nèi)排出，并且該組氣體會從分離罐的頂端排出，氣體在排出的過程中能夠?qū)⒎蛛x罐和分離機構(gòu)上的水分帶走，從而實現(xiàn)了快速干燥的目的，防止分離罐和分離機構(gòu)上的水分殘留時間過長，以至于發(fā)生銹蝕等現(xiàn)象。
進一步的，所述廢料室的內(nèi)部底端設(shè)置有集液槽，所述集液槽靠近平鋪機構(gòu)的一端設(shè)置有滲液板，所述廢料室的上方設(shè)置有單向排氣閥。
通過上述技術(shù)方案，當(dāng)固體污染物和氣泵排出的氣體進入到廢料室內(nèi)時，通過平鋪機構(gòu)能夠使得固體污染物平鋪在滲液板上，既方便固體污染物上殘留的液體能夠順利的流到集液槽，又防止固體污染物集中堆積在滲液板靠近變向室的一端，通過單向排氣閥能夠起到泄壓的作用，防止廢料室內(nèi)的氣壓過高，以至于內(nèi)部零件發(fā)生受損現(xiàn)象。
進一步的，所述平鋪機構(gòu)包括泄壓架、活動組件、泄壓槽、泄壓板和槳葉，所述泄壓架靠近變向室的一端設(shè)置有活動腔，所述活動組件設(shè)置在活動腔內(nèi)，所述泄壓槽設(shè)置在泄壓架遠離變向室的一端，所述泄壓槽與單向排氣閥相連接，所述泄壓槽內(nèi)部靠近單向排氣閥的一端設(shè)置有泄壓板，所述泄壓板與泄壓槽之間通過泄壓彈簧和轉(zhuǎn)軸相連接，所述泄壓槽內(nèi)部遠離單向排氣閥的一端設(shè)置有槳葉，所述槳葉通過傳動帶與活動組件相連接。
通過上述技術(shù)方案，隨著氣泵排出的氣體進入到廢料室內(nèi)，廢料室內(nèi)的氣壓會逐漸增大，當(dāng)廢料室內(nèi)的氣壓大于泄壓彈簧對泄壓板的阻力時，泄壓槽與外界環(huán)境處于連通狀態(tài)，此時廢料室內(nèi)的氣體會沿著泄壓槽和單向排氣閥流到外界，氣體在流動的過程中，槳葉受到一組沖擊力開始旋轉(zhuǎn)，通過槳葉能夠帶動活動組件在活動腔內(nèi)移動，通過活動組件能夠?qū)⒍逊e在滲液板靠近變向室一端的固體污染物撥開，并使得固體污染物平鋪在滲液板上。
進一步的，所述活動組件包括轉(zhuǎn)盤、升降架、滑塊和平鋪板，所述滑塊滑動安裝在升降架內(nèi)，所述升降架通過升降桿活動安裝在泄壓架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤的一端通過傳動帶與槳葉相連接，所述轉(zhuǎn)盤的另一端通過連桿與滑塊相連接，所述滑塊靠近滲液板的一端設(shè)置有平鋪板。
通過上述技術(shù)方案，槳葉在旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)盤會跟著旋轉(zhuǎn)，此時升降架上下移動，而滑塊會帶著平鋪板做類似橢圓的運動，通過平鋪板能夠?qū)⒐腆w污染物平鋪在滲液板上，最后由于平鋪板的運動軌跡類似于橢圓，因此能夠避免平鋪板在從遠離變向室的位置處移動到靠近變向室的位置時，將已經(jīng)平鋪在滲液板上的固體污染物重新帶到滲液板靠近變向室一端，進而保證了平鋪效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明相比于目前的污染底泥及固體污染物分離設(shè)備設(shè)置有分離機構(gòu)和氣泵，通過分離機構(gòu)能夠截留住污染底泥內(nèi)的固體污染物，通過控制氣泵的充氣和抽氣頻率能夠使得分離機構(gòu)在分離罐內(nèi)上下振動，進而避免污染底泥堵塞分離機構(gòu)的現(xiàn)象，同時加快污染底泥穿過分離機構(gòu)的速度，提高工作效率，本發(fā)明設(shè)置有穩(wěn)壓塊和扇葉，當(dāng)分離工作結(jié)束，需要去除分離罐內(nèi)的固體污染物時，只需通過氣泵持續(xù)性的向振動槽內(nèi)充氣，即可使得第一濾板上的固體污染物自動沿著下料通道進入到廢料室內(nèi)，以此降低了人工清理的麻煩，提高了工作效率，另外本發(fā)明還設(shè)置有排氣通道，當(dāng)分離罐的頂端被封住時，氣泵產(chǎn)生的氣體會隨著固體污染物進入到廢料室內(nèi)，通過氣泵產(chǎn)生的氣體能夠起到?jīng)_刷固體污染物的作用，防止固體污染物因為黏性等原因沾附到分離罐內(nèi)壁以及變向板上，最后本發(fā)明設(shè)置有平鋪機構(gòu)和清理組件，通過平鋪機構(gòu)能夠保證固體污染物平鋪在廢料室內(nèi)，防止固體污染物在廢料室的進口處堆積，以方便固體污染物上的殘液流入到集液槽內(nèi)，通過循環(huán)泵和清理組件能夠?qū)U水腔內(nèi)的水送入到分離罐內(nèi)，以便對分離罐內(nèi)壁和分離機構(gòu)上殘留的污染底泥進行沖洗，當(dāng)分離罐內(nèi)清理完之后，通過旋轉(zhuǎn)電機使得變向板處于水平狀態(tài)，同時打開分離罐的頂端，然后接著通過氣泵持續(xù)向振動槽內(nèi)充入氣體，氣泵產(chǎn)生的氣體最后會從分離罐的頂端排出，氣體在排出的過程中能夠?qū)⒎蛛x罐和分離機構(gòu)上的水分帶走，從而實現(xiàn)了快速干燥的目的，防止分離罐和分離機構(gòu)上的水分殘留時間過長，以至于發(fā)生銹蝕等現(xiàn)象。
（發(fā)明人：慶巴圖;湯春娜）
