公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.11.16
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/461(2023.01)I;C01B17/16(2006.01)I;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F5/02(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置及方法。所述裝置的硫酸鈉儲(chǔ)罐、陽(yáng)極室及硫酸儲(chǔ)罐依次經(jīng)蠕動(dòng)泵、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)連通，硫酸儲(chǔ)罐經(jīng)蠕動(dòng)泵連通鉛鋅冶煉廢水進(jìn)行pH回調(diào)；陰極液儲(chǔ)罐、陰極室及NaOH儲(chǔ)罐依次經(jīng)蠕動(dòng)泵、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)連通，NaOH儲(chǔ)罐經(jīng)蠕動(dòng)泵連通鉛鋅冶煉廢水以減低硬度；硫化氫反應(yīng)單元的氫氣儲(chǔ)罐與陰極室連通，氫氣儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、粗品硫化氫儲(chǔ)罐、硫化氫儲(chǔ)罐、成品硫化氫罐依次經(jīng)氣泵連通，成品硫化氫罐經(jīng)管道連通鉛鋅冶煉廢水以降低重金屬。所述方法包括電解、硫化氫制備、廢水處理步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了廢水的源頭減排、末端零排和資源化利用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置，其特征在于包括電解單元、硫化氫反應(yīng)單元，所述電解單元與硫化氫反應(yīng)單元相耦合；所述電解單元包括電解槽（1）、蠕動(dòng)泵（2）、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3）、硫酸鈉儲(chǔ)罐（4）、硫酸儲(chǔ)罐（5）、陰極液儲(chǔ)罐（6）、NaOH儲(chǔ)罐（7）、直流電源（8），所述硫酸鈉儲(chǔ)罐（4）、電解槽（1）的陽(yáng)極室（101）及硫酸儲(chǔ)罐（5）依次通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵（2）時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3）連通，所述硫酸儲(chǔ)罐（5）的出液口通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵（2）連通降低硬度后的鉛鋅冶煉廢水進(jìn)行pH回調(diào)；所述陰極液儲(chǔ)罐（6）、電解槽（1）的陰極室（102）及NaOH儲(chǔ)罐（7）依次通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵（2）、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3）連通，所述NaOH儲(chǔ)罐（7）的出液口通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵（2）連通鉛鋅冶煉廢水以減低硬度；所述直流電源（8）的電源分別與電解槽（1）中的電極電性連接，所述電解槽（1）中的陽(yáng)極室（101）電極與陰極室（102）電極之間設(shè)置有離子交換膜（103）；所述硫化氫反應(yīng)單元包括氫氣儲(chǔ)罐（10）、反應(yīng)釜（11）、粗品硫化氫儲(chǔ)罐（12）、硫化氫儲(chǔ)罐（13）、成品硫化氫罐（14）、氣泵（15），所述氫氣儲(chǔ)罐（10）的進(jìn)氣口與陰極室（102）的出氣口連通，所述氫氣儲(chǔ)罐（10）、反應(yīng)釜（11）、粗品硫化氫儲(chǔ)罐（12）、硫化氫儲(chǔ)罐（13）、成品硫化氫罐（14）依次通過(guò)管道及氣泵（15）連通，所述氫氣儲(chǔ)罐（10）、反應(yīng)釜（11）、粗品硫化氫儲(chǔ)罐（12）、硫化氫儲(chǔ)罐（13）及成品硫化氫罐（14）均分別設(shè)置有抽真空裝置、定時(shí)閥和控溫控壓裝置，所述成品硫化氫罐（14）的出氣口通過(guò)管道連通鉛鋅冶煉廢水以降低重金屬；所述蠕動(dòng)泵（2）、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3）及氣泵（15）分別與直流電源（8）的電源端口電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置，其特征在于所述電解槽（1）還包括鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極（104）、鈦網(wǎng)電極，所述陽(yáng)極室（101）及陰極室（102）為一端開(kāi)口的框形結(jié)構(gòu)且側(cè)壁設(shè)置有貫穿內(nèi)外的進(jìn)液口和出液口，所述鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極（104）固定設(shè)置于陽(yáng)極室（101）的開(kāi)口面上，所述鈦網(wǎng)電極固定設(shè)置于陰極室（102）的開(kāi)口面上，所述陽(yáng)極室（101）及陰極室（102）開(kāi)口對(duì)開(kāi)口的平行設(shè)置且離子交換膜（103）設(shè)置于鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極（104）與鈦網(wǎng)電極之間，所述陽(yáng)極室（101）及陰極室（102）的上端側(cè)壁還分別設(shè)置有貫穿內(nèi)外的出氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置，其特征在于所述陽(yáng)極室（101）及陰極室（102）的開(kāi)口之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極（104）與鈦網(wǎng)電極間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極（104）與鈦網(wǎng)電極的間距為2～20mm，所述離子交換膜（103）為NafionN115膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置，其特征在于所述硫酸鈉儲(chǔ)罐（4）中存儲(chǔ)質(zhì)量百分比為10～20%的硫酸鈉廢水，所述陰極液儲(chǔ)罐（6）中存儲(chǔ)質(zhì)量百分比為0.4～0.6%的NaOH溶液，所述粗品硫化氫儲(chǔ)罐（12）與硫化氫儲(chǔ)罐（13）之間通過(guò)回型管連通且回型管中設(shè)置有吸附過(guò)濾用的分子篩裝置（16）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置，其特征在于所述氫氣儲(chǔ)罐（10）中依次設(shè)置有預(yù)加熱器、脫氧靶觸媒催化劑及吸水分子篩，所述反應(yīng)釜（11）中存儲(chǔ)有熔融狀態(tài)的硫磺、芳香族化合物及1，2-雙（二苯基磷）乙烷混合物且還設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置，所述粗品硫化氫儲(chǔ)罐（12）中設(shè)置有4A分子篩吸附裝置且內(nèi)部溫度為30～35℃及壓力為-0.01～-0.05Mpa，所述硫化氫儲(chǔ)罐（13）的溫度為-20～-25℃且壓力為-0.08MPa以脫除重組分雜質(zhì)，所述成品硫化氫罐（14）的溫度為-50～-55℃且壓力為-0.06MPa以脫除輕組分雜質(zhì)。
6.一種基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法，以權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置為基礎(chǔ)，其特征在于包括電解、硫化氫制備、廢水處理步驟，具體內(nèi)容為：A、電解：通過(guò)蠕動(dòng)泵（2）和時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3），分別將硫酸鈉儲(chǔ)罐（4）及陰極液儲(chǔ)罐（6）中對(duì)應(yīng)的硫酸鈉溶液、NaOH溶液按預(yù)定間隔通入陽(yáng)極室（101）、陰極室（102）中并通電電解，然后通過(guò)蠕動(dòng)泵（2）和時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3），分別將陽(yáng)極室（101）及陰極室（102）中對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極液、陰極液按預(yù)定間隔排出到硫酸儲(chǔ)罐（5）、NaOH儲(chǔ)罐（7）；同時(shí)將陰極室（102）電解產(chǎn)生的氫氣通入氫氣儲(chǔ)罐（10）；B、硫化氫制備：將通入氫氣儲(chǔ)罐（10）的氫氣去除H2O和O2以提純氫氣，然后通入存儲(chǔ)有硫磺、芳香族化合物及1，2-雙（二苯基磷）乙烷熔融混合物的反應(yīng)釜（11）中攪拌反應(yīng)生成硫化氫混合氣體，隨后將硫化氫混合氣體依次通入粗品硫化氫儲(chǔ)罐（12）及分子篩裝置（16），經(jīng)分子篩裝置（16）中的4A分子篩吸附并干燥后依次通入硫化氫儲(chǔ)罐（13）、成品硫化氫罐（14）分別脫除重組分雜質(zhì)、輕組分雜質(zhì)，最后制備得到高純度硫化氫；C、廢水處理：向鉛鋅冶煉廢水中通入成品硫化氫罐（14）中的高純度硫化氫以脫除重金屬，然后向脫除重金屬的鉛鋅冶煉廢水中通入NaOH儲(chǔ)罐（7）中的陰極液以降低硬度，最后向降低硬度的鉛鋅冶煉廢水中通入硫酸儲(chǔ)罐（5）的陽(yáng)極液以回調(diào)pH。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法，其特征在于所述電解步驟中硫酸鈉溶液是質(zhì)量百分比為10～20%的硫酸鈉廢水，所述NaOH溶液的質(zhì)量百分比為0.4～0.6%；管道上的蠕動(dòng)泵（2）和時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)（3）間隔0.5～1.5h將硫酸鈉溶液通入陽(yáng)極室（101）、間隔2.5～3.5h將NaOH溶液通入陰極室（102）、間隔0.5～1.5h將陽(yáng)極室（101）內(nèi)的陽(yáng)極液排出到硫酸儲(chǔ)罐（5），間隔2.5～3.5h將陰極室（102）內(nèi)的陰極液排出到NaOH儲(chǔ)罐（7）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法，其特征在于所述硫化氫制備步驟中通入氫氣儲(chǔ)罐（10）的氫氣經(jīng)預(yù)加熱器加熱至100～120℃，然后與靶觸媒催化劑接觸完成靶觸媒反應(yīng)，得到脫氧氫氣，隨后再經(jīng)過(guò)分子篩吸水，制備得到去除H2O和O2的氫氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法，其特征在于所述硫化氫制備步驟中反應(yīng)釜（11）內(nèi)的硫磺與1，2-雙（二苯基磷）乙烷的質(zhì)量比為400：1且硫磺與芳香族化合物的質(zhì)量比為1：4，所述芳香族化合物包括對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯中的一種或任意混合物，所述反應(yīng)釜（11）內(nèi)的溫度為50～70℃且通入的氫氣流量為0.05~0.1m3/h，所述反應(yīng)釜（11）中的熔融混合物以80～100rpm/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)械攪拌。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法，其特征在于所述硫化氫制備步驟中分子篩裝置（16）內(nèi)的溫度為30～35℃且壓力為-0.01～-0.05Mpa，所述硫化氫儲(chǔ)罐（13）內(nèi)的溫度為-20～-25℃且壓力為-0.08MPa并反應(yīng)1～1.5h，所述成品硫化氫罐（14）內(nèi)的溫度為-50～-55℃，壓力設(shè)置為-0.06MPa。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了廢水的源頭減排、末端零排和資源化利用的基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置，還提供了一種基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法。
本發(fā)明基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括電解單元、硫化氫反應(yīng)單元，所述電解單元與硫化氫反應(yīng)單元相耦合；所述電解單元包括電解槽、蠕動(dòng)泵、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)、硫酸鈉儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐、陰極液儲(chǔ)罐、NaOH儲(chǔ)罐、直流電源，所述硫酸鈉儲(chǔ)罐、電解槽的陽(yáng)極室及硫酸儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)連通，所述硫酸儲(chǔ)罐的出液口通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵連通降低硬度后的鉛鋅冶煉廢水進(jìn)行pH回調(diào)；所述陰極液儲(chǔ)罐、電解槽的陰極室及NaOH儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)連通，所述NaOH儲(chǔ)罐的出液口通過(guò)管道及蠕動(dòng)泵連通鉛鋅冶煉廢水以減低硬度；所述直流電源的電源分別與電解槽中的電極電性連接，所述電解槽中的陽(yáng)極室電極與陰極室電極之間設(shè)置有離子交換膜；所述硫化氫反應(yīng)單元包括氫氣儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、粗品硫化氫儲(chǔ)罐、硫化氫儲(chǔ)罐、成品硫化氫罐、氣泵，所述氫氣儲(chǔ)罐的進(jìn)氣口與陰極室的出氣口連通，所述氫氣儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、粗品硫化氫儲(chǔ)罐、硫化氫儲(chǔ)罐、成品硫化氫罐依次通過(guò)管道及氣泵連通，所述氫氣儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、粗品硫化氫儲(chǔ)罐、硫化氫儲(chǔ)罐及成品硫化氫罐均分別設(shè)置有抽真空裝置、定時(shí)閥和控溫控壓裝置，所述成品硫化氫罐的出氣口通過(guò)管道連通鉛鋅冶煉廢水以降低重金屬；所述蠕動(dòng)泵、時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)及氣泵分別與直流電源的電源端口電性連接。
進(jìn)一步的，所述電解槽還包括離子交換膜、鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極、鈦網(wǎng)電極，所述陽(yáng)極室及陰極室為一端開(kāi)口的框形結(jié)構(gòu)且側(cè)壁設(shè)置有貫穿內(nèi)外的進(jìn)液口和出液口，所述鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極固定設(shè)置于陽(yáng)極室的開(kāi)口面上，所述鈦網(wǎng)電極固定設(shè)置于陰極室的開(kāi)口面上，所述陽(yáng)極室及陰極室開(kāi)口對(duì)開(kāi)口的平行設(shè)置且離子交換膜設(shè)置于鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極與鈦網(wǎng)電極之間，所述陽(yáng)極室及陰極室的上端側(cè)壁還分別設(shè)置有貫穿內(nèi)外的出氣口。
進(jìn)一步的，所述陽(yáng)極室及陰極室的開(kāi)口之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極與鈦網(wǎng)電極間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述鈦鍍銥鉭網(wǎng)電極與鈦網(wǎng)電極的間距為2～20mm，所述離子交換膜為NafionN115膜。
進(jìn)一步的，所述硫酸鈉儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)質(zhì)量百分比為10～20%的硫酸鈉廢水，所述陰極液儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)質(zhì)量百分比為0.4～0.6%的NaOH溶液，所述粗品硫化氫儲(chǔ)罐與硫化氫儲(chǔ)罐之間通過(guò)回型管連通且回型管中設(shè)置有吸附過(guò)濾用的分子篩裝置。
進(jìn)一步的，所述氫氣儲(chǔ)罐中依次設(shè)置有預(yù)加熱器、脫氧靶觸媒催化劑及吸水分子篩，所述反應(yīng)釜中存儲(chǔ)有熔融狀態(tài)的硫磺、芳香族化合物及1，2-雙（二苯基磷）乙烷混合物且還設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置，所述粗品硫化氫儲(chǔ)罐中設(shè)置有4A分子篩吸附裝置且內(nèi)部溫度為30～35℃及壓力為-0.01～-0.05Mpa，所述硫化氫儲(chǔ)罐的溫度為-20～-25℃且壓力為-0.08MPa以脫除重組分雜質(zhì)，所述成品硫化氫罐的溫度為-50～-55℃且壓力為-0.06MPa以脫除輕組分雜質(zhì)。
本發(fā)明基于電解硫酸鈉綜合處理鉛鋅冶煉廢水的方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括電解、硫化氫制備、廢水處理步驟，具體內(nèi)容為：A、電解：通過(guò)蠕動(dòng)泵和時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)，分別將硫酸鈉儲(chǔ)罐及陰極液儲(chǔ)罐中對(duì)應(yīng)的硫酸鈉溶液、NaOH溶液按預(yù)定間隔通入陽(yáng)極室、陰極室中并通電電解，然后通過(guò)蠕動(dòng)泵和時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)，分別將陽(yáng)極室及陰極室中對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極液、陰極液按預(yù)定間隔排出到硫酸儲(chǔ)罐、NaOH儲(chǔ)罐；同時(shí)將陰極室電解產(chǎn)生的氫氣通入氫氣儲(chǔ)罐；B、硫化氫制備：將通入氫氣儲(chǔ)罐的氫氣去除H2O和O2以提純氫氣，然后通入存儲(chǔ)有硫磺、芳香族化合物及1，2-雙（二苯基磷）乙烷熔融混合物的反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)生成硫化氫混合氣體，隨后將硫化氫混合氣體依次通入粗品硫化氫儲(chǔ)罐及分子篩裝置，經(jīng)分子篩裝置中的4A分子篩吸附并干燥后依次通入硫化氫儲(chǔ)罐、成品硫化氫罐分別脫除重組分雜質(zhì)、輕組分雜質(zhì)，最后制備得到高純度硫化氫；C、廢水處理：向鉛鋅冶煉廢水中通入成品硫化氫罐中的高純度硫化氫以脫除重金屬，然后向脫除重金屬的鉛鋅冶煉廢水中通入NaOH儲(chǔ)罐中的陰極液以降低硬度，最后向降低硬度的鉛鋅冶煉廢水中通入硫酸儲(chǔ)罐的陽(yáng)極液以回調(diào)pH。
進(jìn)一步的，所述電解步驟中硫酸鈉溶液是質(zhì)量百分比為10～20%的硫酸鈉廢水，所述NaOH溶液的質(zhì)量百分比為0.4～0.6%；管道上的蠕動(dòng)泵和時(shí)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)間隔0.5～1.5h將硫酸鈉溶液通入陽(yáng)極室、間隔2.5～3.5h將NaOH溶液通入陰極室、間隔0.5～1.5h將陽(yáng)極室內(nèi)的陽(yáng)極液排出到硫酸儲(chǔ)罐，間隔2.5～3.5h將陰極室內(nèi)的陰極液排出到NaOH儲(chǔ)罐。
進(jìn)一步的，所述硫化氫制備步驟中通入氫氣儲(chǔ)罐的氫氣經(jīng)預(yù)加熱器加熱至100～120℃，然后與靶觸媒催化劑接觸完成靶觸媒反應(yīng)，得到脫氧氫氣，隨后再經(jīng)過(guò)分子篩吸水，制備得到去除H2O和O2的氫氣。
所述陽(yáng)極室排出的陽(yáng)極液為硫酸-硫酸鈉混合溶液。
進(jìn)一步的，所述硫化氫制備步驟中反應(yīng)釜內(nèi)的硫磺與1，2-雙（二苯基磷）乙烷的質(zhì)量比為400：1且硫磺與芳香族化合物的質(zhì)量比為1：4，所述芳香族化合物包括對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯中的一種或任意混合物，所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為50～70℃且通入的氫氣流量為0.05~0.1m3/h，所述反應(yīng)釜中的熔融混合物以80～100rpm/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)械攪拌。
進(jìn)一步的，所述硫化氫制備步驟中分子篩裝置內(nèi)的溫度為30～35℃且壓力為-0.01～-0.05Mpa，所述硫化氫儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度為-20～-25℃且壓力為-0.08MPa并反應(yīng)1～1.5h，所述成品硫化氫罐內(nèi)的溫度為-50～-55℃，壓力設(shè)置為-0.06MPa。
本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明通過(guò)具有一膜兩室的電解槽電解硫酸鈉廢水，通過(guò)控制電解槽內(nèi)的電解工藝參數(shù)，選擇性的將NaOH濃度或者硫酸濃度提高，之后采用陽(yáng)離子交換膜通過(guò)離子交換得到高純NaOH用于鉛鋅冶煉廢水脫除鈣、鎂離子以降低硬度，以及得到硫酸-硫酸鈉混合液用于降低硬度后的廢水pH回調(diào)；此外，本發(fā)明首次將硫酸鈉電解產(chǎn)生的H2與硫磺、有機(jī)溶劑等物質(zhì)結(jié)合，制備了可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)Na2S化學(xué)沉淀法的硫化氫以脫除鉛鋅冶煉廢水中的重金屬，從源頭解決因Na2S投加造成的Na鹽含量富集的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉廢水的源頭減排；而鉛鋅冶煉廢水依次經(jīng)脫除重金屬、降低硬度和pH回調(diào)，可作為生產(chǎn)或綠化用水加以利用，從而實(shí)現(xiàn)末端零排和資源化再利用。
2、本發(fā)明通過(guò)控制通入電解槽的硫酸鈉廢水和低濃度NaOH溶液，在消耗硫酸鈉廢水的同時(shí)，還可生成燒堿、硫酸及大量的氫氣和氧氣，而硫酸可作為良好的浸出劑和pH調(diào)節(jié)劑回用，燒堿（NaOH）則是良好的沉淀劑回用，并且電解制備的氫氣具有工藝簡(jiǎn)單、雜質(zhì)（主要為氧氣和水）易去除的優(yōu)點(diǎn)，從而可減輕后期硫化氫制備的難度及成本，最終實(shí)現(xiàn)鉛鋅冶煉廢水的經(jīng)濟(jì)、高效處理和零排放。
綜上所述，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊、方法工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了廢水的源頭減排、末端零排和資源化利用。
（發(fā)明人：朱紅旭;熊?chē)?guó)煥;劉維維;周開(kāi)敏;楊勇;李昕妍;陳華君;劉艷冰;岳安磊;秦興永;趙悠揚(yáng);閆森;刁微之）
