公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.11.28
分類號(hào)：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01F27/921(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈制漿廢水處理裝置及處理方法，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括有底架，所述底架固接有處理殼，所述處理殼靠近所述底架的一側(cè)連通有出料管道，所述處理殼固接有集渣殼，所述集渣殼的下側(cè)連通有出渣管道，所述集渣殼固接有頂架，所述頂架固接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離所述頂架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)殼和渦輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼內(nèi)設(shè)置有腔體。本發(fā)明通過(guò)使廢水和絮凝劑自下至上逐層增加，如此將處理殼內(nèi)的空間分為豎向的若干份，減小廢水和絮凝劑的運(yùn)動(dòng)空間，以此增大廢水和絮凝劑之間的接觸面積，進(jìn)而提高二者之間的混合效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，包括有底架（1），所述底架（1）固接有處理殼（2），所述處理殼（2）靠近所述底架（1）的一側(cè)連通有出料管道，所述處理殼（2）固接有集渣殼（3），所述集渣殼（3）的下側(cè)連通有出渣管道，所述集渣殼（3）固接有頂架（4），所述頂架（4）固接有進(jìn)料斗（501），所述進(jìn)料斗（501）的下側(cè)連通有進(jìn)料管（502），所述進(jìn)料管（502）遠(yuǎn)離所述頂架（4）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）和渦輪（7），所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）內(nèi)設(shè)置有腔體，所述渦輪通過(guò)連接柱固接有弧形板（8）和與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中間板（9），所述中間板（9）位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）的中部，且所述中間板（9）將所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）的腔體一分為二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）設(shè)置有鏡像布置的出料孔（10），鏡像布置的所述出料孔（10）分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）內(nèi)相鄰的“兩個(gè)”腔體連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）滑動(dòng)連接有移動(dòng)頂板（11），所述中間板（9）靠近所述移動(dòng)頂板（11）的一側(cè)設(shè)置有第一限位槽（12），所述第一限位槽（12）與所述移動(dòng)頂板（11）配合，所述底架（1）設(shè)置有進(jìn)藥機(jī)構(gòu)（13），所述處理殼（2）設(shè)置有氣浮機(jī)構(gòu)（14），所述進(jìn)料管（502）設(shè)置有用于加速混合的攪拌機(jī)構(gòu)（15）；所述第一限位槽（12）由環(huán)形陣列的第一直槽（1201）和環(huán)形陣列的第一弧形槽（1202）組成的閉合槽，環(huán)形陣列的所述第一直槽（1201）和環(huán)形陣列的所述第一弧形槽（1202）交錯(cuò)分布，所述第一直槽（1201）與相鄰的所述第一弧形槽（1202）連接，所述第一直槽（1201）的傾斜程度大于所述第一弧形槽（1202）的傾斜程度，以此使所述移動(dòng)頂板（11）對(duì)絮凝劑進(jìn)行不同程度的擠壓；所述進(jìn)藥機(jī)構(gòu)（13）包括有料箱（1301），所述料箱（1301）固接于所述底架（1），所述處理殼（2）靠近所述頂架（4）的一側(cè)安裝有與外界控制模塊電連接的位移傳感器，所述料箱（1301）安裝有與其連通的水泵（1302），所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）靠近所述料箱（1301）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與其連通的中間管（1303），所述中間管（1303）與所述水泵（1302）連通，所述水泵（1302）與外界的控制模塊電連接，所述中間管（1303）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（1304），所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（1304）與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（1304）與所述處理殼（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（1304）固接有齒圈，所述料箱（1301）安裝有第一電機(jī)（1305），所述第一電機(jī)（1305）的輸出軸固接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（1304）上齒圈嚙合的齒輪；將廢水注入所述進(jìn)料斗（501）內(nèi)，所述進(jìn)料斗（501）內(nèi)的廢水進(jìn)入所述進(jìn)料管（502），隨后廢水沿所述進(jìn)料管（502）向下移動(dòng)，隨后廢水進(jìn)入所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）的上部分腔體，然后經(jīng)上側(cè)的四個(gè)所述出料孔（10）進(jìn)入所述處理殼（2），在廢水于所述進(jìn)料管（502）內(nèi)向下移動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)廢水經(jīng)過(guò)所述渦輪（7）時(shí)，所述渦輪（7）在廢水沖擊作用下開(kāi)始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述渦輪（7）帶動(dòng)其上的連接柱一同逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述渦輪（7）的連接柱帶動(dòng)四個(gè)所述弧形板（8）和所述中間板（9）一同逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的所述弧形板（8）擠壓所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）內(nèi)相鄰區(qū)域的廢水，使廢水進(jìn)入所述處理殼（2）的速率提高，所述水泵（1302）將所述料箱（1301）內(nèi)的絮凝劑向上抽取，被抽取的絮凝劑通過(guò)所述水泵（1302）后進(jìn)入所述中間管（1303），隨后絮凝劑進(jìn)入所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）的下腔體內(nèi)，然后絮凝劑通過(guò)下側(cè)的四個(gè)所述出料孔（10）進(jìn)入所述處理殼（2），廢水和絮凝劑均是進(jìn)入所述處理殼（2）的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，所述氣浮機(jī)構(gòu)（14）包括有中間殼（1401），所述中間殼（1401）固接于所述處理殼（2）靠近所述底架（1）的一側(cè)，所述底架（1）固接有水罐（1402）和固定架（1403），所述固定架（1403）安裝有空壓泵（1404），所述空壓泵（1404）與所述水罐（1402）之間通過(guò)管道連通，所述水罐（1402）與所述中間殼（1401）連通有第一連接管（1405），所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）固接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（1406），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（1406）與所述處理殼（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）固接有導(dǎo)向桿（1407），所述導(dǎo)向桿（1407）與所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（1406）固接，所述導(dǎo)向桿（1407）滑動(dòng)連接有滑塊（1408），所述滑塊（1408）安裝有釋放器（1409），所述釋放器（1409）與所述中間殼（1401）之間連通有第二連接管（1410），所述第二連接管（1410）將所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（1406）貫穿且二者相互固接，所述處理殼（2）靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）的一側(cè)設(shè)置有第二限位槽（1411），所述第二限位槽（1411）與所述滑塊（1408）配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，所述第二限位槽（1411）為“星”形閉合槽，用于改變所述滑塊（1408）與所述處理殼（2）軸線之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)（15）包括有轉(zhuǎn)動(dòng)管（1501），所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（1501）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述進(jìn)料管（502），所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（1501）與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼（6）固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（1501）固接有鏡像且環(huán)形陣列的固定板（1502），上下交錯(cuò)的所述固定板（1502）之間固接有等距布置的攪拌葉（1503），所述集渣殼（3）遠(yuǎn)離所述底架（1）的一側(cè)固接有刮板（1504），所述導(dǎo)向桿（1407）固接有均勻布置的攪拌桿（1505）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌葉（1503）為弧形，相鄰且等距布置的所述攪拌葉（1503）的同一方向的側(cè)面為斜面，用于對(duì)所述處理殼（2）內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，且相鄰所述固定板（1502）上的鏡像布置的所述攪拌葉（1503）斜面的傾斜方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，還包括有用于對(duì)物料中雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾機(jī)構(gòu)（16），所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)（16）設(shè)置于所述頂架（4），所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)（16）包括有遮擋殼（1601），所述遮擋殼（1601）固接于所述頂架（4），所述遮擋殼（1601）連通有外接通道，所述頂架（4）安裝有第二電機(jī)（1602），所述遮擋殼（1601）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱（1603），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（1603）與所述第二電機(jī)（1602）的輸出軸固接，所述進(jìn)料斗（501）內(nèi)固接有收集殼（1604），所述收集殼（1604）的下側(cè)設(shè)置有均勻布置的過(guò)料孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（1603）滑動(dòng)連接有環(huán)形陣列的滑動(dòng)板（1605）和環(huán)形陣列的攔截件（1606），所述攔截件（1606）與相鄰的所述滑動(dòng)板（1605）之間固接有連接板（1607），所述收集殼（1604）靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（1603）的一側(cè)固接有清理件（1608），環(huán)形陣列的所述攔截件（1606）均與所述清理件（1608）配合，所述遮擋殼（1601）設(shè)置有第三限位槽（1609），環(huán)形陣列的所述滑動(dòng)板（1605）均與所述第三限位槽（1609）配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，其特征在于，所述第三限位槽（1609）由第二弧形槽（16091）、第三弧形槽（16092）和鏡像布置的第二直槽（16093）組合而成的閉合槽，且所述第二弧形槽（16091）的半徑小于所述第三弧形槽（16092）的半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種秸稈制漿廢水處理裝置的廢水處理方法，其特征是包括以下步驟：一、工作人員啟動(dòng)第二電機(jī)（1602）并將廢水注入遮擋殼（1601）的外接通道，隨后將廢水中含有的秸稈碎屑通過(guò)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的攔截件（1606）攔截，并通過(guò)清理件（1608）將攔截件（1606）上遺留的秸稈碎屑刮落，并將秸稈碎屑收集于收集殼（1604）；二、工作人員啟動(dòng)水泵（1302）和第一電機(jī)（1305），將絮凝劑注入處理殼（2）內(nèi)與廢水接觸并生成絮狀物，在此過(guò)程中，廢水和絮凝劑均是自處理殼（2）的底部向上移動(dòng)，即使廢水和絮凝劑逐層增加，如此將處理殼（2）內(nèi)的空間分為豎向的若干份，減小廢水和絮凝劑的運(yùn)動(dòng)空間，以此增大廢水和絮凝劑之間的接觸面積；三、待注入廢水和絮凝劑完畢后，工作人員關(guān)閉水泵（1302）并啟動(dòng)空壓泵（1404），使用轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉（1503）對(duì)處理殼（2）內(nèi)的混合液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使廢水和絮凝劑充分接觸，以此加快廢水和絮凝劑之間的反應(yīng)，同時(shí)利用經(jīng)泄壓的水產(chǎn)生的小氣泡使廢水和絮凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的絮狀物向上移動(dòng)，使產(chǎn)生的絮狀物與混合液體分層便于后續(xù)處理，待將廢水處理完成后，工作人員開(kāi)啟處理殼（2）的出料管道將處理完成的廢水排出即可。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有廢水處理技術(shù)存在絮凝劑難以與廢水中的懸浮物完全接觸，導(dǎo)致廢水中的懸浮物處理不凈的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種秸稈制漿廢水處理裝置及處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種秸稈制漿廢水處理裝置，包括有底架，所述底架固接有處理殼，所述處理殼靠近所述底架的一側(cè)連通有出料管道，所述處理殼固接有集渣殼，所述集渣殼的下側(cè)連通有出渣管道，所述集渣殼固接有頂架，所述頂架固接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離所述頂架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)殼和渦輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼內(nèi)設(shè)置有腔體，所述渦輪通過(guò)連接柱固接有弧形板和與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中間板，所述中間板位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼的中部，且所述中間板將所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼的腔體一分為二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼設(shè)置有鏡像布置的出料孔，鏡像布置的所述出料孔分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼內(nèi)相鄰的“兩個(gè)”腔體連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼滑動(dòng)連接有移動(dòng)頂板，所述中間板靠近所述移動(dòng)頂板的一側(cè)設(shè)置有第一限位槽，所述第一限位槽與所述移動(dòng)頂板配合，所述底架設(shè)置有進(jìn)藥機(jī)構(gòu)，所述處理殼設(shè)置有氣浮機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料管設(shè)置有用于加速混合的攪拌機(jī)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述第一限位槽由環(huán)形陣列的第一直槽和環(huán)形陣列的第一弧形槽組成的閉合槽，環(huán)形陣列的所述第一直槽和環(huán)形陣列的所述第一弧形槽交錯(cuò)分布，所述第一直槽與相鄰的所述第一弧形槽連接。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)藥機(jī)構(gòu)包括有料箱，所述料箱固接于所述底架，所述處理殼靠近所述頂架的一側(cè)安裝有與外界控制模塊電連接的位移傳感器，所述料箱安裝有與其連通的水泵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼靠近所述料箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與其連通的中間管，所述中間管與所述水泵連通，所述水泵與外界的控制模塊電連接，所述中間管轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套與所述處理殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套固接有齒圈，所述料箱安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上齒圈嚙合的齒輪。
作為優(yōu)選，所述氣浮機(jī)構(gòu)包括有中間殼，所述中間殼固接于所述處理殼靠近所述底架的一側(cè)，所述底架固接有水罐和固定架，所述固定架安裝有空壓泵，所述空壓泵與所述水罐之間通過(guò)管道連通，所述水罐與所述中間殼連通有第一連接管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼固接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與所述處理殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固接，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊安裝有釋放器，所述釋放器與所述中間殼之間連通有第二連接管，所述第二連接管將所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)貫穿且二者相互固接，所述處理殼靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼的一側(cè)設(shè)置有第二限位槽，所述第二限位槽與所述滑塊配合。
作為優(yōu)選，所述第二限位槽為“星”形閉合槽，用于改變所述滑塊與所述處理殼軸線之間的距離。
作為優(yōu)選，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管固接有鏡像且環(huán)形陣列的固定板，上下交錯(cuò)的所述固定板之間固接有等距布置的攪拌葉，所述集渣殼遠(yuǎn)離所述底架的一側(cè)固接有刮板，所述導(dǎo)向桿固接有均勻布置的攪拌桿。
作為優(yōu)選，所述攪拌葉為弧形，相鄰且等距布置的所述攪拌葉的同一方向的側(cè)面為斜面，用于對(duì)所述處理殼內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，且相鄰所述固定板上的鏡像布置的所述攪拌葉斜面的傾斜方向相反。
作為優(yōu)選，還包括有用于對(duì)物料中雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述頂架，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有遮擋殼，所述遮擋殼固接于所述頂架，所述遮擋殼連通有外接通道，所述頂架安裝有第二電機(jī)，所述遮擋殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱與所述第二電機(jī)的輸出軸固接，所述進(jìn)料斗內(nèi)固接有收集殼，所述收集殼的下側(cè)設(shè)置有均勻布置的過(guò)料孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱滑動(dòng)連接有環(huán)形陣列的滑動(dòng)板和環(huán)形陣列的攔截件，所述攔截件與相鄰的所述滑動(dòng)板之間固接有連接板，所述收集殼靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一側(cè)固接有清理件，環(huán)形陣列的所述攔截件均與所述清理件配合，所述遮擋殼設(shè)置有第三限位槽，環(huán)形陣列的所述滑動(dòng)板均與所述第三限位槽配合。
作為優(yōu)選，所述第三限位槽由第二弧形槽、第三弧形槽和鏡像布置的第二直槽組合而成的閉合槽，且所述第二弧形槽的半徑小于所述第三弧形槽的半徑。
作為優(yōu)選，一種秸稈制漿廢水處理方法，應(yīng)用上述的一種秸稈制漿廢水處理裝置，包括以下步驟：
一、工作人員啟動(dòng)第二電機(jī)并將廢水注入遮擋殼的外接通道，隨后將廢水中含有的秸稈碎屑通過(guò)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的攔截件攔截，并通過(guò)清理件將攔截件上遺留的秸稈碎屑刮落，并將秸稈碎屑收集于收集殼；
二、工作人員啟動(dòng)水泵和第一電機(jī)，將絮凝劑注入處理殼內(nèi)與廢水接觸并生成絮狀物，在此過(guò)程中，廢水和絮凝劑均是自處理殼的底部向上移動(dòng)，即使廢水和絮凝劑逐層增加，如此將處理殼內(nèi)的空間分為豎向的若干份，減小廢水和絮凝劑的運(yùn)動(dòng)空間，以此增大廢水和絮凝劑之間的接觸面積；
三、待注入廢水和絮凝劑完畢后，工作人員關(guān)閉水泵并啟動(dòng)空壓泵，使用轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉對(duì)處理殼內(nèi)的混合液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使廢水和絮凝劑充分接觸，以此加快廢水和絮凝劑之間的反應(yīng)，同時(shí)利用經(jīng)泄壓的水產(chǎn)生的小氣泡使廢水和絮凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的絮狀物向上移動(dòng)，使產(chǎn)生的絮狀物與混合液體分層便于后續(xù)處理，待將廢水處理完成后，工作人員開(kāi)啟處理殼的出料管道將處理完成的廢水排出即可。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)使廢水和絮凝劑自下至上逐層增加，如此將處理殼內(nèi)的空間分為豎向的若干份，減小廢水和絮凝劑的運(yùn)動(dòng)空間，以此增大廢水和絮凝劑之間的接觸面積，進(jìn)而提高二者之間的混合效果；通過(guò)改變單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)頂板對(duì)絮凝劑的擠壓程度，改變絮凝劑自出料孔流出的速度，從而改變絮凝劑進(jìn)入處理殼后的徑向位移，以此增大絮凝劑和廢水之間的接觸面積，進(jìn)而提高二者之間的混合效果；利用相鄰的兩個(gè)攪拌葉對(duì)混合液體進(jìn)行繞流，并改變混合液體的流動(dòng)路徑，以此加快混合液體內(nèi)的反應(yīng)；通過(guò)高壓水經(jīng)泄壓后產(chǎn)生的小氣泡與絮狀物接觸，小氣泡與絮狀物結(jié)合形成“泡沫渣”，隨后泡沫渣向上移動(dòng)，通過(guò)小氣泡與絮狀物結(jié)合生成泡沫渣，以此使絮狀物與混合液體分層，便于后續(xù)處理；通過(guò)滑塊帶動(dòng)相鄰的釋放器往復(fù)移動(dòng)，以此增大釋放器于處理殼徑向釋放小氣泡的區(qū)域，從而增大小氣泡與絮狀物接觸的面積，進(jìn)而加快絮狀物和混合液體的分層速率，提高對(duì)廢水處理的效果及效率；利用攔截件的齒牙將廢水中的秸稈碎屑攔截，以此避免秸稈碎屑對(duì)后續(xù)的處理造成影響，以此提高后續(xù)對(duì)廢水的處理效果。
（發(fā)明人：馬二偉）
