公布日：2022.09.09
申請日：2021.03.05
分類號：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/24(2006.01)I;C04B33/32(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及新型環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制備新型污泥陶粒的工藝，以市政污泥、工業(yè)污泥、建筑棄土等為原料。本發(fā)明以各種廢棄資源為主要原料，通過一定的生產(chǎn)工藝，制造出合格的陶粒，本發(fā)明工藝簡單，原料來源廣泛，不需要使用特定的外加劑，因此相應(yīng)地能夠進(jìn)一步降低產(chǎn)品的制造成本，有效利用市政污泥、工業(yè)污泥、建筑棄土，節(jié)約資源，實現(xiàn)污泥資源的再利用，保護(hù)環(huán)境，本發(fā)明的成品性能指標(biāo)完全符合國標(biāo)GB/T17431.1-2010《輕集料及其試驗方法》，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種制備新型污泥陶粒的工藝，其特征在于，以市政污泥、工業(yè)污泥、建筑棄土等為原料，所述市政污泥的重量百分比為30-50％，所述工業(yè)污泥重量百分比為0-50％，所述建筑棄土重量百分比為30-80％，包括以下步驟：S1:按照配比將建筑棄土放置在去渣機(jī)中進(jìn)行去渣處理，在進(jìn)行去渣處理之后進(jìn)行過濾，將過濾后的建筑棄土放置在烘干箱的內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干箱內(nèi)部的溫度為120-160℃，烘干的時間為70-120min，得到建筑棄土原料；S2:按照配比將市政污泥或工業(yè)污泥先進(jìn)行過濾再放置到烘干箱的內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干箱內(nèi)部的溫度為100-150℃，烘干的時間為60-120min，得到污泥原料；S3:將步驟S1中的建筑棄土原料和步驟S2中的污泥原料放入到混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，混合的時間為30-90min，得到混合料；S4:將步驟S3中的混合料進(jìn)行陳化和造粒處理，制成直徑為6-22mm的污泥陶粒顆粒；S5:將步驟S4中的污泥陶粒顆粒先進(jìn)行預(yù)熱再放入到焙燒窯中進(jìn)行高溫焙燒，燒成制度為：以10-15℃/min的速率升溫至600-650℃，保溫5-10min；以20-25℃/min的速率升溫至800-1150℃，保溫15-60min，得到高溫污泥陶粒顆粒；S6:將步驟S5中的高溫污泥陶粒顆粒放入到冷卻筒進(jìn)行冷卻，使高溫污泥陶粒顆粒的溫度冷卻至50℃以下，得到污泥陶粒顆粒；S7:對步驟S6中冷卻后的污泥陶粒顆粒放入到篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，最后得到污泥陶粒的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝，其特征在于：所述步驟S1中的建筑棄土的含水率減少到50％～60％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝，其特征在于：所述步驟S4中的陳化時間為24-30h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝，其特征在于：所述步驟S2中的市政污泥或工業(yè)污泥在烘干之后的含水量為25-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝，其特征在于：所述步驟S1中的建筑棄土采用4～5目篩進(jìn)行過濾，得粒徑為4.00～5.00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備新型污泥陶粒的工藝，其特征在于：所述步驟S2中的市政污泥或工業(yè)污泥采用4～6目篩進(jìn)行過濾，得粒徑為4.00～6.00mm。
發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種制備新型污泥陶粒的工藝，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以各種廢棄資源為主要原料，通過一定的生產(chǎn)工藝，制造出合格的陶粒。本發(fā)明不需要使用特定的外加劑，因此相應(yīng)地能夠進(jìn)一步降低產(chǎn)品的制造成本，本發(fā)明的成品性能指標(biāo)完全符合國標(biāo)GB/T17431.1-2010《輕集料及其試驗方法》。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制備新型污泥陶粒的工藝，以市政污泥、工業(yè)污泥、建筑棄土等為原料，所述市政污泥的重量百分比為30-50％，所述工業(yè)污泥重量百分比為0-50％，所述建筑棄土重量百分比為30-80％，包括以下步驟：
S1:按照配比將建筑棄土放置在去渣機(jī)中進(jìn)行去渣處理，在進(jìn)行去渣處理之后進(jìn)行過濾，將過濾后的建筑棄土放置在烘干箱的內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干箱內(nèi)部的溫度為120-160℃，烘干的時間為70-120min，得到建筑棄土原料；
S2:按照配比將市政污泥或工業(yè)污泥先進(jìn)行過濾再放置到烘干箱的內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干箱內(nèi)部的溫度為100-150℃，烘干的時間為60-120min，得到污泥原料；
S3:將步驟S1中的建筑棄土原料和步驟S2中的污泥原料放入到混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，混合的時間為30-90min，得到混合料；
S4:將步驟S3中的混合料進(jìn)行陳化和造粒處理，制成直徑為6-22mm的污泥陶粒顆粒；
S5:將步驟S4中的污泥陶粒顆粒先進(jìn)行預(yù)熱再放入到焙燒窯中進(jìn)行高溫焙燒，燒成制度為：以10-15℃/min的速率升溫至600-650℃，保溫5-10min；以20-25℃/min的速率升溫至800-1150℃，保溫15-60min，得到高溫污泥陶粒顆粒；
S6:將步驟S5中的高溫污泥陶粒顆粒放入到冷卻筒進(jìn)行冷卻，使高溫污泥陶粒顆粒的溫度冷卻至50℃以下，得到污泥陶粒顆粒；
S7:對步驟S6中冷卻后的污泥陶粒顆粒放入到篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，最后得到污泥陶粒的成品。
在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述步驟S1中的建筑棄土的含水率減少到50％～60％。
在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述步驟S4中的陳化時間為24-30h；
在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述步驟S2中的市政污泥或工業(yè)污泥在烘干之后的含水量為25-30％。
在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述步驟S1中的建筑棄土采用4～5目篩進(jìn)行過濾，得粒徑為4.00～5.00mm。
在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述步驟S2中的市政污泥或工業(yè)污泥采用4～6目篩進(jìn)行過濾，得粒徑為4.00～6.00mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明為一種制備新型污泥陶粒的工藝，通過采用以各種廢棄資源為主要原料，通過一定的生產(chǎn)工藝，制造出合格的陶粒，不需要使用特定的外加劑，因此相應(yīng)地能夠進(jìn)一步降低產(chǎn)品的制造成本，有效利用市政污泥、工業(yè)污泥、建筑棄土，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，能夠有效避免土壤資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，污泥的利用量高，取材便捷，本發(fā)明的成品性能指標(biāo)完全符合國標(biāo)GB/T17431.1-2010《輕集料及其試驗方法》。
（發(fā)明人：劉國海;方建華）
