公布日：2022.07.22
申請(qǐng)日：2022.04.28
分類號(hào)：C02F9/12(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種廢乳化液的處理方法，涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)廢乳化液處理工藝技術(shù)成本高，環(huán)境污染大的問題，將收集的乳化液廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，以除去乳化液廢水中的部分固體雜質(zhì)，得到預(yù)過(guò)濾出水；PH調(diào)節(jié)組件對(duì)其進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；將調(diào)節(jié)完PH的廢水利用熱交換系統(tǒng)加熱后，通入微波氧化裝置，進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng)；將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池，在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加聚合氯化鐵混凝劑，混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置；將混凝沉淀出水通入陶瓷膜過(guò)濾裝置，借此，本發(fā)明對(duì)廢乳化液具有良好的處理效果，本發(fā)明所提出處理工藝的整體設(shè)備投資小、占地面積少，產(chǎn)生的污泥殘?jiān)可�，進(jìn)而降低了后期委外處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，使用收集器、PH調(diào)節(jié)組件、熱交換系統(tǒng)、微波氧化裝置、陶瓷膜過(guò)濾裝置和混凝沉淀池，所述收集器用于收集乳化液，將收集的乳化液廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，以除去乳化液廢水中的部分固體雜質(zhì)，得到預(yù)過(guò)濾出水；當(dāng)預(yù)過(guò)濾出水化學(xué)需要量COD≥50000mg/L時(shí)，其進(jìn)行稀釋，再將其進(jìn)入帶有攪拌功能的PH調(diào)節(jié)組件，對(duì)其進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；當(dāng)預(yù)過(guò)濾出水COD＜50000mg/L，其直接進(jìn)入PH調(diào)節(jié)組件，PH調(diào)節(jié)組件對(duì)其進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；將調(diào)節(jié)完PH的廢水利用熱交換系統(tǒng)加熱后，通入微波氧化裝置，同時(shí)在微波氧化反應(yīng)裝置中按照廢水質(zhì)量比加入雙氧水氧化劑和磁性碳納米管催化劑，在微波氧化裝置對(duì)其進(jìn)行持續(xù)輻照，進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng)；將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池，在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加聚合氯化鐵混凝劑，進(jìn)行混凝沉淀，混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置；將混凝沉淀出水通入陶瓷膜過(guò)濾裝置，利用陶瓷膜過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾凈化，即可完成廢液的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，所述預(yù)過(guò)濾過(guò)程利用粗濾池進(jìn)行，利用輸送泵作為驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，當(dāng)預(yù)過(guò)濾出水化學(xué)需要量COD≥50000mg/L時(shí)，其按照3-6倍進(jìn)行稀釋后再進(jìn)入帶攪拌功能PH調(diào)節(jié)組件，如果預(yù)過(guò)濾出水COD＜50000mg/L，則直接進(jìn)入PH調(diào)節(jié)組件，用鹽酸和氫氧化鈉將PH調(diào)節(jié)為8.0-10.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，熱交換系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)完PH的廢水加熱的溫度為50℃，達(dá)到50℃后通入微波氧化裝置，在微波氧化裝置中加入的雙氧水氧化劑和磁性碳納米管催化劑分別為2％-7％的雙氧水氧化劑和0.1‰-1.0‰的磁性碳納米管催化劑，微波氧化裝置的使用功率為16-24KW，持續(xù)輻照時(shí)長(zhǎng)為3-6分鐘，來(lái)進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)組件包括用于檢測(cè)PH的PH檢測(cè)儀、用于調(diào)節(jié)PH的PH調(diào)節(jié)儀、作為容器用的酸堿罐和用于攪拌的攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，所述將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池后，在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加0.8％-1.5％聚合氯化鐵混凝劑，進(jìn)行混凝沉淀，混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置時(shí)長(zhǎng)為30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，所述混凝沉淀過(guò)程中采用的裝置包括氣浮分離器、溶氣系統(tǒng)、輸送泵、疊螺機(jī)，所述溶氣系統(tǒng)包括溶氣罐、空壓機(jī)、水泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，所述用于微波、氧化過(guò)程的微波氧化裝置包括微波發(fā)生器和氧化反應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液的處理方法，其特征在于，所述陶瓷膜過(guò)濾裝置的精度為10nm-200nm，所述陶瓷膜過(guò)濾裝置包括膜循環(huán)分離器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢乳化液的處理方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種廢乳化液的處理方法，使用收集器、PH調(diào)節(jié)組件、熱交換系統(tǒng)、微波氧化裝置、陶瓷膜過(guò)濾裝置和混凝沉淀池，所述收集器用于收集乳化液，
將收集的乳化液廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，以除去乳化液廢水中的部分固體雜質(zhì)，得到預(yù)過(guò)濾出水；
當(dāng)預(yù)過(guò)濾出水化學(xué)需要量COD≥50000mg/L時(shí)，其進(jìn)行稀釋，再將其進(jìn)入帶有攪拌功能的PH調(diào)節(jié)組件，對(duì)其進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；當(dāng)預(yù)過(guò)濾出水COD＜50000mg/L，其直接進(jìn)入PH調(diào)節(jié)組件，PH調(diào)節(jié)組件對(duì)其進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；
將調(diào)節(jié)完PH的廢水利用熱交換系統(tǒng)加熱后，通入微波氧化裝置，同時(shí)在微波氧化反應(yīng)裝置中按照廢水質(zhì)量比加入雙氧水氧化劑和磁性碳納米管催化劑，在微波氧化裝置對(duì)其進(jìn)行持續(xù)輻照，進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng)；
將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池，在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加聚合氯化鐵混凝劑，進(jìn)行混凝沉淀，混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置，處理后的水樣清澈透明，且污泥殘?jiān)鼉H為廢乳化液的0.5‰-1.0‰，很大程度地降低了委外處理成本；
將混凝沉淀出水通入陶瓷膜過(guò)濾裝置，利用陶瓷膜過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾凈化，即可完成廢液的處理，凈化后的濃縮液含量甚微；
陶瓷膜過(guò)濾凈化出水能夠滿足高COD乳化液的稀釋回兌用水的水質(zhì)要求，進(jìn)而降低了生產(chǎn)工藝的用水水量，節(jié)省了成本。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述預(yù)過(guò)濾過(guò)程利用粗濾池進(jìn)行，利用輸送泵作為驅(qū)動(dòng)裝置。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)預(yù)過(guò)濾出水化學(xué)需要量COD≥50000mg/L時(shí)，其按照3-6倍進(jìn)行稀釋后再進(jìn)入帶攪拌功能PH調(diào)節(jié)組件，如果預(yù)過(guò)濾出水COD＜50000mg/L，則直接進(jìn)入PH調(diào)節(jié)組件，用鹽酸和氫氧化鈉將PH調(diào)節(jié)為8.0-10.0。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，熱交換系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)完PH的廢水加熱的溫度為50℃，達(dá)到50℃后通入微波氧化裝置，在微波氧化裝置中加入的雙氧水氧化劑和磁性碳納米管催化劑分別為2％-7％的雙氧水氧化劑和0.1‰-1.0‰的磁性碳納米管催化劑，微波氧化裝置的使用功率為16-24KW，持續(xù)輻照時(shí)長(zhǎng)為3-6分鐘，來(lái)進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng)。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述PH調(diào)節(jié)組件包括用于檢測(cè)PH的PH檢測(cè)儀、用于調(diào)節(jié)PH的PH調(diào)節(jié)儀、作為容器用的酸堿罐和用于攪拌的攪拌器。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池后，在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加0.8％-1.5％聚合氯化鐵混凝劑，進(jìn)行混凝沉淀，混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置時(shí)長(zhǎng)為30分鐘。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述混凝沉淀過(guò)程中采用的裝置包括氣浮分離器、溶氣系統(tǒng)、輸送泵、疊螺機(jī)，所述溶氣系統(tǒng)包括溶氣罐、空壓機(jī)、水泵。
溶氣罐：用于加壓，使空氣溶于水，完成氣水混合；
空壓機(jī)：用于壓縮空氣使其進(jìn)入容器罐與水混合；
水泵：用于將水從氣浮分離器抽到容器罐中。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述用于微波、氧化過(guò)程的微波氧化裝置包括微波發(fā)生器和氧化反應(yīng)器。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述陶瓷膜過(guò)濾裝置的精度為10nm-200nm，所述陶瓷膜過(guò)濾裝置包括膜循環(huán)分離器。
本發(fā)明的有益效果是：
1、乳化液廢水根據(jù)COD指標(biāo)進(jìn)行分類處理，COD＜50000mg/L，直接進(jìn)入系統(tǒng)處理；COD≥50000mg/L時(shí)，按照3-6倍進(jìn)行稀釋后再進(jìn)入系統(tǒng)處理；且工藝運(yùn)行穩(wěn)定，有效降低化學(xué)需氧量和含油量，污泥殘?jiān)繕O低，降低了后續(xù)處理成本。
2、乳化液廢水經(jīng)該工藝處理后的出水滿足廢乳化液稀釋回兌用水水質(zhì)要求，節(jié)省生產(chǎn)用水量，有效降低生產(chǎn)成本。
3、使用的催化劑為磁性碳納米管，穩(wěn)定性好，抗中毒能力強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)。
4、由于首先采用了微波誘導(dǎo)氧化、混凝沉淀工藝后，已經(jīng)有效去除了含油量，降低了化學(xué)需氧量，因此，進(jìn)行陶瓷膜過(guò)濾時(shí)，能夠有效緩減了陶瓷膜的堵塞問題。
本發(fā)明采用微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)、混凝沉淀和陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)相結(jié)合的工藝，主要利用微波的熱效應(yīng)及其誘導(dǎo)催化作用，對(duì)乳化液廢水進(jìn)行持續(xù)輻照，在催化劑的作用下，激發(fā)氧化劑的強(qiáng)氧化性，提高了乳化液廢水的可生化性，同時(shí)微波誘導(dǎo)產(chǎn)生的羥基自由基對(duì)有機(jī)物的礦化度較高，可有效加快化學(xué)反應(yīng)速率，進(jìn)而縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，并且工藝后的水樣COD去除率為95-98％，除油率可達(dá)99％以上，對(duì)廢乳化液具有良好的處理效果。
本發(fā)明所提出處理工藝的整體設(shè)備投資小、占地面積少，產(chǎn)生的污泥殘?jiān)可�，進(jìn)而降低了后期委外處理成本，并且采用該工藝處理過(guò)的廢水出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)微波氧化和絮凝沉淀工藝，有效緩減了陶瓷膜堵塞問題。
（發(fā)明人：羅婧;高存興;卞松亮;鄧淑嫻）
