公布日：2023.01.31
申請日：2022.10.17
分類號：C02F1/04(2006.01)I;B01D9/00(2006.01)I;B01D9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，包括鋼架，所述鋼架上設(shè)有廢水處理設(shè)備，所述鋼架下方設(shè)有控制室，所述控制室設(shè)有若干接口，且所述若干接口與廢水處理設(shè)備相連接，低溫常壓蒸發(fā)是利用不同下飽和空氣的含水量不同進(jìn)行的低溫常壓蒸發(fā)過程，低溫常壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的耦合使用，極大的降低了蒸發(fā)噸水的蒸汽耗量，廢水濃縮倍率極高，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶，水分完全蒸發(fā)，以及母液完全分離。
權(quán)利要求書
1.一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置，其特征在于，包括鋼架(1)，所述鋼架(1)上設(shè)有廢水處理設(shè)備(2)，所述鋼架(1)下方設(shè)有控制室(3)，所述控制室(3)設(shè)有若干接口，且所述若干接口與廢水處理設(shè)備(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置，其特征在于：所述廢水處理設(shè)備(2)由LAT低溫常壓蒸發(fā)單元、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置，其特征在于：所述控制室(3)內(nèi)的若干接口分別為蒸發(fā)濃液接口、內(nèi)部循環(huán)管道、化學(xué)清洗接口、低壓蒸汽接口、冷凝水接口、冷卻循環(huán)接口。
4.一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能處理方法，其特征在于，包括以下步驟，步驟一，經(jīng)LAT低溫常壓蒸發(fā)單元處理：a、將廢水排至廢水收集池內(nèi)進(jìn)行收集；b、廢水收集池將收集的廢水，排至低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，完成初步蒸發(fā)，蒸發(fā)部分水分；c、初步蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)過冷凝后排至冷凝水罐中收集；d、對冷凝水罐中的水進(jìn)一步凈化處理，直至冷凝水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放；步驟二，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元處理：e、由步驟一當(dāng)中，b工序?qū)U水蒸發(fā)后得到濃溶液(濃度較高的廢水溶液)，將濃溶液排至濃溶液緩沖罐收集；f、將濃溶液緩沖罐當(dāng)中收集的濃溶液排入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器中，同時(shí)，將生蒸汽排入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器中，并由強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器對濃溶液進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽，將再次排入低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，循環(huán)處理；g、將強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)物，送至稠厚釜內(nèi)，稠厚釜利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體；h、并將固體置于離心機(jī)中，離心機(jī)利用離心力，將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，得到固體結(jié)晶鹽，而液體則排至母液罐中收集；i、最終得到高COD母液、鹽分以及水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在處理高鹽、高COD廢水時(shí)，有機(jī)物成分復(fù)雜，蒸發(fā)沸點(diǎn)升過高且不穩(wěn)定，影響MVR系統(tǒng)的運(yùn)行，導(dǎo)致多效蒸發(fā)只能用單效或者雙效，能耗指標(biāo)很高的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置，包括鋼架，所述鋼架上設(shè)有廢水處理設(shè)備，所述鋼架下方設(shè)有控制室，所述控制室設(shè)有若干接口，且所述若干接口與廢水處理設(shè)備相連接。
優(yōu)選的，所述廢水處理設(shè)備由LAT低溫常壓蒸發(fā)單元、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元組成。
優(yōu)選的，所述控制室內(nèi)的若干接口分別為蒸發(fā)濃液接口、內(nèi)部循環(huán)管道、化學(xué)清洗接口、低壓蒸汽接口、冷凝水接口、冷卻循環(huán)接口。
本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能處理方法：包括以下步驟，
步驟一，經(jīng)LAT低溫常壓蒸發(fā)單元處理：
a、將廢水排至廢水收集池內(nèi)進(jìn)行收集；
b、廢水收集池將收集的廢水，排至低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，完成初步蒸發(fā)，蒸發(fā)部分水分；
c、初步蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)過冷凝后排至冷凝水罐中收集；
d、對冷凝水罐中的水進(jìn)一步凈化處理，直至冷凝水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放；
步驟二，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元處理：
e、由步驟一當(dāng)中，b工序?qū)U水蒸發(fā)后得到濃溶液(濃度較高的廢水溶液)，將濃溶液排至濃溶液緩沖罐收集；
f、將濃溶液緩沖罐當(dāng)中收集的濃溶液排入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器中，同時(shí)，將生蒸汽排入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器中，并由強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器對濃溶液進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽，將再次排入低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，循環(huán)處理；
g、將強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)物，送至稠厚釜內(nèi)，稠厚釜利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體；
h、并將固體置于離心機(jī)中，離心機(jī)利用離心力，將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，得到固體結(jié)晶鹽，而液體則排至母液罐中收集；
i、最終得到高COD母液、鹽分以及水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明為一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，設(shè)置的LAT低溫常壓蒸發(fā)單元以及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，低溫常壓蒸發(fā)是利用不同下飽和空氣的含水量不同進(jìn)行的低溫常壓蒸發(fā)過程，低溫常壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的耦合使用，極大的降低了蒸發(fā)噸水的蒸汽耗量，廢水濃縮倍率極高，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶，水分完全蒸發(fā)，以及母液完全分離。
(2)本發(fā)明為一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，將強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器對濃溶液進(jìn)一步蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，排至低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，能夠?qū)Χ握羝茫瑴p少能源損耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在處理高鹽、高COD廢水時(shí)，有機(jī)物成分復(fù)雜，蒸發(fā)沸點(diǎn)升過高且不穩(wěn)定，影響MVR系統(tǒng)的運(yùn)行，導(dǎo)致多效蒸發(fā)只能用單效或者雙效，能耗指標(biāo)很高的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置，包括鋼架，所述鋼架上設(shè)有廢水處理設(shè)備，所述鋼架下方設(shè)有控制室，所述控制室設(shè)有若干接口，且所述若干接口與廢水處理設(shè)備相連接。
優(yōu)選的，所述廢水處理設(shè)備由LAT低溫常壓蒸發(fā)單元、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元組成。
優(yōu)選的，所述控制室內(nèi)的若干接口分別為蒸發(fā)濃液接口、內(nèi)部循環(huán)管道、化學(xué)清洗接口、低壓蒸汽接口、冷凝水接口、冷卻循環(huán)接口。說明書1/4頁3CN115650340A3
本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能處理方法：包括以下步驟，
步驟一，經(jīng)LAT低溫常壓蒸發(fā)單元處理：
a、將廢水排至廢水收集池內(nèi)進(jìn)行收集；
b、廢水收集池將收集的廢水，排至低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，完成初步蒸發(fā)，蒸發(fā)部分水分；
c、初步蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)過冷凝后排至冷凝水罐中收集；
d、對冷凝水罐中的水進(jìn)一步凈化處理，直至冷凝水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放；
步驟二，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元處理：
e、由步驟一當(dāng)中，b工序?qū)U水蒸發(fā)后得到濃溶液(濃度較高的廢水溶液)，將濃溶液排至濃溶液緩沖罐收集；
f、將濃溶液緩沖罐當(dāng)中收集的濃溶液排入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器中，同時(shí)，將生蒸汽排入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器中，并由強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器對濃溶液進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽，將再次排入低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，循環(huán)處理；
g、將強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)物，送至稠厚釜內(nèi)，稠厚釜利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體；
h、并將固體置于離心機(jī)中，離心機(jī)利用離心力，將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，得到固體結(jié)晶鹽，而液體則排至母液罐中收集；
i、最終得到高COD母液、鹽分以及水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明為一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，設(shè)置的LAT低溫常壓蒸發(fā)單元以及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，低溫常壓蒸發(fā)是利用不同下飽和空氣的含水量不同進(jìn)行的低溫常壓蒸發(fā)過程，低溫常壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的耦合使用，極大的降低了蒸發(fā)噸水的蒸汽耗量，廢水濃縮倍率極高，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶，水分完全蒸發(fā)，以及母液完全分離。
(2)本發(fā)明為一種高鹽、高COD廢水濃縮節(jié)能裝置及處理方法，將強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器對濃溶液進(jìn)一步蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，排至低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備中，能夠?qū)Χ握羝�，減少能源損耗。
（發(fā)明人：韓冰;韓曉春;馮博;席穎;汪為忠）
