公布日：2022.08.02

申請(qǐng)日：2022.05.09

分類號(hào)：C02F11/125(2019.01)I;B01D53/74(2006.01)I;B01D53/86(2006.01)I;C02F11/02(2006.01)I;C02F11/06(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;

C02F11/15(2019.01)I

摘要

本發(fā)明公開一種含油污泥聯(lián)合處理方法及裝置。本發(fā)明的處理方法和聯(lián)合處理裝置將超聲波裝置和加熱裝置應(yīng)用于預(yù)處理階段，能夠達(dá)到很好的破乳和油水分離效果，更利于后續(xù)石油組分的回收，同時(shí)本發(fā)明的裝置大大減少了菌劑的使用量，節(jié)省了成本，深度氧化處理保證了泥漿無(wú)害化處理的效果。此外，廢氣處理裝置進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放避免了產(chǎn)生二次污染。

權(quán)利要求書

1.一種含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，包括：(1)提供進(jìn)料單元，以輸送含油污泥物料；(2)使超聲波預(yù)處理單元與所述進(jìn)料單元連接，以接收所述含油污泥原料，并進(jìn)行加熱和超聲波處理；(3)使氣浮隔油單元與所述超聲波預(yù)處理單元連接，以用于曝氣氣浮，并回收上層液面的石油；(4)使微生物降解單元與所述氣浮隔油單元連接，以用于將含油污泥泥漿在菌劑存在下進(jìn)行降解；(5)使沉淀單元與所述微生物降解單元連接，以用于含油污泥泥漿的沉淀分離；(6)使氧化單元與所述沉淀單元連接，以用于含油污泥泥漿的深度氧化處理；(7)使污泥脫水單元與所述氧化單元連接；(8)提供廢氣處理單元，以用于所述超聲波預(yù)處理單元、所述氣浮隔油單元、所述微生物降解單元、所述沉淀單元和所述氧化單元的廢氣的收集和處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述超聲波預(yù)處理單元設(shè)有預(yù)處理池、加熱裝置、第一攪拌器、超聲波裝置和第一污泥輸送泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理池內(nèi)部安裝所述第一攪拌器，在所述預(yù)處理池內(nèi)部的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置所述加熱裝置；所述預(yù)處理池底部設(shè)置所述超聲波裝置；所述第一污泥輸送泵用于將污泥送入所述氣浮隔油單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述氣浮隔油單元設(shè)有氣浮隔油池、曝氣盤、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、刮油機(jī)、輸油管和第二污泥輸送泵；所述氣浮隔油池底部設(shè)置污泥斗，污泥斗上方設(shè)置有所述安裝曝氣盤，所述曝氣盤與所述曝氣鼓風(fēng)機(jī)連接；所述刮油機(jī)設(shè)置在所述氣浮隔油池上部，其設(shè)置為通過(guò)刮板將液面的浮油刮入集油槽中，其中所述集油槽中設(shè)置有所述輸油管，所述輸油管設(shè)置為將分理出的石油烴混合液導(dǎo)出后通過(guò)回收裝置進(jìn)行回收利用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述微生物降解單元設(shè)有微生物降解池、熱水盤管、第二攪拌器和第三污泥輸送泵；所述微生物降解池通過(guò)所述熱水盤管進(jìn)行加熱；充分降解后的含油污泥通過(guò)所述第三污泥輸送泵送入所述沉淀單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述沉淀單元設(shè)有沉淀池、菌液輸送泵和第四污泥輸送泵；所述沉淀池底部設(shè)置為錐形或大致為錐形的污泥斗，下部污泥通過(guò)所述第四污泥輸送泵送入所述氧化單元，上清液通過(guò)所述菌液輸送泵送入所述微生物降解池進(jìn)行回用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述氧化單元設(shè)有臭氧氧化池、臭氧曝氣裝置、臭氧發(fā)生裝置、第三攪拌器和第五污泥輸送泵；所述臭氧曝氣裝置設(shè)置于所述臭氧氧化池的底部，所述臭氧曝氣裝置同所述臭氧發(fā)生裝置相連，含油污泥溶液中的污泥通過(guò)所述第五污泥輸送泵送入所述污泥脫水單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述污泥脫水單元設(shè)有污泥脫水機(jī)、儲(chǔ)液罐；所述污泥脫水機(jī)設(shè)置為使來(lái)源于所述氧化單元的污泥進(jìn)行泥水分離；所述儲(chǔ)液罐用于儲(chǔ)存分離出的水分。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述廢氣處理單元設(shè)有風(fēng)管、集氣口、離心風(fēng)機(jī)和廢氣處理裝置；所述集氣口設(shè)置于所述超聲波預(yù)處理單元、所述氣浮隔油單元、所述微生物降解單元、所述沉淀單元和所述氧化單元的頂部，用于收集各池體產(chǎn)生廢氣；所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)置為將所述廢氣引入所述廢氣處理裝置進(jìn)行處理。

10.一種含油污泥聯(lián)合處理裝置，其特征在于，包括：進(jìn)料單元，其用于輸送含油污泥物料；超聲波預(yù)處理單元，與所述進(jìn)料單元連接，其用于接收所述含油污泥原料，并進(jìn)行加熱和超聲波處理；氣浮隔油單元，與所述超聲波預(yù)處理單元連接，其用于曝氣氣浮，并回收上層液面的石油；微生物降解單元，與所述氣浮隔油單元連接，其用于含油污泥泥漿在菌劑下進(jìn)行降解；沉淀單元，與所述微生物降解單元連接，其用于含油污泥泥漿的沉淀分離；氧化單元，與所述沉淀單元連接，其用于含油污泥泥漿的深度氧化處理；污泥脫水單元，與所述氧化單元連接；廢氣處理單元，其用于所述超聲波預(yù)處理單元、所述氣浮隔油單元、所述微生物降解單元、所述沉淀單元和所述氧化單元的廢氣的收集和處理。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的第一方面，提供一種含油污泥聯(lián)合處理方法，其包括：

(1)提供進(jìn)料單元，其用于輸送含油污泥物料；

(2)使超聲波預(yù)處理單元與所述進(jìn)料單元連接，以接收所述含油污泥原料，并進(jìn)行加熱和超聲波處理；

(3)使氣浮隔油單元與所述超聲波預(yù)處理單元連接，以用于曝氣氣浮，并回收上層液面的石油；

(4)使微生物降解單元與所述氣浮隔油單元連接，以用于將含油污泥泥漿在菌劑存在下進(jìn)行降解；

(5)使沉淀單元與所述微生物降解單元連接，以用于含油污泥泥漿的沉淀分離；

(6)使氧化單元與所述沉淀單元連接，以用于含油污泥泥漿的深度氧化處理；

(7)使污泥脫水單元與所述氧化單元連接；

(8)提供廢氣處理單元，以用于所述超聲波預(yù)處理單元、所述氣浮隔油單元、所述微生物降解單元、所述沉淀單元和所述氧化單元的廢氣的收集和處理。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述超聲波預(yù)處理單元設(shè)有預(yù)處理池、加熱裝置、第一攪拌器、超聲波裝置和第一污泥輸送泵。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述預(yù)處理池內(nèi)部安裝所述第一攪拌器，在所述預(yù)處理池內(nèi)部的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置所述加熱裝置；

所述預(yù)處理池底部設(shè)置所述超聲波裝置；

所述第一污泥輸送泵用于將污泥送入所述氣浮隔油單元。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述氣浮隔油單元設(shè)有氣浮隔油池、曝氣盤、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、刮油機(jī)、輸油管和第二污泥輸送泵；

所述氣浮隔油池底部設(shè)置污泥斗，污泥斗上方設(shè)置有所述安裝曝氣盤，所述曝氣盤與所述曝氣鼓風(fēng)機(jī)連接；

所述刮油機(jī)設(shè)置在所述氣浮隔油池上部，其設(shè)置為通過(guò)刮板將液面的浮油刮入集油槽中，其中所述集油槽中設(shè)置有所述輸油管，所述輸油管將分理出的石油烴混合液導(dǎo)出后通過(guò)回收裝置進(jìn)行回收利用。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述微生物降解單元設(shè)有微生物降解池、熱水盤管、第二攪拌器和第三污泥輸送泵；

所述微生物降解池通過(guò)所述熱水盤管進(jìn)行加熱；

充分降解后的含油污泥通過(guò)所述第三污泥輸送泵送入所述沉淀單元。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述沉淀單元設(shè)有沉淀池、菌液輸送泵和第四污泥輸送泵；

所述沉淀池底部設(shè)置為錐形或大致為錐形的污泥斗，下部污泥通過(guò)所述第四污泥輸送泵送入所述氧化單元，上清液通過(guò)所述菌液輸送泵送入所述微生物降解池進(jìn)行回用。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述氧化單元設(shè)有臭氧氧化池、臭氧曝氣裝置、臭氧發(fā)生裝置、第三攪拌器和第五污泥輸送泵；

所述臭氧曝氣裝置設(shè)置于所述臭氧氧化池的底部，所述臭氧曝氣裝置同所述臭氧發(fā)生裝置相連，含油污泥溶液中的污泥通過(guò)所述第五污泥輸送泵送入所述污泥脫水單元。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述污泥脫水單元設(shè)有污泥脫水機(jī)、儲(chǔ)液罐；

所述污泥脫水機(jī)設(shè)置為使來(lái)源于所述氧化單元的污泥進(jìn)行泥水分離；

所述儲(chǔ)液罐用于儲(chǔ)存分離出的水分。

根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥聯(lián)合處理方法，優(yōu)選地，所述廢氣處理單元設(shè)有風(fēng)管、集氣口、離心風(fēng)機(jī)和廢氣處理裝置；

所述集氣口設(shè)置于所述超聲波預(yù)處理單元、所述氣浮隔油單元、所述微生物降解單元、所述沉淀單元和所述氧化單元的頂部，用于收集各池體產(chǎn)生廢氣；

所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)置為將所述廢氣引入所述廢氣處理裝置進(jìn)行處理。

本發(fā)明的第二方面，提供一種含油污泥聯(lián)合處理裝置，其包括：

進(jìn)料單元，用于輸送含油污泥物料；

超聲波預(yù)處理單元，與所述進(jìn)料單元連接，用于接收所述含油污泥原料，并進(jìn)行加熱和超聲波處理；

氣浮隔油單元，與所述超聲波預(yù)處理單元連接，用于曝氣氣浮，并回收上層液面的石油；

微生物降解單元，與所述氣浮隔油單元連接，用于含油污泥泥漿在菌劑下進(jìn)行降解；

沉淀單元，與所述微生物降解單元連接，用于含油污泥泥漿的沉淀分離；

氧化單元，與所述沉淀單元連接，用于含油污泥泥漿的深度氧化處理；

污泥脫水單元，與所述氧化單元連接；

廢氣處理單元，用于所述超聲波預(yù)處理單元、所述氣浮隔油單元、所述微生物降解單元、所述沉淀單元和所述氧化單元的廢氣的收集和處理。

本發(fā)明的有益效果包括但不限于：

(1)本發(fā)明將超聲波裝置和加熱裝置應(yīng)用于預(yù)處理階段，在進(jìn)行攪拌混合的同時(shí)能夠達(dá)到很好的破乳和油水分離效果，更利于后續(xù)石油組分的回收；經(jīng)預(yù)處理后的泥漿在隔油沉淀池中進(jìn)行固液分離，氣浮裝置的引入能夠好的分離泥漿中的油滴，混合液表面的石油采用刮油機(jī)進(jìn)行收集后通過(guò)輸油管導(dǎo)出并回收利用。

(2)本發(fā)明采用生物菌劑對(duì)經(jīng)預(yù)處理后的泥漿進(jìn)行生物降解處理，降解池設(shè)置加熱裝置，為微生物降解提供事宜、恒定的溫度條件，同時(shí)設(shè)置沉淀池，對(duì)經(jīng)降解后的泥漿進(jìn)行固液分離，上部菌液可回用于降解池，可減少菌劑的使用量，節(jié)省了成本。

(3)本發(fā)明設(shè)置了臭氧氧化單元對(duì)泥漿中殘留的石油烴進(jìn)行深度處理，氧化池底部設(shè)置了臭氧曝氣裝置，使臭氧同泥漿進(jìn)行充分接觸，從而保證了泥漿無(wú)害化處理的效果。

(4)本發(fā)明中各處理單元均進(jìn)行密封，防治廢氣外泄，并在預(yù)處理池、氣浮隔油池、微生物降解池、氧化池等池體頂蓋上設(shè)置集氣口，將廢氣進(jìn)行統(tǒng)一收集后送入廢氣處理裝置進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，避免產(chǎn)生二次污染。

（發(fā)明人：張永波;祁娟;梁耀元;劉文祥）