公布日：2022.06.14
申請(qǐng)日：2022.03.31
分類號(hào)：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥濃縮脫水方法，其包括如下步驟：S1、污泥濃縮；S2、污泥脫水。本發(fā)明一方面不僅增加污泥濃縮的效率，而且便于濃縮區(qū)內(nèi)部的水匯聚并上涌后濾至濾水區(qū)，進(jìn)一步提升污泥濃縮的效率和效果，降低濃縮后污泥的水含量，也降低污泥后續(xù)脫水難度和脫水成本；另一方面有效地提升脫水率，同時(shí)在同向和同步運(yùn)動(dòng)所形成的弧形擠壓通道傳輸下，便于脫水后的污泥排出，提高脫水效率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污泥濃縮脫水方法，其包括先污泥濃縮再污泥脫水的步驟，其特征在于：污泥濃縮步驟所采用的污泥濃縮系統(tǒng)包括濃縮單元、出泥單元，其中所述濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機(jī)構(gòu)，所述濃縮筒和所述濾網(wǎng)筒之間形成濾水區(qū)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)并形成濃縮區(qū)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌槳包括多片相互交替纏繞在所述攪拌軸上的螺旋片，每片所述螺旋片外側(cè)面貼合所述濾網(wǎng)筒內(nèi)壁，且每片所述螺旋片的內(nèi)側(cè)形成有上下貫通的泥水通道孔，所述泥水通道孔有多個(gè)且沿著所述螺旋片纏繞方向間隔分布，多片所述螺旋片上所述泥水通道孔沿著攪拌軸長(zhǎng)度方向上下間隔且對(duì)齊分布，其中多片所述螺旋片上所述泥水通道孔在水平面上的正投影為多個(gè)繞著攪拌軸中心均勻間隔分布的缺口，且多片所述螺旋片的頂部和底部分別對(duì)齊設(shè)置，所述泥水通道孔位于所述螺旋片與所述攪拌軸的連接處，污泥脫水步驟所采用的污泥脫水系統(tǒng)包括能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓滾筒、擠壓板，其中所述擠壓滾筒外壁與所述擠壓板之間形成弧形擠壓通道，所述弧形擠壓通道在進(jìn)泥口和出泥口所形成的厚度分別為h1和h2，其中h2＜h1，所述弧形擠壓通道長(zhǎng)度為L，所述擠壓滾筒的周長(zhǎng)為C，1/2C≤L≤5/6C，且自所述進(jìn)泥口向所述出泥口的所述弧形擠壓通道厚度逐漸變小，所述擠壓板由環(huán)形濾帶構(gòu)成，且所述環(huán)形濾帶與所述擠壓滾筒的運(yùn)動(dòng)方向一致并將污泥自所述進(jìn)泥口向所述出泥口傳輸；所述濃縮筒頂部設(shè)有進(jìn)泥通道、底部設(shè)有出泥通道，所述出泥單元包括位于兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板、位于兩端的第一端板和第二端板，其中所述第一側(cè)板和第二側(cè)板、所述第一端板和第二端板構(gòu)成一個(gè)自上而下且自兩側(cè)向內(nèi)傾斜的出泥腔，所述出泥腔的上部與所述出泥通道相連通，所述第一側(cè)板的下端部與污泥脫水系統(tǒng)的滾筒貼合，所述出泥單元還包括自外向內(nèi)彎折的彈簧板、多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件，其中所述彈簧板的折邊與所述第二側(cè)板的下端面對(duì)齊，且所述彈簧板上部固定在所述第二側(cè)板的外側(cè)、下部向下延伸并與所述第一側(cè)板的下端部形成出泥單元的出泥口，所述多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件在多連桿保持相對(duì)鎖定狀態(tài)下調(diào)整所述彈簧板下部相對(duì)所述滾筒的距離以調(diào)節(jié)所述出泥單元的出泥口的大��；所述先污泥濃縮再污泥脫水的步驟包括如下：S1、污泥濃縮污泥加入濃縮筒后進(jìn)入濃縮區(qū)，在攪拌槳的攪動(dòng)下，向出泥單元運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，污泥在攪拌運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行濃縮，所排出的水一部分直接自濾網(wǎng)筒濾至濾水區(qū)，剩余部分向泥水通道孔匯聚，并向上涌動(dòng)后自濾網(wǎng)筒濾至濾水區(qū)；S2、污泥脫水濃縮后的污泥進(jìn)入弧形擠壓通道，并在擠壓滾筒和環(huán)形濾帶同向且同步運(yùn)動(dòng)中將擠壓后污泥自進(jìn)泥口向出泥口傳輸，同時(shí)擠壓所形成水一部分通過(guò)擠壓滾筒的筒面濾水孔過(guò)濾收集，剩余部分的水負(fù)壓抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮脫水方法，其特征在于：在S2中，由濾水區(qū)所收集的水分別對(duì)擠壓滾筒和環(huán)形濾帶表面同步清潔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮脫水方法，其特征在于：所述污泥脫水系統(tǒng)還包括對(duì)所述擠壓滾筒表面清潔的滾筒清潔機(jī)構(gòu)、分別對(duì)所述環(huán)形濾帶的正面和背面清潔的濾帶清潔機(jī)構(gòu)，其中所述滾筒清潔機(jī)構(gòu)和所述濾帶清潔機(jī)構(gòu)同步清潔所述擠壓滾筒和所述環(huán)形濾帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥濃縮脫水方法，其特征在于：所述滾筒清潔機(jī)構(gòu)位于進(jìn)泥口和出泥口之間，所述濾帶清潔機(jī)構(gòu)位于所述環(huán)形濾帶的移動(dòng)路徑的兩側(cè)，所述滾筒清潔機(jī)構(gòu)和所述濾帶清潔機(jī)構(gòu)均包括形成清潔腔的清潔座、位于所述清潔腔內(nèi)的清潔滾刷、清洗液管路，其中所述清洗液管路包括與污泥濃縮筒的出水口相連通的進(jìn)液管、與所述清潔座相連通的排水管；且所述滾筒清潔機(jī)構(gòu)的清潔滾刷與所述擠壓滾筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，位于所述環(huán)形濾帶兩側(cè)的所述濾帶清潔機(jī)構(gòu)的清潔輥刷上下錯(cuò)位且同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮脫水方法，其特征在于：所述污泥脫水系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述出泥口處的出泥導(dǎo)向通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮脫水方法，其特征在于：所述濃縮單元還包括設(shè)置在所述濾水區(qū)且能夠?qū)λ鰹V網(wǎng)筒外周進(jìn)行清洗的清洗機(jī)構(gòu)，所述攪拌軸包括軸本體、形成在軸本體上下端部的上軸體和下軸體，所述下軸體通過(guò)軸座與所述濃縮筒、所述濾網(wǎng)筒的底部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上軸體自所述濾網(wǎng)筒和所述濃縮筒頂部穿出設(shè)置，其中所述上軸體內(nèi)部形成清洗液通道，所述的清洗機(jī)構(gòu)包括位于所述濾網(wǎng)筒上方且與所述清洗液通道連通的第一清洗管路、自所述第一清洗管路遠(yuǎn)離所述上軸體端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，所述的第一清洗管路沿著所述濾網(wǎng)筒的徑向延伸，所述的第二清洗管路沿著所述濾網(wǎng)筒的軸向延伸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的污泥濃縮脫水方法。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種污泥濃縮脫水方法，其包括先污泥濃縮再污泥脫水的步驟，污泥濃縮步驟所采用的污泥濃縮系統(tǒng)包括濃縮單元、出泥單元，其中所述濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機(jī)構(gòu)，所述濃縮筒和所述濾網(wǎng)筒之間形成濾水區(qū)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)并形成濃縮區(qū)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌槳包括多片相互交替纏繞在所述攪拌軸上的螺旋片，其中每片所述螺旋片外側(cè)面貼合所述濾網(wǎng)筒內(nèi)壁，且每片所述螺旋片的內(nèi)側(cè)形成有上下貫通的泥水通道孔，所述泥水通道孔沿著所述螺旋片纏繞方向延伸或者所述泥水通道孔有多個(gè)，且沿著所述螺旋片纏繞方向間隔分布；
污泥脫水步驟所采用的污泥脫水系統(tǒng)包括能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓滾筒、擠壓板，其中所述擠壓滾筒外壁與所述擠壓板之間形成弧形擠壓通道，所述弧形擠壓通道長(zhǎng)度為L，所述擠壓滾筒的周長(zhǎng)為C，1/2C≤L≤5/6C，且自所述進(jìn)泥口向所述出泥口的所述弧形擠壓通道厚度逐漸變小，所述擠壓板由環(huán)形濾帶構(gòu)成，且所述環(huán)形濾帶與所述擠壓滾筒的運(yùn)動(dòng)方向一致并將污泥自所述進(jìn)泥口向所述出泥口傳輸，
步驟包括如下：
S1、污泥濃縮
污泥加入濃縮筒后進(jìn)入濃縮區(qū)，在攪拌槳的攪動(dòng)下，向出泥單元運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，污泥在攪拌運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行濃縮，所排出的水一部分直接自濾網(wǎng)筒濾紙濾水區(qū)，剩余部分向泥水通道孔匯聚，并向上涌動(dòng)后自濾網(wǎng)筒濾至濾水區(qū)；
S2、污泥脫水
濃縮后的污泥進(jìn)入弧形擠壓通道，并在擠壓滾筒和環(huán)形濾帶同向且同步運(yùn)動(dòng)中將擠壓后污泥自入泥口向出泥口傳輸，同時(shí)擠壓所形成水一部分通過(guò)擠壓滾筒的筒面濾水孔過(guò)濾收集，剩余部分的水負(fù)壓抽出。
優(yōu)選地，泥水通道孔位于螺旋片與攪拌軸的連接處。這樣設(shè)置的好處就是，確保攪拌軸處于相對(duì)濕潤(rùn)的狀態(tài)，不僅有利于水匯聚并向上流動(dòng)，而且能夠有效降低攪拌軸的粘泥率，從而提升污泥濃縮出水效率，而且降低攪拌槳的清潔難度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，泥水通道孔有多個(gè)，多片螺旋片上泥水通道孔沿著攪拌軸長(zhǎng)度方向上下間隔且對(duì)齊分布。這樣的布局，不僅大幅度增加泥水濃縮的出水率，而且也十分方便水自濃縮區(qū)內(nèi)部流至濾水區(qū)(主要原因，其形成了上涌的技術(shù)效果)。
優(yōu)選地，多片螺旋片上泥水通道孔在水平面上的正投影為多個(gè)繞著攪拌軸中心均勻間隔分布的缺口。這樣一來(lái)，實(shí)現(xiàn)濃縮區(qū)內(nèi)部的水能夠均勻的向缺口匯聚，同時(shí)，也十分方便濃縮后的水上涌后排至濾水區(qū)。
進(jìn)一步的，多片螺旋片的頂部和底部分別對(duì)齊設(shè)置。方便攪拌槳的成型，而且能夠提供最佳的濃縮效果。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，每片螺旋片包括固定纏繞在攪拌軸上的片本體、連接在片本體外側(cè)的彈簧板、以及設(shè)置在彈簧板外側(cè)的柔性刮片，其中柔性刮片自外側(cè)抵觸貼合在濾網(wǎng)筒內(nèi)壁。在此，通過(guò)彈簧板和柔性刮片所構(gòu)成的刮刀件，不僅能夠有效降低濾網(wǎng)筒磨損率、及噪音，而且避免污泥造成濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔堵塞。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在濾網(wǎng)筒的頂部設(shè)有口徑逐步變小的接料斗，其中接料斗的上端部與進(jìn)泥通道相連通。這樣設(shè)計(jì)，形成漏斗式快速進(jìn)泥效果，同時(shí)還能夠避免泥漿亂濺。
此外，濃縮單元還包括設(shè)置在濾水區(qū)且能夠?qū)V網(wǎng)筒外周進(jìn)行清洗的清洗機(jī)構(gòu)。在此，通過(guò)清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置，以確保濾網(wǎng)筒的濾水效率，更有利于污泥的濃縮出水。
優(yōu)選地，清洗機(jī)構(gòu)與攪拌軸同步運(yùn)動(dòng)將濾網(wǎng)筒外周清洗。也就是說(shuō)，可以在攪拌的過(guò)程實(shí)施濾網(wǎng)筒的同步清洗，或者濃縮處理完了，對(duì)濾網(wǎng)筒和攪拌槳同步清洗。
具體的，攪拌軸包括軸本體、形成在軸本體上下端部的上軸體和下軸體，下軸體通過(guò)軸座與濃縮筒、濾網(wǎng)筒的底部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上軸體自濾網(wǎng)筒和濃縮筒頂部穿出設(shè)置，其中上軸體內(nèi)部形成清洗液通道，清洗機(jī)構(gòu)包括位于濾網(wǎng)筒上方且與清洗液通道連通的第一清洗管路、自第一清洗管路遠(yuǎn)離上軸體端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，第一清洗管路沿著濾網(wǎng)筒的徑向延伸，第二清洗管路沿著濾網(wǎng)筒的軸向延伸。
本例中，直接在清洗管路上開(kāi)設(shè)有清洗孔或者安裝噴頭，清洗液體自清洗孔或噴頭噴出沖刷濾網(wǎng)筒外周。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，調(diào)節(jié)組件包括沿著出泥口長(zhǎng)度方向間隔分布的多個(gè)調(diào)節(jié)單體、用于將多個(gè)調(diào)節(jié)單體同步連接且同步調(diào)節(jié)的動(dòng)力器。這樣一來(lái)使得出泥口寬窄一致，便于出泥量的準(zhǔn)確控制。
優(yōu)選地，每個(gè)調(diào)節(jié)單體包括能夠相對(duì)鎖定的第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿和第三調(diào)節(jié)桿，其中第一調(diào)節(jié)桿自中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；第二調(diào)節(jié)桿的一端部與第一調(diào)節(jié)桿的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接、第二調(diào)節(jié)桿的另一端部固定在彈簧板下部的外側(cè)；第三調(diào)節(jié)桿兩端部分別與第二側(cè)板和第一調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，動(dòng)力器作用在每根第一調(diào)節(jié)桿的另一端部，且用于驅(qū)動(dòng)多根第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點(diǎn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。在此，三根桿的設(shè)置下，便于出泥口的寬窄定量調(diào)節(jié)。
優(yōu)選地，在彈簧板下部的外側(cè)固定設(shè)有第一連接座，在第二側(cè)板的外側(cè)固定設(shè)有第二連接座，第二調(diào)節(jié)桿自端部與第一連接座固定連接，第三調(diào)節(jié)桿自端部與第二連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中第三調(diào)節(jié)桿兩端部的轉(zhuǎn)點(diǎn)、第二調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)點(diǎn)三者構(gòu)成閉合三角形。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提供的作用力相當(dāng)均勻，確保出泥的密實(shí)度相同，有利于出泥量的控制。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，動(dòng)力器包括沿著出泥口長(zhǎng)度方向延伸的動(dòng)力壓桿、與動(dòng)力壓桿一體設(shè)置且分別與每根第一調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離彈簧板的端部活動(dòng)連接的連接體、用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力壓桿上下升降的驅(qū)動(dòng)部，其中連接體在動(dòng)力壓桿的升降運(yùn)動(dòng)中撥動(dòng)多根第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。采用一根動(dòng)力壓桿的升降運(yùn)動(dòng)，使得多根第一調(diào)節(jié)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，在第一調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離彈簧板的端部形成有沿著桿身長(zhǎng)度方向延伸的滑動(dòng)槽，連接體在滑動(dòng)槽中移動(dòng)以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)桿角度。通過(guò)連接體的直線運(yùn)動(dòng)，使得第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點(diǎn)翻轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，彈簧板的上部固定在第二側(cè)板的外側(cè)，彈簧板下部的內(nèi)側(cè)壁與第二側(cè)板的下端面對(duì)齊，且向下延伸。這樣便于污泥順暢自出泥口出泥。
優(yōu)選地，彈簧板的下部還設(shè)有柔性刮片，且自柔性刮片抵觸在污泥脫水系統(tǒng)入泥通道的內(nèi)壁。這樣避免刮泥板造成入泥通道內(nèi)壁的磨損，尤其是處于運(yùn)動(dòng)中的入泥通道內(nèi)壁。
進(jìn)一步的，柔性刮片固定在彈簧板下部的外側(cè)。避免內(nèi)置造成污泥輸出阻礙。
此外，第一側(cè)板的下端部位于第二側(cè)板下端部的上方，且在第一側(cè)板的下端部還設(shè)有阻泥板和柔性壓板，其中通過(guò)阻泥板將第一側(cè)板與滾筒外壁過(guò)渡連接，柔性壓板壓設(shè)在滾筒外壁。這樣一來(lái)，阻尼板起到阻礙污泥自出泥口處外泄，同時(shí)避免污泥對(duì)滾筒的擠壓力過(guò)大，影響滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
優(yōu)選地，環(huán)形濾帶包括濾帶本體、形成在濾帶本體內(nèi)的傳輸輥組，其中傳輸輥組輥包括多根繞著擠壓滾筒中心間隔分布的擠壓輥、出泥傳輸輥、中轉(zhuǎn)傳輸輥，濾帶本體套設(shè)在擠壓輥、出泥傳輸輥、中轉(zhuǎn)傳輸輥上且構(gòu)成閉合的環(huán)形。這樣一來(lái)，通過(guò)擠壓輥形成弧形擠壓通道的有效支撐，通過(guò)出泥傳輸輥將擠壓后的污泥帶出出泥導(dǎo)向通道，通過(guò)中轉(zhuǎn)傳輸輥的中轉(zhuǎn)傳輸，實(shí)現(xiàn)環(huán)形濾帶的環(huán)形運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步的，擠壓輥能夠沿著擠壓滾筒的徑向活動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置。這樣一來(lái)，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整弧形擠壓通道的厚度，以滿足擠壓需要。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，出泥傳輸輥與擠壓滾筒同步傳動(dòng)連接，擠壓滾筒與濾帶本體同步運(yùn)動(dòng)。這樣一來(lái)，不僅可以共用同一動(dòng)力源，而且也便于滾筒和濾帶本體同步運(yùn)動(dòng)的控制。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，污泥脫水系統(tǒng)還包括內(nèi)部形成有與濾帶本體、及擠壓滾筒構(gòu)成閉合擠壓腔的擠壓座；與擠壓座的擠壓腔連通的負(fù)壓抽真空機(jī)構(gòu)，其中自出泥口至出泥傳輸輥之間的濾帶本體與擠壓座之間形成所述出泥導(dǎo)向通道，負(fù)壓抽真空機(jī)構(gòu)保持?jǐn)D壓腔內(nèi)形成負(fù)壓，擠壓所脫出的水被抽出擠壓腔。通過(guò)負(fù)壓抽水，不僅方便自濾帶本體所濾出泥水的收集，而且能夠進(jìn)一步提升擠壓脫水率(避免濾孔出現(xiàn)堵塞，同時(shí)一旦有水即可吸出)。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，出泥傳輸輥與位于最上部的擠壓輥齊平設(shè)置，構(gòu)成出泥導(dǎo)向通道的濾帶本體水平設(shè)置，污泥脫水系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在出泥導(dǎo)向通道入口和出口的入口導(dǎo)泥件和出口導(dǎo)泥件，其中入口導(dǎo)泥件包括沿著擠壓滾筒長(zhǎng)度方向延伸且下部抵觸在擠壓滾筒表面的入泥刮板、設(shè)置在入泥刮板頂部且弧形過(guò)渡至擠壓座頂部的弧形導(dǎo)泥板；出口導(dǎo)泥件包括與出泥傳輸輥處所形成弧形通道對(duì)接并沿著切線方向延伸的卸泥接頭、以及設(shè)置在卸泥接頭內(nèi)且抵觸在濾帶本體表面的出泥刮板。在出泥導(dǎo)向通道入口形成的導(dǎo)向和入泥刮板，方便污泥進(jìn)入出泥導(dǎo)向通道，且在刮泥板的刮設(shè)下，降低污泥粘接在擠壓滾筒表面的概率；在出泥導(dǎo)向通道出口形成的卸泥接頭和出泥刮板，便于污泥自出泥導(dǎo)向通道中甩出，同時(shí)在出泥刮板的刮設(shè)下，降低污泥粘接在環(huán)形濾表面的概率。
優(yōu)選地，卸泥接頭內(nèi)部形成有卸泥通道，卸泥通道與豎直方向形成的角度為30°-60°，出泥刮板構(gòu)成卸泥通道的底壁。此時(shí)所形成的刮泥效果好，而且便于污泥的離心甩出，提高出泥率。
優(yōu)選地，出泥口位于進(jìn)泥口的上方，且進(jìn)泥口上下延伸與擠壓滾筒周向正切。這樣有利于濃縮后的污泥進(jìn)入出弧形擠壓通道，增加脫水效率。
此外，擠壓滾筒表面形成有濾水孔，污泥脫水系統(tǒng)還包括分別對(duì)擠壓滾筒表面清潔的滾筒清潔機(jī)構(gòu)、分別對(duì)環(huán)形濾帶的正面和背面清潔的濾帶清潔機(jī)構(gòu)，滾筒清潔機(jī)構(gòu)和濾帶清潔機(jī)構(gòu)同步清潔擠壓滾筒和環(huán)形濾帶。擠壓滾筒自濾水孔將內(nèi)部濾出的泥水收集，改善脫水率；同時(shí)，在清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置下，避免濾水孔和環(huán)形濾帶的濾孔堵塞，從而提升污泥擠壓的脫水率。
進(jìn)一步的，滾筒清潔機(jī)構(gòu)其位于進(jìn)泥口和出泥口之間，濾帶清潔機(jī)構(gòu)位于環(huán)形濾帶的移動(dòng)路徑的兩側(cè)，滾筒清潔機(jī)構(gòu)和濾帶清潔機(jī)構(gòu)均包括形成清潔腔的清潔座、位于清潔腔內(nèi)的清潔滾刷、清洗液管路，其中清洗液管路包括與污泥濃縮筒的出水口相連通的進(jìn)液管、與清潔座相連通的排水管；且滾筒清潔機(jī)構(gòu)和的清潔滾刷與擠壓滾筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，位于環(huán)形濾帶兩側(cè)的濾帶清潔機(jī)構(gòu)的清潔輥刷上下錯(cuò)位且同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣的布局，不僅結(jié)構(gòu)合理，而且擠壓滾筒外壁和環(huán)形濾帶清潔后直接形成清潔的弧形擠壓通道。同時(shí)，在清潔滾刷的相向運(yùn)動(dòng)中不僅有利于清潔，而且還有利于擠壓滾筒和環(huán)形濾帶的運(yùn)動(dòng)，尤其是環(huán)形濾帶正背面錯(cuò)位相向運(yùn)動(dòng)中，進(jìn)一步提升環(huán)形濾帶的清潔效率和效果。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明一方面通過(guò)多螺旋片式攪拌槳設(shè)置，不僅增加污泥濃縮的效率，而且便于濃縮區(qū)內(nèi)部的水匯聚并上涌后濾至濾水區(qū)，進(jìn)一步提升污泥濃縮的效率和效果，降低濃縮后污泥的水含量，也降低污泥后續(xù)脫水難度和脫水成本；另一方面通過(guò)弧形擠壓通道長(zhǎng)度的延伸，且厚度變化率小，有效地提升脫水率，同時(shí)在同向和同步運(yùn)動(dòng)所形成的弧形擠壓通道傳輸下，便于脫水后的污泥排出，從而進(jìn)一步提高脫水效率。
（發(fā)明人：王方清;劉兵;楊對(duì)國(guó);王浩程）
