公布日：2022.04.12
申請日：2021.11.17
分類號：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及酸性廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理酸性工業(yè)廢水的回收處理設(shè)備及其使用方法；本發(fā)明包括依次設(shè)置的過濾組件和再生組件，過濾組件包括依次設(shè)置的原液塔、溶解塔、反應(yīng)塔、沉淀塔和清液塔，反應(yīng)塔內(nèi)部設(shè)有曝氣管，沉淀塔的底部設(shè)有依次連接的活塞隔膜泵和壓濾機，溶解塔的外側(cè)壁上還設(shè)有若干圈攪拌電磁鐵，沉淀塔的底部還設(shè)有沉降電磁鐵，清液塔的底部依次設(shè)有傳送泵和第二過濾器，反應(yīng)塔的外側(cè)壁上還對稱地設(shè)有一組超聲波振子，再生組件包括濃縮倉和焙燒爐；本發(fā)明提能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在環(huán)保性不佳和處理能力不佳等問題。
權(quán)利要求書
1.一種用于處理酸性工業(yè)廢水的回收處理設(shè)備，其特征在于：包括依次設(shè)置的過濾組件和再生組件；所述過濾組件包括依次設(shè)置的原液塔（1）、溶解塔（2）、反應(yīng)塔（3）、沉淀塔（4）和清液塔（5）；所述原液塔（1）的底部與溶解塔（2）的底部之間通過依次設(shè)置的提升泵（6）和第一加熱器（7）連接，所述溶解塔（2）內(nèi)部的上、下兩端均可拆卸式地固定有與之同軸的柵板（8），所述溶解塔（2）的頂部與反應(yīng)塔（3）的頂部之間通過依次設(shè)置的第一過濾器（9）、轉(zhuǎn)運泵（10）和冷卻器（11）連接，所述反應(yīng)塔（3）內(nèi)部設(shè)有曝氣管（12），所述反應(yīng)塔（3）的頂部與沉淀塔（4）的頂部之間通過抽送泵（13）連接，所述沉淀塔（4）的底部設(shè)有依次連接的活塞隔膜泵（14）和壓濾機（15），所述沉淀塔（4）的頂部與清液塔（5）的頂部之間通過輸送泵（16）連接；所述溶解塔（2）靠近其頂部且處于兩個柵板（8）之間的塔體上設(shè)有進料管（17），所述溶解塔（2）的外側(cè)壁上還設(shè)有若干圈攪拌電磁鐵（18）；所述反應(yīng)塔（3）的頂部還設(shè)有加料管（19），所述曝氣管（12）處于反應(yīng)塔（3）外的端部連接在曝氣泵（20）的輸出端上，所述曝氣泵（20）的輸入端還連接有高效空氣過濾器（21）；所述沉淀塔（4）的頂部設(shè)有注料管（22），所述沉淀塔（4）的底部還設(shè)有沉降電磁鐵（23）；所述清液塔（5）的底部依次設(shè)有傳送泵（24）和第二過濾器（25）；所述進料管（17）、加料管（19）和注料管（22）上均設(shè)有電磁閥（26）；所述反應(yīng)塔（3）的外側(cè)壁上還對稱地設(shè)有一組超聲波振子（27）；所述再生組件包括濃縮倉（28）和焙燒爐（29）；所述濃縮倉（28）頂部的橫向兩端分別設(shè)有第一輸入管（30）、第二輸入管（31），所述第一輸入管（30）和第二輸入管（31）處于濃縮倉（28）內(nèi)的端部均設(shè)有第一霧化噴頭（32），所述第一輸入管（30）的輸入端連接在第二過濾器（25）的輸出端，所述第二輸入管（31）的輸入端依次連接有壓力泵（33）和第二加熱器（34）；所述焙燒爐（29）的頂部對稱地設(shè)有一圈第二霧化噴頭（35），所述第二霧化噴頭（35）與濃縮倉（28）的頂部之間通過導(dǎo)管（36）和壓送泵（37）連接，所述焙燒爐（29）的頂端中部設(shè)有伸入其內(nèi)部的通氣管（38），所述通氣管（38）的頂端設(shè)有旋風(fēng)分離器（39），所述焙燒爐（29）的側(cè)壁上對稱地設(shè)有呈切線方式布置在焙燒爐（29）鋼殼圓周上的一組第一燒嘴（40）；所述焙燒爐（29）處于第一燒嘴（40）下端的側(cè)壁上對稱的設(shè)有一組進氣管（41）；所述第二霧化噴頭（35）之間呈并聯(lián)關(guān)系；所述焙燒爐（29）的底部依次設(shè)有破碎機（42）、密封旋轉(zhuǎn)閥（43）、螺旋絞龍（44）和回收倉（45）；所述螺旋絞龍（44）沿其軸線方向上還對稱設(shè)有一組第二燒嘴（46）；所述回收倉（45）的頂部與螺旋絞龍（44）的輸出端之間通過負壓管（47）連接，所述回收倉（45）的頂端還設(shè)有負壓泵（48）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理酸性工業(yè)廢水的回收處理設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1，將化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽酸廢水排入原液塔（1）；步驟S2，通過提升泵（6）將原液塔（1）中的廢水輸送至溶解塔（2）中，在此過程中第一加熱器（7）將廢水加熱至70-100攝氏度；步驟S3，通過進料管（17）向溶解塔（2）中加入過量的單質(zhì)鐵粉，然后啟動攪拌電磁鐵（18）來讓含酸廢水與鐵粉充分接觸混合并反應(yīng)，從而消耗完含酸廢水中處于游離狀態(tài)下的氯離子；步驟S4，在上述步驟S3中，同一圈的攪拌電磁鐵（18）之間次序依次通入脈沖電流，從而產(chǎn)生與溶解塔（2）同軸的旋轉(zhuǎn)磁場，鐵粉受到旋轉(zhuǎn)的磁場吸引而運動，從而對溶解塔（2）中的含酸廢水進行攪拌；步驟S5，當(dāng)步驟S3結(jié)束后，轉(zhuǎn)運泵（10）將溶解塔（2）中的含酸廢水輸送至反應(yīng)塔（3）中，在此過程中，第一過濾器（9）用于過濾含酸廢水中的固體雜質(zhì)，同時冷卻器（11）將含酸廢水冷卻至30-50攝氏度；步驟S6，在上述步驟S5中，轉(zhuǎn)運泵（10）會周期性的反向脈沖，第一過濾器（9）內(nèi)部設(shè)有若干個并列式排布的過濾管（49），過濾管（49）的管口均設(shè)有板面上密布有過濾孔（50）的過濾板（51），并且過濾管（49）上的外壁上還均貼附式的設(shè)有吸附電磁鐵（52）；步驟S7，緊接上述步驟S6，通過加料管（19）向反應(yīng)塔（3）中加入適量的氨水來提升含酸廢水的pH值至2-5，同時啟動超聲波振子（27）來加速含酸廢水和氨水的混合，同時啟動曝氣泵（20）對含酸廢水進行增氧，從而促進含酸廢水中亞鐵離子被氧化至三價鐵離子；步驟S8，在上述步驟S7中，判斷反應(yīng)塔（3）中含酸廢水pH值的依據(jù)來自于均勻分布在反應(yīng)塔（3）內(nèi)壁上的一組pH值傳感器（53）；步驟S9，緊接上述步驟S7，通過抽送泵（13）將反應(yīng)塔（3）的中含酸廢水輸送至沉淀塔（4）中，通過注料管（22）向沉淀塔（4）中加入磁粉絮凝劑，然后啟動沉降電磁鐵（23），通過沉降電磁鐵（23）產(chǎn)生頻率在1-10赫茲的交變磁場，從而通過對磁粉的吸引來讓磁粉絮凝劑與含酸廢水快速且均勻地混合；步驟S10，當(dāng)上述步驟S9結(jié)束時，讓沉降電磁鐵（23）通入直流電，從而加速絮凝團沉降；步驟S11，當(dāng)上述步驟S10結(jié)束時，關(guān)閉沉降電磁鐵（23），然后啟動塞隔膜泵和壓濾機（15），從而通過壓濾機（15）將絮凝團進行壓濾和干燥，從而制成濾餅；步驟S12，在上述步驟S11中，壓濾機（15）壓榨出的廢水排入清液塔（5）；步驟S13，緊接上述步驟S11，通過傳送泵（24）將清液塔（5）中廢水輸送至第一輸入管（30）上的第一霧化噴頭（32），第一霧化噴頭（32）在濃縮倉（28）的內(nèi)部噴射出霧化廢液，霧化廢液與第二加熱器（34）經(jīng)壓力泵（33）輸入的高溫空氣進行混合，并且在循環(huán)泵的作用下使得廢液在濃縮倉（28）中反復(fù)進行高溫淋洗，從而對廢水進行濃縮；步驟S14，在上述步驟S13中，第二過濾器（25）用于過濾廢水中殘留的固體雜質(zhì)；步驟S15緊接上述步驟S13，濃縮倉（28）中經(jīng)過濃縮的廢液經(jīng)壓送泵（37）輸送至焙燒爐（29）中，并在第二霧化噴頭（35）的作用下霧化噴出，通過進氣管（41）向焙燒爐（29）中均勻地輸送燃氣和助燃氣的混合氣體，通過第一燒嘴（40）的點火燃燒，從而對噴霧加熱；步驟S16，在上述步驟S15中，第一燒嘴（40）在焙燒爐（29）中噴射出旋渦狀的混合氣體，在第一燒嘴（40）的作用下高溫燃燒，從而使得焙燒爐（29）中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向上的高溫氣體來對霧化液滴進行烘干，從而產(chǎn)生氧化鐵和氯化氫氣體，在旋風(fēng)分離器（39）的作用下將氯化氫氣體分離抽出，而氧化鐵粉末經(jīng)過破碎機（42）破碎至指定的尺寸后排入螺旋絞龍（44），在負壓泵（48）的作用下將氧化鐵粉末吸引至回收倉（45）中；步驟S17，在上述步驟S16中，螺旋絞龍（44）上的第二燒嘴（46）會對其中氧化鐵粉末進行高溫加熱，從而確保氧化鐵粉末的充分氧化并降低其中氯化物的含量；步驟S18，在上述步驟S16中，氧化鐵粉末在負壓管（47）中輸送的過程中被風(fēng)冷卻至20-80攝氏度；步驟S19，在上述步驟S18中，負壓管（47）的管體還與渦流管（54）的冷端管口連接，渦流管（54）輸入端的管口連接在加壓泵（55）上，負壓泵（48）的輸出端可拆卸式的安裝有濾網(wǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于處理酸性工業(yè)廢水的回收處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的過濾組件和再生組件。
更進一步地，所述過濾組件包括依次設(shè)置的原液塔、溶解塔、反應(yīng)塔、沉淀塔和清液塔；所述原液塔的底部與溶解塔的底部之間通過依次設(shè)置的提升泵和第一加熱器連接，所述溶解塔內(nèi)部的上、下兩端均可拆卸式地固定有與之同軸的柵板，所述溶解塔的頂部與反應(yīng)塔的頂部之間通過依次設(shè)置的第一過濾器、轉(zhuǎn)運泵和冷卻器連接，所述反應(yīng)塔內(nèi)部設(shè)有曝氣管，所述反應(yīng)塔的頂部與沉淀塔的頂部之間通過抽送泵連接，所述沉淀塔的底部設(shè)有依次連接的活塞隔膜泵和壓濾機，所述沉淀塔的頂部與清液塔的頂部之間通過輸送泵連接。
更進一步地，所述溶解塔靠近其頂部且處于兩個柵板之間的塔體上設(shè)有進料管，所述溶解塔的外側(cè)壁上還設(shè)有若干圈攪拌電磁鐵；
所述反應(yīng)塔的頂部還設(shè)有加料管，所述曝氣管處于反應(yīng)塔外的端部連接在曝氣泵的輸出端上，所述曝氣泵的輸入端還連接有高效空氣過濾器；
所述沉淀塔的頂部設(shè)有注料管，所述沉淀塔的底部還設(shè)有沉降電磁鐵；
所述清液塔的底部依次設(shè)有傳送泵和第二過濾器。
更進一步地，所述進料管、加料管和注料管上均設(shè)有電磁閥；
所述反應(yīng)塔的外側(cè)壁上還對稱地設(shè)有一組超聲波振子。
更進一步地，所述再生組件包括濃縮倉和焙燒爐；
所述濃縮倉頂部的橫向兩端分別設(shè)有第一輸入管、第二輸入管，所述第一輸入管和第二輸入管處于濃縮倉內(nèi)的端部均設(shè)有第一霧化噴頭，所述第一輸入管的輸入端連接在第二過濾器的輸出端，所述第二輸入管的輸入端依次連接有壓力泵和第二加熱器；
所述焙燒爐的頂部對稱地設(shè)有一圈第二霧化噴頭，所述第二霧化噴頭與第二過濾器的輸入端通過導(dǎo)管和壓送泵連接，所述焙燒爐的頂端中部設(shè)有伸入其內(nèi)部的通氣管，所述通氣管的頂端設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述焙燒爐的側(cè)壁上對稱地設(shè)有成切線方式布置在焙燒爐鋼殼圓周上的一組第一燒嘴。
更進一步地，所述焙燒爐處于第一燒嘴下端的側(cè)壁上對稱的設(shè)有一組進氣管；
所述第二霧化噴頭之間呈并聯(lián)關(guān)系。
更進一步地，所述焙燒爐的底部依次設(shè)有破碎機、密封旋轉(zhuǎn)閥、螺旋絞龍和回收倉。
更進一步地，所述螺旋絞龍沿其軸線方向上還對稱設(shè)有一組第二燒嘴。
更進一步地，所述回收倉的頂部與螺旋絞龍的輸出端之間通過負壓管連接，所述回收倉的頂端還設(shè)有負壓泵。
一種用于處理酸性工業(yè)廢水的回收處理設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：
步驟S1，將化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽酸廢水排入原液塔；
步驟S2，通過提升泵將原液塔中的廢水輸送至溶解塔中，在此過程中第一加熱器將廢水加熱至70-100攝氏度；
步驟S3，通過進料管向溶解塔中加入過量的單質(zhì)鐵粉，然后啟動攪拌電磁鐵來讓含酸廢水與鐵粉充分接觸混合并反應(yīng)，從而消耗完含酸廢水中處于游離狀態(tài)下的氯離子；
步驟S4，在上述步驟S3中，同一圈的攪拌電磁鐵之間次序依次通入脈沖電流，從而產(chǎn)生與溶解塔同軸的旋轉(zhuǎn)磁場，鐵粉受到旋轉(zhuǎn)的磁場吸引而運動，從而對溶解塔中的含酸廢水進行攪拌。
步驟S5，當(dāng)步驟S3結(jié)束后，轉(zhuǎn)運泵將溶解塔中的含酸廢水輸送至反應(yīng)塔中，在此過程中，第一過濾器用于過濾含酸廢水中的鐵粉等固體雜質(zhì)，同時冷卻器將含酸廢水冷卻至30-50攝氏度；
步驟S6，在上述步驟S5中，轉(zhuǎn)運泵會周期性的反向脈沖，第一過濾器內(nèi)部設(shè)有若干個并列式排布的過濾管，過濾管的管口均設(shè)有板面上密布有過濾孔的過濾板，并且過濾管上的外壁上還均貼附式的設(shè)有吸附電磁鐵；
步驟S7，緊接上述步驟S6，通過加料管向反應(yīng)塔中加入適量的氨水來提升含酸廢水的PH值至2-5，同時啟動超聲波振子來加速含酸廢水和氨水的混合，同時啟動曝氣泵對含酸廢水進行增氧，從而促進含酸廢水中亞鐵離子被氧化至三價鐵離子；
步驟S8，在上述步驟S7中，判斷反應(yīng)塔中含酸廢水PH值的依據(jù)來自于均勻分布在反應(yīng)塔內(nèi)壁上的一組PH值傳感器；
步驟S9，緊接上述步驟S7，通過抽送泵將反應(yīng)塔的中含酸廢水輸送至沉淀塔中，通過注料管向沉淀塔中加入磁粉絮凝劑，然后啟動沉降電磁鐵，通過沉降電磁鐵產(chǎn)生頻率在1-10赫茲的交變磁場，從而通過對磁粉的吸引來讓磁粉絮凝劑與含酸廢水快速且均勻地混合；
步驟S10，當(dāng)上述步驟S9結(jié)束時，讓沉降電磁鐵通入直流電，從而加速絮凝團沉降；
步驟S11，當(dāng)上述步驟S10結(jié)束時，關(guān)閉沉降電磁鐵，然后啟動塞隔膜泵和壓濾機，從而通過壓濾機將絮凝團進行壓濾和干燥，從而制成濾餅；
步驟S12，在上述步驟S11中，壓濾機壓榨出的廢水排入清液塔；
步驟S13，緊接上述步驟S11，通過傳送泵將清液塔中廢水輸送至第一輸入管上的第一霧化噴頭，第一霧化噴頭在濃縮倉的內(nèi)部噴射出霧化廢液，霧化廢液與第二加熱器經(jīng)壓力泵輸入的高溫空氣進行混合，并且在循環(huán)泵的作用下使得廢液在濃縮倉中反復(fù)進行高溫淋洗，從而對廢水進行濃縮；
步驟S14，在上述步驟S13中，第二過濾器用于過濾廢水中殘留的固體雜質(zhì)；
步驟S15緊接上述步驟S13，濃縮倉中經(jīng)過濃縮的廢液經(jīng)壓送泵輸送至焙燒爐中，并在第二霧化噴頭的作用下霧化噴出，通過進氣管向焙燒爐中均勻地輸送燃氣和助燃氣的混合氣體，通過第一燒嘴的點火燃燒，從而對噴霧加熱；
步驟S16，在上述步驟S15中，第一燒嘴在焙燒爐中噴射出旋渦狀的混合氣體，在第一燒嘴的作用下高溫燃燒，從而使得焙燒爐中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向上的高溫氣體來對霧化液滴進行烘干，從而產(chǎn)生氧化鐵和氯化氫氣體，在旋風(fēng)分離器的作用下將氯化氫氣體分離抽出，而氧化鐵粉末經(jīng)過破碎機破碎至指定的尺寸后排入螺旋絞龍，在負壓泵的作用下將氧化鐵粉末吸引至回收倉中；
步驟S17，在上述步驟S16中，螺旋絞龍上的第二燒嘴會對其中氧化鐵粉末進行高溫加熱，從而確保氧化鐵粉末的充分氧化并降低其中氯化物的含量；
步驟S18，在上述步驟S16中，氧化鐵粉末在負壓管中輸送的過程中被風(fēng)冷卻至20-80攝氏度；
步驟S19，在上述步驟S18中，負壓管的管體還與渦流管的冷端管口連接，渦流管輸入端的管口連接在加壓泵上，負壓泵的輸出端可拆卸式的安裝有濾網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：
本發(fā)明通過增加依次設(shè)置的過濾組件和再生組件，過濾組件包括依次設(shè)置的原液塔、溶解塔、反應(yīng)塔、沉淀塔和清液塔，溶解塔內(nèi)部的上、下兩端均可拆卸式地固定有與之同軸的柵板，反應(yīng)塔內(nèi)部設(shè)有曝氣管，沉淀塔的底部設(shè)有依次連接的活塞隔膜泵和壓濾機，溶解塔靠近其頂部且處于兩個柵板之間的塔體上設(shè)有進料管，溶解塔的外側(cè)壁上還設(shè)有若干圈攪拌電磁鐵，反應(yīng)塔的頂部還設(shè)有加料管，曝氣管處于反應(yīng)塔外的端部連接在曝氣泵的輸出端上，曝氣泵的輸入端還連接有高效空氣過濾器，沉淀塔的底部還設(shè)有沉降電磁鐵，清液塔的底部依次設(shè)有傳送泵和第二過濾器，反應(yīng)塔的外側(cè)壁上還對稱地設(shè)有一組超聲波振子；再生組件包括濃縮倉和焙燒爐，濃縮倉頂部的橫向兩端分別設(shè)有第一輸入管、第二輸入管，第一輸入管的輸入端連接在第二過濾器的輸出端，第二輸入管的輸入端依次連接有壓力泵和第二加熱器，焙燒爐的頂部對稱地設(shè)有一圈第二霧化噴頭，第二霧化噴頭與濃縮倉的頂部之間通過導(dǎo)管和壓送泵連接，焙燒爐的頂端中部設(shè)有伸入其內(nèi)部的通氣管，通氣管的頂端設(shè)有旋風(fēng)分離器，焙燒爐的側(cè)壁上對稱地設(shè)有成切線方式布置在焙燒爐鋼殼圓周上的一組第一燒嘴，焙燒爐的底部依次設(shè)有破碎機、密封旋轉(zhuǎn)閥、螺旋絞龍和回收倉的設(shè)計。
這樣便可以通過溶解塔對酸性廢水中游離的氯離子進行結(jié)合去除；然后通過反應(yīng)塔將酸性廢水中亞鐵離子氧化至三價鐵離子；并通過Fe(OH)3絮團對吸附并包裹住酸性廢水中的其他固體雜質(zhì)；然后通過沉降塔對酸性廢水中固體雜質(zhì)進行徹底的分離過濾；然后通過濃縮倉對酸性廢水進行蒸發(fā)濃縮；然后通過焙燒爐對酸性廢水進行的高溫?zé)岱纸猱a(chǎn)生氯化氫氣體和三氧化二鐵粉末；然后通過螺旋絞龍上的第二燒嘴對三氧化二鐵粉末進行進一步的高溫?zé)峤�，從而確保完全去除氧化鐵粉末中殘留的氯，同時氯化氫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器的篩選被回收至指定的裝置中，而氧化鐵粉末則被回收至回收倉中暫時儲存。
達到令本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具備更高環(huán)保特性和回收處理能力效果。
（發(fā)明人：周小平;周曦;劉強）
