公布日：2023.02.03

申請(qǐng)日：2022.10.10

分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;B01D65/06(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，包括有依次連接的用于收集電池生產(chǎn)廢水的廢水收集池、用于過(guò)濾大量顆粒雜質(zhì)的壓濾系統(tǒng)、用于收集壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生濾液的原水箱、用于對(duì)壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液再次分離的特種膜系統(tǒng)、用于收集特種膜系統(tǒng)產(chǎn)水的特種膜產(chǎn)水箱、用于對(duì)特種膜產(chǎn)水蒸發(fā)的蒸發(fā)系統(tǒng)、用于收集蒸發(fā)冷凝水的冷凝水水箱、用于放置回用冷凝水的回用水箱和控制器。本發(fā)明通過(guò)壓濾機(jī)先壓濾，降低廢水中懸浮物的濃度，通過(guò)烘干系統(tǒng)將壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾餅烘干，再通過(guò)陶瓷膜系統(tǒng)將濾液中殘留顆粒雜質(zhì)分離出，分離出的漿料再次經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行資源回收，特種膜產(chǎn)水再通過(guò)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行低溫蒸發(fā)，形成冷凝液進(jìn)行回用。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：包括有依次連接的用于收集電池生產(chǎn)廢水的廢水收集池(1)、用于過(guò)濾大量顆粒雜質(zhì)的壓濾系統(tǒng)(2)、用于收集壓濾系統(tǒng)(2)產(chǎn)生濾液的原水箱(3)、用于對(duì)壓濾系統(tǒng)(2)產(chǎn)生的濾液再次分離的特種膜系統(tǒng)(4)、用于收集特種膜系統(tǒng)(4)產(chǎn)水的特種膜產(chǎn)水箱(5)、用于對(duì)特種膜產(chǎn)水蒸發(fā)的蒸發(fā)系統(tǒng)(6)、用于收集蒸發(fā)冷凝水的冷凝水水箱(7)、用于放置回用冷凝水的回用水箱(8)和控制器(9)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)(6)一側(cè)設(shè)有用于收集母液的母液池(10)；所述壓濾系統(tǒng)(2)與原水箱(3)之間連接有原水水泵(11)，所述原水箱(3)與特種膜系統(tǒng)(4)之間連接有濾液水泵(12)，所述特種膜系統(tǒng)(4)輸入端連接有濾液壓力變送器(13)，所述特種膜產(chǎn)水箱(5)內(nèi)設(shè)有產(chǎn)水液位變送器(14)和產(chǎn)水濁度儀(15)，所述特種膜系統(tǒng)(4)與特種膜產(chǎn)水箱(5)之間設(shè)有產(chǎn)水水泵(16)和產(chǎn)水電磁流量計(jì)(17)；還包括有漿料回收系統(tǒng)，所述漿料回收系統(tǒng)包括烘干系統(tǒng)(18)和漿料回收箱(19)，所述烘干系統(tǒng)(18)和漿料回收箱(19)依次連接在壓濾系統(tǒng)(2)輸出端，所述特種膜系統(tǒng)(4)與壓濾系統(tǒng)(2)之間設(shè)有用于收集特種膜系統(tǒng)(4)所產(chǎn)生濃水的濃縮液水箱(20)，所述特種膜系統(tǒng)(4)與濃縮液水箱(20)之間連接有第一濃水水泵(21)，所述特種膜系統(tǒng)(4)濃水輸出端連接有濃水壓力變送器(22)，所述濃縮液水箱(20)內(nèi)設(shè)有濃水液位變送器(23)，所述濃縮液水箱(20)與壓濾系統(tǒng)(2)之間設(shè)有第二濃水水泵(24)；所述烘干系統(tǒng)(18)、壓濾系統(tǒng)(2)、特種膜系統(tǒng)(4)、蒸發(fā)系統(tǒng)(6)、原水水泵(11)、濾液水泵(12)、濾液壓力變送器(13)、產(chǎn)水液位變送器(14)、產(chǎn)水濁度儀(15)、產(chǎn)水水泵(16)、產(chǎn)水電磁流量計(jì)(17)、第一濃水水泵(21)、濃水壓力變送器(22)、濃水液位變送器(23)和第二濃水水泵(24)均與控制器(9)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述特種膜系統(tǒng)(4)為陶瓷膜系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾系統(tǒng)(2)為壓濾機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水收集池(1)輸入端連接有廢水水泵(25)，所述廢水收集池(1)輸入端連接有進(jìn)水電磁流量計(jì)(26)，所述廢水水泵(25)和進(jìn)水電磁流量計(jì)(26)均與控制器(9)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝水水箱(7)與回用水箱(8)之間連接有回用水泵(27)，所述回用水泵(27)與控制器(9)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)系統(tǒng)(6)內(nèi)設(shè)有母液液位變送器(28)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)(6)與母液池(10)之間連接有母液水泵(29)，所述母液液位變送器(28)和母液水泵(29)均與控制器(9)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述特種膜產(chǎn)水箱(5)與特種膜系統(tǒng)(4)之間設(shè)有反沖洗系統(tǒng)(30)，所述反沖洗系統(tǒng)(30)包括反洗水池，所述反洗水池設(shè)置在特種膜系統(tǒng)(4)一側(cè)，所述反洗水池上設(shè)有反洗進(jìn)出水閥門(mén)(31)，所述反洗水池進(jìn)出水端均設(shè)有反洗壓力變送器(32)，所述反洗水池與特種膜產(chǎn)水箱(5)之間連接有反洗進(jìn)水水泵(33)，所述反洗水池與特種膜系統(tǒng)(4)之間連接有反洗出水水泵(34)，所述反洗出水水泵(34)與特種膜系統(tǒng)(4)之間連接有反洗電磁流量計(jì)(35)，所述反洗進(jìn)出水閥門(mén)(31)、反洗壓力變送器(32)、反洗進(jìn)水水泵(33)、反洗出水水泵(34)和反洗電磁流量計(jì)(35)均與控制器(9)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述特種膜系統(tǒng)(4)一側(cè)設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)(36)，所述化學(xué)清洗系統(tǒng)(36)包括化學(xué)清洗水池，所述化學(xué)清洗水池上設(shè)有PAC加藥計(jì)量泵(37)、CEB次鈉投加計(jì)量泵(38)、CEB堿投加泵(39)和CEB酸投加泵(40)，所述化學(xué)清洗水池與特種膜系統(tǒng)(4)之間設(shè)有清洗水泵(41)和清洗電磁流量計(jì)(42)，所述PAC加藥計(jì)量泵(37)、CEB次鈉投加計(jì)量泵(38)、CEB堿投加泵(39)、CEB酸投加泵(40)、清洗水泵(41)和清洗電磁流量計(jì)(42)均與控制器(9)連接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)的鋰電池生產(chǎn)廢水處理工藝主要是通過(guò)加入化學(xué)試劑進(jìn)行中和反應(yīng)及去除廢水中的雜質(zhì)，此方法多數(shù)步驟會(huì)消耗化學(xué)試劑，增加成本，并且處理不徹底，容易造成二次污染，且不能回收石墨粉，造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池生產(chǎn)綜合廢水回收處理系統(tǒng)，包括有依次連接的用于收集電池生產(chǎn)廢水的廢水收集池、用于過(guò)濾大量顆粒雜質(zhì)的壓濾系統(tǒng)、用于收集壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生濾液的原水箱、用于對(duì)壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液再次分離的特種膜系統(tǒng)、用于收集特種膜系統(tǒng)產(chǎn)水的特種膜產(chǎn)水箱、用于對(duì)特種膜產(chǎn)水蒸發(fā)的蒸發(fā)系統(tǒng)、用于收集蒸發(fā)冷凝水的冷凝水水箱、用于放置回用冷凝水的回用水箱和控制器，所述蒸發(fā)系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有用于收集母液的母液池；

所述壓濾系統(tǒng)與原水箱之間連接有原水水泵，所述原水箱與特種膜系統(tǒng)之間連接有濾液水泵，所述特種膜系統(tǒng)輸入端連接有濾液壓力變送器，所述特種膜產(chǎn)水箱內(nèi)設(shè)有產(chǎn)水液位變送器和產(chǎn)水濁度儀，所述特種膜系統(tǒng)與特種膜產(chǎn)水箱之間設(shè)有產(chǎn)水水泵和產(chǎn)水電磁流量計(jì)；

還包括有漿料回收系統(tǒng)，所述漿料回收系統(tǒng)包括烘干系統(tǒng)和漿料回收箱，所述烘干系統(tǒng)和漿料回收箱依次連接在壓濾系統(tǒng)輸出端，所述特種膜系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)之間設(shè)有用于收集特種膜系統(tǒng)所產(chǎn)生濃水的濃縮液水箱，所述特種膜系統(tǒng)與濃縮液水箱之間連接有第一濃水水泵，所述特種膜系統(tǒng)濃水輸出端連接有濃水壓力變送器，所述濃縮液水箱內(nèi)設(shè)有濃水液位變送器，所述濃縮液水箱與壓濾系統(tǒng)之間設(shè)有第二濃水水泵；

所述烘干系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、特種膜系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、原水水泵、濾液水泵、濾液壓力變送器、產(chǎn)水液位變送器、產(chǎn)水濁度儀、產(chǎn)水水泵、產(chǎn)水電磁流量計(jì)、第一濃水水泵、濃水壓力變送器、濃水液位變送器和第二濃水水泵均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述特種膜系統(tǒng)為陶瓷膜系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述壓濾系統(tǒng)為壓濾機(jī)。

優(yōu)選的，所述廢水收集池輸入端連接有廢水水泵，所述廢水收集池輸入端連接有進(jìn)水電磁流量計(jì)，所述廢水水泵和進(jìn)水電磁流量計(jì)均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述冷凝水水箱與回用水箱之間連接有回用水泵，所述回用水泵與控制器連接。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有母液液位變送器，所述蒸發(fā)系統(tǒng)與母液池之間連接有母液水泵，所述母液液位變送器和母液水泵均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述特種膜產(chǎn)水箱與特種膜系統(tǒng)之間設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗系統(tǒng)包括反洗水池，所述反洗水池設(shè)置在特種膜系統(tǒng)一側(cè)，所述反洗水池上設(shè)有反洗進(jìn)出水閥門(mén)，所述反洗水池進(jìn)出水端均設(shè)有反洗壓力變送器，所述反洗水池與特種膜產(chǎn)水箱之間連接有反洗進(jìn)水水泵，所述反洗水池與特種膜系統(tǒng)之間連接有反洗出水水泵，所述反洗出水水泵與特種膜系統(tǒng)之間連接有反洗電磁流量計(jì)，所述反洗進(jìn)出水閥門(mén)、反洗壓力變送器、反洗進(jìn)水水泵、反洗出水水泵和反洗電磁流量計(jì)均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述特種膜系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)，所述化學(xué)清洗系統(tǒng)包括化學(xué)清洗水池，所述化學(xué)清洗水池上設(shè)有PAC加藥計(jì)量泵、CEB次鈉投加計(jì)量泵、CEB堿投加泵和CEB酸投加泵，所述化學(xué)清洗水池與特種膜系統(tǒng)之間設(shè)有清洗水泵和清洗電磁流量計(jì)，所述PAC加藥計(jì)量泵、CEB次鈉投加計(jì)量泵、CEB堿投加泵、CEB酸投加泵、清洗水泵和清洗電磁流量計(jì)均與控制器連接。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)將鋰電池生產(chǎn)綜合廢水以資源化的形式進(jìn)行處理，變廢為寶，將水資源的利用和物料回收相結(jié)合，通過(guò)采用壓濾機(jī)先壓濾，降低廢水中懸浮物的濃度，同時(shí)，也會(huì)帶走部分污染物，降低污染物對(duì)特種膜的污染，提高產(chǎn)水量，提高運(yùn)行效率，減少能耗，減少堵塞，通過(guò)烘干系統(tǒng)將壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾餅烘干，進(jìn)行漿料回收，減少資源浪費(fèi)，再通過(guò)陶瓷膜系統(tǒng)將濾液中殘留顆粒雜質(zhì)分離出，分離出的漿料再次經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行資源回收，特種膜產(chǎn)水再通過(guò)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行低溫蒸發(fā)，形成冷凝液進(jìn)行中水回用，本方案減少化學(xué)試劑消耗，降低成本，使整個(gè)方案更加環(huán)保，不會(huì)造成二次污染，且處理徹底，能夠回收石墨粉和中水，減少資源浪費(fèi)，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量為30m3/d，總回收率為90％，產(chǎn)水量為27m3/d，濃水量為1.5m3/d，裝置年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為8000h，適合推廣使用；

2、通過(guò)廢水水泵將電池生產(chǎn)廢水輸送到廢水收集池內(nèi)，進(jìn)水電磁流量計(jì)對(duì)輸送的廢水進(jìn)行計(jì)量，通過(guò)回用水泵將冷凝水水箱內(nèi)中水輸送到回用水箱內(nèi)，母液液位變送器檢測(cè)到蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)母液液位達(dá)到設(shè)定值后，通過(guò)控制器啟動(dòng)母液水泵，將少量母液輸送到母液池內(nèi)，母液池內(nèi)濃縮液作為危廢委外處理，反沖洗系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)超濾膜物理清洗，特種膜系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于水中無(wú)機(jī)物、有機(jī)物及微生物的污染，透膜壓差會(huì)上升，這時(shí)就需要對(duì)膜進(jìn)行反洗，帶壓清洗水將膜表面的污物沖出系統(tǒng)，反洗進(jìn)水水泵將特種膜產(chǎn)水箱內(nèi)產(chǎn)水輸送到反洗水池內(nèi)，反洗出水水泵將反洗水池內(nèi)水沖向超濾膜進(jìn)行物理清洗，反洗電磁流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，化學(xué)清洗系統(tǒng)是采用化學(xué)藥劑清洗膜表面污物的辦法，當(dāng)運(yùn)行到一定周期需進(jìn)行化學(xué)清洗，PAC加藥計(jì)量泵、CEB次鈉投加計(jì)量泵、CEB堿投加泵和CEB酸投加泵將相應(yīng)的化學(xué)試劑加入到化學(xué)清洗水池內(nèi)，清洗水泵將清洗液沖向超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗電磁流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，通過(guò)物理清洗和化學(xué)清理對(duì)超濾膜進(jìn)行沖洗，延長(zhǎng)超濾膜使用壽命。

（發(fā)明人：唐葉紅;劉景光;褚穎穎）