公布日：2023.01.31
申請(qǐng)日：2022.11.08
分類號(hào)：C02F1/40(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I
摘要
本公開(kāi)涉及化工和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于深度分離含油廢水的工藝，包括以下步驟：S1：將Vm3的含油廢水通入第一攪拌池中，通入壓縮空氣，并攪拌；S2：將攪拌后的含油廢水通入第二攪拌池，向第二攪拌池中加入聚合氯化鋁，并攪拌，然后靜置2h，第二攪拌池的底部出現(xiàn)絮狀物；S3：將第二攪拌池底部的絮狀物取出后置于第一干燥塔中干燥3-5h；S4：將干燥后的絮狀物用無(wú)水乙醇淋洗1-2h后置于第二干燥塔中干燥3-5h，干燥后的固體回用至第二攪拌池；S5：將S4中的無(wú)水乙醇淋洗液蒸餾2-4h，蒸餾出的無(wú)水乙醇回收用于淋洗階段，剩余的油性物質(zhì)輸送至儲(chǔ)油槽；S6：將第二攪拌池內(nèi)的上層廢水通入旋轉(zhuǎn)噴霧塔中，實(shí)現(xiàn)殘余油滴和水的分離。
權(quán)利要求書
1.一種用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將Vm3的含油廢水通入第一攪拌池中，通入壓縮空氣，并攪拌；S2：將攪拌后的含油廢水通入第二攪拌池，向第二攪拌池中加入聚合氯化鋁，并攪拌，然后靜置2h，第二攪拌池的底部出現(xiàn)絮狀物；S3：將第二攪拌池底部的絮狀物取出后置于第一干燥塔中干燥3-5h；S4：將干燥后的絮狀物用無(wú)水乙醇淋洗1-2h后置于第二干燥塔中干燥3-5h，干燥后的固體回用至第二攪拌池；S5：將S4中的無(wú)水乙醇淋洗液蒸餾2-4h，蒸餾出的無(wú)水乙醇回收用于淋洗階段，剩余的油性物質(zhì)輸送至儲(chǔ)油槽；S6：將第二攪拌池內(nèi)的上層廢水通入旋轉(zhuǎn)噴霧塔中，實(shí)現(xiàn)殘余油滴和水的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，S1中壓縮空氣的通入速度為0.5-2.0V/h，攪拌速度為120-240r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，S2中聚合氯化鋁加入量為10-40kg/m3，攪拌速度為600-900r/min，攪拌時(shí)間為0.5-2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，S3中第一干燥塔中的干燥溫度90-110℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，S4中第二干燥塔中的干燥溫度60-80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，S5中的蒸餾溫度為70-90℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于用于深度分離含油廢水的工藝，其特征在于，S6中旋轉(zhuǎn)噴霧塔的噴射速度為0.5-2.5m/s，旋轉(zhuǎn)噴霧塔的有效高徑比為0.1-0.3。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本公開(kāi)提供一種用于深度分離含油廢水的工藝，該工藝步驟簡(jiǎn)單、綠色、經(jīng)濟(jì)，可在不破壞油性物質(zhì)成分的前提下實(shí)現(xiàn)含油廢水中油水組分的分離及含油組分的回收，回收后的含油組分可用做化工原材料，具有良好的環(huán)境效益。
本公開(kāi)解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于深度分離含油廢水的工藝，包括以下步驟：
S1：將Vm3的含油廢水通入第一攪拌池中，通入壓縮空氣，并攪拌；
S2：將攪拌后的含油廢水通入第二攪拌池，向第二攪拌池中加入聚合氯化鋁，并攪拌，然后靜置2h，第二攪拌池的底部出現(xiàn)絮狀物；
S3：將第二攪拌池底部的絮狀物取出后置于第一干燥塔中干燥3-5h；
S4：將干燥后的絮狀物用無(wú)水乙醇淋洗1-2h后置于第二干燥塔中干燥3-5h，干燥后的固體回用至第二攪拌池；
S5：將S4中的無(wú)水乙醇淋洗液蒸餾2-4h，蒸餾出的無(wú)水乙醇回收用于淋洗階段，剩余的油性物質(zhì)輸送至儲(chǔ)油槽；
S6：將第二攪拌池內(nèi)的上層廢水通入旋轉(zhuǎn)噴霧塔中，實(shí)現(xiàn)殘余油滴和水的分離。
其中，S1中壓縮空氣的通入速度為0.5-2.0V/h，攪拌速度為120-240r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1h；通入壓縮空氣的目的在于提高含油廢水的含氧量，水中的溶解氧有助于吸附過(guò)程中電子的轉(zhuǎn)移。
其中，S2中聚合氯化鋁加入量為10-40kg/m3，攪拌速度為600-900r/min，攪拌時(shí)間為0.5-2h。聚合氯化鋁是介于AlCl3和Al(OH)3之間的一種水溶性無(wú)機(jī)高分子聚合物，加入聚合氯化鋁的作用是使含油廢水中細(xì)微的懸浮粒子和膠體粒子脫穩(wěn)、聚集、絮凝、混凝、沉淀，可強(qiáng)力去除微有毒物及重金屬離子，達(dá)到凈化的目的。絮狀物是聚合氯化鋁聚集細(xì)微的懸浮粒子和膠體粒子形成的。
其中，S3中第一干燥塔中的干燥溫度90-110℃，去除絮狀物中的水分。
其中，S4中第二干燥塔中的干燥溫度60-80℃。使用無(wú)水乙醇淋洗干燥后的絮狀物是為了將吸附的油性物質(zhì)從絮狀物中分離出來(lái)，無(wú)水乙醇可與多數(shù)有機(jī)溶劑互溶，使用無(wú)水乙醇淋洗絮狀物1-2h，使含油物質(zhì)充分從絮狀物表面脫離出來(lái)。如果不經(jīng)第一干燥塔干燥直接用無(wú)水乙醇淋洗絮狀物，無(wú)法將絮狀物中的殘余水分和油性物質(zhì)徹底分離開(kāi)。
其中，S5中的蒸餾溫度為70-90℃。
其中，S6中旋轉(zhuǎn)噴霧塔的噴射速度為0.5-2.5m/s，旋轉(zhuǎn)噴霧塔的有效高徑比為0.1-0.3。高徑比會(huì)影響上層廢水中油性物質(zhì)和水相的分離，當(dāng)高徑比過(guò)低，水相無(wú)法到達(dá)塔底的外圍區(qū)域；高徑比過(guò)高，分離出的水相和油相在沉降至塔底的過(guò)程中會(huì)發(fā)生湍流混合現(xiàn)象，不利于水相和油相的分離。
其中，S6中上層廢水在旋轉(zhuǎn)噴霧塔離心力的作用下分離，由于水相和油相的密度不同，在離心力的作用下運(yùn)動(dòng)軌跡不一樣，水相的運(yùn)動(dòng)距離更長(zhǎng)，油相的運(yùn)動(dòng)距離更短，殘余油滴沉降至塔底部的中心區(qū)域，水沉降至塔底的外圍部分，中心區(qū)域的殘余油滴輸送至儲(chǔ)油槽，以此實(shí)現(xiàn)含油廢水的分離。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：采用聚合氯化鋁初次吸附得到絮狀物和上層廢水，接著干燥絮狀物并用無(wú)水乙醇淋洗，干燥后回收聚合氯化鋁，無(wú)水乙醇淋洗液經(jīng)過(guò)蒸餾可以回收，即聚合氯化鋁和無(wú)水乙醇實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用，工藝簡(jiǎn)單的同時(shí)，綠色經(jīng)濟(jì)；含油廢水經(jīng)聚合氯化鋁初次吸附得到的上層廢水再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)噴霧塔實(shí)現(xiàn)油水的分離，相當(dāng)于最初的含油廢水經(jīng)過(guò)了兩次分離，使得油水分離更加徹底，在不破壞油性物質(zhì)成分的前提下實(shí)現(xiàn)了含油廢水中油水組分的分離及含油組分的回收，回收后的含油組分可用做化工原材料，具有較好的環(huán)境效益；將絮狀物先經(jīng)過(guò)第一干燥塔的干燥，先將絮狀物里面的水分去除，再用無(wú)水乙醇淋洗，將油性物質(zhì)從絮狀物里面分離出來(lái)，接著再置于第二干燥塔中干燥，使絮狀物中油水得到充分的分離。
（發(fā)明人：俞方武;王向宇;朱長(zhǎng)勝;曾林;黃桔英;肖天;高杰;俞洋;陳凱）
