公布日：2023.01.31
申請日：2022.11.07
分類號：C02F1/78(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;B01J23/83(2006.01)I;B01J23/755(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水泵、兩層臭氧催化塔、底層支撐板、生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑、中層支撐板、硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑、排水泵。本申請的方案解決了冷軋堿性廢水污染環(huán)境的問題，根據(jù)冷軋堿性廢水水質(zhì)水量情況，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、高效的技術(shù)方案，減少環(huán)境污染，積極應(yīng)對日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。
權(quán)利要求書
1.一種冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)水泵、兩層臭氧催化塔、底層支撐板、生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑、中層支撐板、硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑、排水泵；所述進(jìn)水泵用于接收冷軋堿性廢水，并輸入到所述兩層臭氧催化塔中；所述底層支撐板設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的底部位置，所述中層支撐板設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的內(nèi)部中間位置；所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑設(shè)置在所述底層支撐板上，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑設(shè)置在所述中層支撐板；所述排水泵用于在所述冷軋堿性廢水經(jīng)所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑以及所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑進(jìn)行處理后，將處理完成的所述冷軋堿性廢水排出所述兩層臭氧催化塔。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括空氣源臭氧反應(yīng)器；所述空氣源臭氧反應(yīng)器設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的底部位置，用于生成臭氧。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷軋堿性廢水還經(jīng)所述臭氧處理。
4.如權(quán)利要求2所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述底層支撐板上開設(shè)有多個(gè)第一通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述底層支撐板的開孔率為25-29％。
6.如權(quán)利要求4所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述底層支撐板上所述第一通孔的孔徑為200-300目。
7.如權(quán)利要求2所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中層支撐板上開設(shè)有多個(gè)第二通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中層支撐板的開孔率為31-34％。
9.如權(quán)利要求7所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中層支撐板上所述第二通孔的孔徑為200-300目。
10.如權(quán)利要求1所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑占所述兩層臭氧催化塔總體積的55-65％。
11.如權(quán)利要求1所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑占所述兩層臭氧催化塔的體積的25-30％。
12.如權(quán)利要求1所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑通過以下方式制備：以水稻秸稈為生物炭原料，放置105℃烘箱中2-4h，自然冷卻，將干的水稻秸稈放入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后放入研磨機(jī)研磨成細(xì)粉，篩選100-150目的水稻秸稈細(xì)粉；配制1.3-2.2mol/L的硝酸鎳溶液，水稻秸稈細(xì)粉和硝酸鎳溶液按照固液比1:3至1:6混合，超聲波震蕩混合5-8min；然后取出水稻秸稈細(xì)粉，在105℃烘箱干燥70-100min，冷卻；水稻秸稈細(xì)粉放入馬弗爐中，以6-7℃/min升溫至525-575℃，恒溫?zé)峤?/span>75-95min，自然冷卻，形成所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑。
13.如權(quán)利要求1所述的冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑通過以下方式制備：選取100-150目的硅藻土，用0.7-0.9％稀硫酸溶液清洗1-3次，然后在110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干50-58min，冷卻；配制溶液濃度為11-17％硫酸鈰溶液，在每升混合溶液中加入34-51mg的氯化銅，然后以65-70轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2-3h，形成浸漬溶液；硅藻土載體在浸漬溶液中，在65℃的恒溫箱中浸漬3-4h，將硅藻土載體取出，在室溫下晾干；將硅藻土載體放在放入以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的高溫爐中，3-7℃/min升溫至至470-530℃，恒溫焙燒75-85min，然后自然冷卻，制備得到所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，用于污染物的高效減排，減輕鋼鐵企業(yè)污染物排放壓力。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水泵、兩層臭氧催化塔、底層支撐板、生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑、中層支撐板、硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑、排水泵；
所述進(jìn)水泵用于接收冷軋堿性廢水，并輸入到所述兩層臭氧催化塔中；
所述底層支撐板設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的底部位置，所述中層支撐板設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的內(nèi)部中間位置；
所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑設(shè)置在所述底層支撐板上，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑設(shè)置在所述中層支撐板；
所述排水泵用于在所述冷軋堿性廢水經(jīng)所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑以及所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑進(jìn)行處理后，將處理完成的所述冷軋堿性廢水排出所述兩層臭氧催化塔。
可選地，還包括空氣源臭氧反應(yīng)器；
所述空氣源臭氧反應(yīng)器設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的底部位置，用于生成臭氧。
可選地，所述冷軋堿性廢水還經(jīng)所述臭氧處理。
可選地，所述底層支撐板上開設(shè)有多個(gè)第一通孔。
可選地，所述底層支撐板的開孔率為25-29％。
可選地，所述底層支撐板上所述第一通孔的孔徑為200-300目。
可選地，所述中層支撐板上開設(shè)有多個(gè)第二通孔。
可選地，所述中層支撐板的開孔率為31-34％。
可選地，所述中層支撐板上所述第二通孔的孔徑為200-300目。
可選地，所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑占所述兩層臭氧催化塔總體積的55-65％。
可選地，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑占所述兩層臭氧催化塔的體積的25-30％。
可選地，所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑通過以下方式制備：
以水稻秸稈為生物炭原料，放置105℃烘箱中2-4h，自然冷卻，將干的水稻秸稈放入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后放入研磨機(jī)研磨成細(xì)粉，篩選100-150目的水稻秸稈細(xì)粉；
配制1.3-2.2mol/L的硝酸鎳溶液，水稻秸稈細(xì)粉和硝酸鎳溶液按照固液比1:3至1:6混合，超聲波震蕩混合5-8min；
然后取出水稻秸稈細(xì)粉，在105℃烘箱干燥70-100min，冷卻；
水稻秸稈細(xì)粉放入馬弗爐中，以6-7℃/min升溫至525-575℃，恒溫?zé)峤?/span>75-95min，自然冷卻，形成所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑。
可選地，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑通過以下方式制備：
選取100-150目的硅藻土，用0.7-0.9％稀硫酸溶液清洗1-3次，然后在110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干50-58min，冷卻；
配制溶液濃度為11-17％硫酸鈰溶液，在每升混合溶液中加入34-51mg的氯化銅，然后以65-70轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2-3h，形成浸漬溶液；
硅藻土載體在浸漬溶液中，在65℃的恒溫箱中浸漬3-4h，將硅藻土載體取出，在室溫下晾干；
將硅藻土載體放在放入以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的高溫爐中，3-7℃/min升溫至至470-530℃，恒溫焙燒75-85min，然后自然冷卻，制備得到所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提出了一種冷軋堿性廢水的處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水泵、兩層臭氧催化塔、底層支撐板、生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑、中層支撐板、硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑、排水泵。所述進(jìn)水泵用于接收冷軋堿性廢水，并輸入到所述兩層臭氧催化塔中。所述底層支撐板設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的底部位置，所述中層支撐板設(shè)置在所述兩層臭氧催化塔的內(nèi)部中間位置。所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑設(shè)置在所述底層支撐板上，所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑設(shè)置在所述中層支撐板。所述排水泵用于在所述冷軋堿性廢水經(jīng)所述生物炭負(fù)載鎳絡(luò)合催化劑以及所述硅藻土負(fù)載鈰銅絡(luò)合催化劑進(jìn)行處理后，將處理完成的所述冷軋堿性廢水排出所述兩層臭氧催化塔。本申請的方案解決了冷軋堿性廢水污染環(huán)境的問題，根據(jù)冷軋堿性廢水水質(zhì)水量情況，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、高效的技術(shù)方案，減少環(huán)境污染，積極應(yīng)對日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。
（發(fā)明人：殷玫婕;李恩超;楊帆;金曉蓉;熊斐;楊浩）
