公布日：2022.08.26

申請(qǐng)日：2022.06.01

分類(lèi)號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;B01D46/12(2022.01)I;B01D47/06(2006.01)I;B01D50/60(2022.01)I

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，屬于酸洗廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決回收不徹底以及缺少脫水缺點(diǎn)，焙燒機(jī)構(gòu)的頂部通過(guò)煙道與凈化機(jī)構(gòu)相連接，焙燒機(jī)構(gòu)與凈化機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以對(duì)污泥和廢酸混合料進(jìn)行焙燒和收集，焙燒機(jī)構(gòu)焙燒生成的氧化料可以直接進(jìn)行回收，同時(shí)凈化機(jī)構(gòu)可以對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行攔截，從而對(duì)粉塵中的銅和鋅進(jìn)行回收，提高回收處理的效率。脫水桶的內(nèi)部設(shè)置有離心筒，離心筒污泥進(jìn)行脫水，減少污泥中的水含量，便于后續(xù)和廢酸進(jìn)行結(jié)合和處理，焙燒爐的內(nèi)部扇葉的中轉(zhuǎn)軸上固定連接有旋轉(zhuǎn)攪拌棒，焙燒的過(guò)程中，上升氣流帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)部的焙燒原料進(jìn)行攪拌，提高焙燒效率。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，包括脫水機(jī)構(gòu)(1)、廢酸存儲(chǔ)罐(2)、烘干機(jī)構(gòu)(3)、焙燒機(jī)構(gòu)(4)和凈化機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述脫水機(jī)構(gòu)(1)以及廢酸存儲(chǔ)罐(2)底部的側(cè)面均連接有傳輸管(6)，脫水機(jī)構(gòu)(1)以及廢酸存儲(chǔ)罐(2)均通過(guò)傳輸管(6)連通至烘干機(jī)構(gòu)(3)，烘干機(jī)構(gòu)(3)的底部設(shè)置有傳送帶(7)，傳送帶(7)遠(yuǎn)離烘干機(jī)構(gòu)(3)的一端連接至焙燒機(jī)構(gòu)(4)的側(cè)面，焙燒機(jī)構(gòu)(4)的頂部通過(guò)煙道(8)與凈化機(jī)構(gòu)(5)相連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述脫水機(jī)構(gòu)(1)包括有脫水桶(101)、污泥箱(102)、入料口(103)、旋轉(zhuǎn)刮條(104)、離心筒(105)、篩孔(106)、漏孔(107)、下泥槽(108)、凸臺(tái)(109)、第一電機(jī)(110)、旋轉(zhuǎn)軸(111)、第一傳動(dòng)輪(112)、第二傳動(dòng)輪(113)、傳動(dòng)帶(114)、轉(zhuǎn)桿(115)、齒輪(116)和第二電機(jī)(117)，脫水桶(101)的頂部開(kāi)設(shè)有入料口(103)，入料口(103)整體呈漏斗狀，脫水桶(101)的底部設(shè)置有污泥箱(102)，脫水桶(101)的內(nèi)部設(shè)置有離心筒(105)，離心筒(105)的底部可旋轉(zhuǎn)式連接在脫水桶(101)的內(nèi)底面中部，離心筒(105)的表面上開(kāi)設(shè)有篩孔(106)，脫水桶(101)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮條(104)，旋轉(zhuǎn)刮條(104)與脫水桶(101)的內(nèi)壁緊密貼合，脫水桶(101)的底面上開(kāi)設(shè)有漏孔(107)，漏孔(107)的下方設(shè)置有下泥槽(108)，下泥槽(108)與污泥箱(102)的內(nèi)部相連通，脫水桶(101)的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)(109)，凸臺(tái)(109)的頂面上固定連接有第一電機(jī)(110)，第一電機(jī)(110)的輸出軸垂直朝上延伸，第一電機(jī)(110)的輸出軸上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(111)，旋轉(zhuǎn)軸(111)的頂部固定鏈接有第一傳動(dòng)輪(112)，脫水桶(101)的頂面上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(115)，轉(zhuǎn)桿(115)的頂部固定連接有第二傳動(dòng)輪(113)，第一傳動(dòng)輪(112)和第二傳動(dòng)輪(113)之間通過(guò)傳動(dòng)帶(114)連接，轉(zhuǎn)桿(115)的的底部固定連接有齒輪(116)，齒輪(116)與旋轉(zhuǎn)刮條(104)的頂部相接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)刮條(104)包括有頂環(huán)(118)、刮板(119)和底環(huán)(120)，頂環(huán)(118)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)刮條(104)的頂部，旋轉(zhuǎn)刮條(104)的底部設(shè)置有底環(huán)(120)，頂環(huán)(118)和底環(huán)(120)之間連接有刮板(119)，刮板(119)與脫水桶(101)的內(nèi)壁緊密貼合，頂環(huán)(118)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒紋，頂環(huán)(118)內(nèi)側(cè)的齒紋與齒輪(116)的輪齒之間為嚙合連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述污泥箱(102)的內(nèi)部設(shè)置有隔層，隔層內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī)(117)，第二電機(jī)(117)的輸出端穿過(guò)脫水桶(101)以及污泥箱(102)并垂直朝上延伸，第二電機(jī)(117)的輸出端與離心筒(105)的底部固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述烘干機(jī)構(gòu)(3)包括有第三電機(jī)(301)、烘干箱(302)、出料端(303)、支架(304)、發(fā)熱管(305)、出料口(306)、污泥口(307)、廢酸口(308)、攪拌軸(309)和攪拌桿(310)，烘干箱(302)的頂部設(shè)置有第三電機(jī)(301)，第三電機(jī)(301)的輸出軸垂直向下延伸進(jìn)入烘干箱(302)的內(nèi)部，烘干箱(302)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸(309)，攪拌軸(309)的頂端與第三電機(jī)(301)的輸出軸之間為固定連接，攪拌軸(309)的側(cè)面設(shè)置有攪拌桿(310)，烘干箱(302)的底部設(shè)置有出料端(303)，出料端(303)的底面中部開(kāi)設(shè)有出料口(306)，出料口(306)的內(nèi)部設(shè)置有電子閥門(mén)，出料口(306)設(shè)置于傳送帶(7)的正上方，出料端(303)的底部設(shè)置有支架(304)，烘干箱(302)的內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱管(305)，烘干箱(302)的側(cè)面上方開(kāi)設(shè)有污泥口(307)和廢酸口(308)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述污泥口(307)通過(guò)傳輸管(6)與脫水機(jī)構(gòu)(1)相連接，廢酸口(308)通過(guò)傳輸管(6)與廢酸存儲(chǔ)罐(2)相連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述焙燒機(jī)構(gòu)(4)包括有焙燒爐(401)、扇葉(402)、出煙口(403)、可視窗(404)、旋轉(zhuǎn)攪拌棒(405)、出渣口(406)和噴槍(407)，焙燒爐(401)的頂面上開(kāi)設(shè)有出煙口(403)，出煙口(403)與煙道(8)相連接，焙燒爐(401)的內(nèi)部設(shè)置有扇葉(402)，扇葉(402)的外圈固定連接在焙燒爐(401)的內(nèi)壁上，扇葉(402)的中轉(zhuǎn)軸上固定連接有旋轉(zhuǎn)攪拌棒(405)，焙燒爐(401)的正面設(shè)置有可視窗(404)，可視窗(404)的下方開(kāi)設(shè)有出渣口(406)，焙燒爐(401)的內(nèi)底面上設(shè)置有噴槍(407)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述焙燒爐(401)的背面開(kāi)設(shè)有入料槽，入料槽的位置與傳送帶(7)的傳輸末端位置相匹配。

9.如權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述凈化機(jī)構(gòu)(5)包括有入煙口(501)、凈化筒(502)、噴淋管(503)、第一濾層(504)、第二濾層(505)、出水口(506)和排煙管(507)，凈化筒(502)的額頂部開(kāi)設(shè)有入煙口(501)，入煙口(501)與煙道(8)相連接，凈化筒(502)的內(nèi)部設(shè)置有第一濾層(504)，第一濾層(504)的下方設(shè)置有第二濾層(505)，第一濾層(504)和第二濾層(505)的上方均設(shè)置有噴淋管(503)，噴淋管(503)上設(shè)置有噴淋頭，凈化筒(502)的底面上開(kāi)設(shè)有出水口(506)，凈化筒(502)的底部側(cè)面設(shè)置有排煙管(507)。

10.如權(quán)利要求9所述的一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，其特征在于：所述凈化筒(502)的外部設(shè)置有連接水管，連接水管的一端穿過(guò)凈化筒(502)的內(nèi)壁與噴淋管(503)相連接，連接水管的另一端與出水口(506)相連通，連接水管上設(shè)置有水泵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，具有的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，包括脫水機(jī)構(gòu)、廢酸存儲(chǔ)罐、烘干機(jī)構(gòu)、焙燒機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)以及廢酸存儲(chǔ)罐底部的側(cè)面均連接有傳輸管，脫水機(jī)構(gòu)以及廢酸存儲(chǔ)罐均通過(guò)傳輸管連通至烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有傳送帶，傳送帶遠(yuǎn)離烘干機(jī)構(gòu)的一端連接至焙燒機(jī)構(gòu)的側(cè)面，焙燒機(jī)構(gòu)的頂部通過(guò)煙道與凈化機(jī)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步的，所述脫水機(jī)構(gòu)包括有脫水桶、污泥箱、入料口、旋轉(zhuǎn)刮條、離心筒、篩孔、漏孔、下泥槽、凸臺(tái)、第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)桿、齒輪和第二電機(jī)，脫水桶的頂部開(kāi)設(shè)有入料口，入料口整體呈漏斗狀，脫水桶的底部設(shè)置有污泥箱，脫水桶的內(nèi)部設(shè)置有離心筒，離心筒的底部可旋轉(zhuǎn)式連接在脫水桶的內(nèi)底面中部，離心筒的表面上開(kāi)設(shè)有篩孔，脫水桶的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮條，旋轉(zhuǎn)刮條與脫水桶的內(nèi)壁緊密貼合，脫水桶的底面上開(kāi)設(shè)有漏孔，漏孔的下方設(shè)置有下泥槽，下泥槽與污泥箱的內(nèi)部相連通，脫水桶的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的頂面上固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸垂直朝上延伸，第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定鏈接有第一傳動(dòng)輪，脫水桶的頂面上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有第二傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)帶連接，轉(zhuǎn)桿的的底部固定連接有齒輪，齒輪與旋轉(zhuǎn)刮條的頂部相接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刮條包括有頂環(huán)、刮板和底環(huán)，頂環(huán)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)刮條的頂部，旋轉(zhuǎn)刮條的底部設(shè)置有底環(huán)，頂環(huán)和底環(huán)之間連接有刮板，刮板與脫水桶的內(nèi)壁緊密貼合，頂環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒紋，頂環(huán)內(nèi)側(cè)的齒紋與齒輪的輪齒之間為嚙合連接。

進(jìn)一步的，所述污泥箱的內(nèi)部設(shè)置有隔層，隔層內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端穿過(guò)脫水桶以及污泥箱并垂直朝上延伸，第二電機(jī)的輸出端與離心筒的底部固定連接。

進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)構(gòu)包括有第三電機(jī)、烘干箱、出料端、支架、發(fā)熱管、出料口、污泥口、廢酸口、攪拌軸和攪拌桿，烘干箱的頂部設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸垂直向下延伸進(jìn)入烘干箱的內(nèi)部，烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的頂端與第三電機(jī)的輸出軸之間為固定連接，攪拌軸的側(cè)面設(shè)置有攪拌桿，烘干箱的底部設(shè)置有出料端，出料端的底面中部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部設(shè)置有電子閥門(mén)，出料口設(shè)置于傳送帶的正上方，出料端的底部設(shè)置有支架，烘干箱的內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱管，烘干箱的側(cè)面上方開(kāi)設(shè)有污泥口和廢酸口。

進(jìn)一步的，所述污泥口通過(guò)傳輸管與脫水機(jī)構(gòu)相連接，廢酸口通過(guò)傳輸管與廢酸存儲(chǔ)罐相連接。

進(jìn)一步的，所述焙燒機(jī)構(gòu)包括有焙燒爐、扇葉、出煙口、可視窗、旋轉(zhuǎn)攪拌棒、出渣口和噴槍?zhuān)�焙燒爐的頂面上開(kāi)設(shè)有出煙口，出煙口與煙道相連接，焙燒爐的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，扇葉的外圈固定連接在焙燒爐的內(nèi)壁上，扇葉的中轉(zhuǎn)軸上固定連接有旋轉(zhuǎn)攪拌棒，焙燒爐的正面設(shè)置有可視窗，可視窗的下方開(kāi)設(shè)有出渣口，焙燒爐的內(nèi)底面上設(shè)置有噴槍。

進(jìn)一步的，所述焙燒爐的背面開(kāi)設(shè)有入料槽，入料槽的位置與傳送帶的傳輸末端位置相匹配。

進(jìn)一步的，所述凈化機(jī)構(gòu)包括有入煙口、凈化筒、噴淋管、第一濾層、第二濾層、出水口和排煙管，凈化筒的額頂部開(kāi)設(shè)有入煙口，入煙口與煙道相連接，凈化筒的內(nèi)部設(shè)置有第一濾層，第一濾層的下方設(shè)置有第二濾層，第一濾層和第二濾層的上方均設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴淋頭，凈化筒的底面上開(kāi)設(shè)有出水口，凈化筒的底部側(cè)面設(shè)置有排煙管。

進(jìn)一步的，所述凈化筒的外部設(shè)置有連接水管，連接水管的一端穿過(guò)凈化筒的內(nèi)壁與噴淋管相連接，連接水管的另一端與出水口相連通，連接水管上設(shè)置有水泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明提出的可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，焙燒機(jī)構(gòu)的頂部通過(guò)煙道與凈化機(jī)構(gòu)相連接，焙燒機(jī)構(gòu)與凈化機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以對(duì)污泥和廢酸混合料進(jìn)行焙燒和收集，焙燒機(jī)構(gòu)焙燒生成的氧化料可以直接進(jìn)行回收，同時(shí)凈化機(jī)構(gòu)可以對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行攔截，從而對(duì)粉塵中的銅和鋅進(jìn)行回收，提高回收處理的效率。

2.本發(fā)明提出的可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，脫水桶的內(nèi)部設(shè)置有離心筒，離心筒的底部可旋轉(zhuǎn)式連接在脫水桶的內(nèi)底面中部，第二電機(jī)工作帶動(dòng)離心筒工作對(duì)污泥進(jìn)行脫水，從而減少污泥中的水分含量，便于后續(xù)對(duì)污泥和廢酸進(jìn)行結(jié)合和加工處理。

3.本發(fā)明提出的可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的側(cè)面設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的設(shè)置提高了污泥和廢酸的混合效率，同時(shí)也提高了脫水烘干的效果，加快酸洗廢酸的處理流程，提高處理效率，焙燒爐的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，扇葉的中轉(zhuǎn)軸上固定連接有旋轉(zhuǎn)攪拌棒，焙燒爐氯化焙燒的過(guò)程中，上升氣流帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)攪拌棒旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)部的焙燒原料進(jìn)行攪拌，從而提高焙燒的效率，提高處理效率。

4.本發(fā)明提出的可實(shí)現(xiàn)污泥脫水的酸洗廢酸處置設(shè)備，凈化機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以通過(guò)噴淋管、第一濾層以及第二濾層對(duì)焙燒時(shí)產(chǎn)生的有害廢氣進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾，同時(shí)對(duì)廢氣中的顆粒物進(jìn)行攔截，降低有害廢氣對(duì)環(huán)境的影響，用于噴淋過(guò)濾的水可以通過(guò)連接水管和水泵進(jìn)行循環(huán)使用，用于循環(huán)噴淋，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)第一濾層以及第二濾層所攔截的粉末進(jìn)行回收，提高銅和鋅的回收率。

（發(fā)明人：吳裕生）