公布日：2022.04.19
申請日：2021.12.24
分類號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，包括燒結(jié)脫硫廢水進(jìn)入一級反應(yīng)池調(diào)堿，去除廢水中的鎂離子，降低廢水硬度，然后進(jìn)入二級反應(yīng)池，去除廢水中的鈣離子，進(jìn)一步降低廢水硬度，反應(yīng)池溢流清液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行絮凝沉淀，去除廢水中多余的重金屬和氟離子，沉淀池底部沉淀物進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，回收污泥。沉淀池上清液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)系統(tǒng)采用煙道鍋爐回收的熱量進(jìn)行再利用，回收資源化無機(jī)鹽，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液依次通過厭氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有機(jī)物，最后通過MBR膜達(dá)到中水回用的目的。本發(fā)明工藝路線簡單，節(jié)能減排，整套工藝通過高程度的自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)無人值守。
權(quán)利要求書
1.一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1：燒結(jié)脫硫廢水進(jìn)入一級反應(yīng)池進(jìn)行調(diào)堿處理，去除廢水中的鎂離子，然后進(jìn)入二級反應(yīng)池，去除廢水中的鈣離子。S2：二級反應(yīng)池溢流清液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行絮凝沉淀，去除廢水中多余的重金屬和氟離子，沉淀池底部沉淀物進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，回收污泥。S3：沉淀池上清液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收資源化無機(jī)鹽，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液依次通過調(diào)節(jié)池、厭氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有機(jī)物，最后通過MBR膜過濾器進(jìn)行過濾，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述一級反應(yīng)池內(nèi)廢水利用堿液調(diào)節(jié)PH至8.6-9.8，沉淀去除廢水中的鎂離子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述二級反應(yīng)池采用碳酸鈉作為藥劑沉淀廢水中的鈣離子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述沉淀池采用PAC和PAM同時(shí)作為絮凝劑，用于去除廢水中的重金屬和氟離子，并在池底行程絮凝沉淀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述沉淀池的池底絮凝物經(jīng)螺桿泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)熱源來自于余熱回收鍋爐對脫硫廢水煙道器內(nèi)的熱量進(jìn)行回收再利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為二效蒸發(fā)系統(tǒng)或三效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)配備有預(yù)熱器，對蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫冷凝液進(jìn)行熱量回收，以利于后段的冷凝液生化對溫度的需求。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，其特征在于，最終處理得到的冷凝液pH為6.5-8.5，COD在50mg/l，以下，TDS在100mg/l以下。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，該工藝路線簡單，操作運(yùn)行可靠，通過將前處理、生化和蒸發(fā)結(jié)晶創(chuàng)新的結(jié)合在一起，不僅實(shí)現(xiàn)了對廢熱的回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的，使回用水含鹽量達(dá)到直接排放的指標(biāo)，同時(shí)對燒結(jié)脫硫廢水中的無機(jī)鹽進(jìn)行了資源化回收再利用。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，包括如下步驟：
S1：燒結(jié)脫硫廢水進(jìn)入一級反應(yīng)池進(jìn)行調(diào)堿處理，去除廢水中的鎂離子，降低廢水硬度，然后進(jìn)入二級反應(yīng)池，去除廢水中的鈣離子，進(jìn)一步降低廢水硬度；
S2：二級反應(yīng)池溢流清液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行絮凝沉淀，去除廢水中多余的重金屬和氟離子，沉淀池底部沉淀物進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，回收污泥；
S3：沉淀池上清液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)系統(tǒng)采用煙道鍋爐回收的熱量進(jìn)行再利用，回收資源化無機(jī)鹽，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液依次通過調(diào)節(jié)池、厭氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有機(jī)物，最后通過MBR膜過濾器達(dá)到中水回用的目的。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級反應(yīng)池內(nèi)廢水利用堿液調(diào)節(jié)PH至8.6-9.8，沉淀去除廢水中的鎂離子。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二級反應(yīng)池采用碳酸鈉作為藥劑沉淀廢水中的鈣離子。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉淀池采用PAC和PAM同時(shí)作為絮凝劑，用于去除廢水中的重金屬和氟離子，并在池底行程絮凝沉淀。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉淀池的池底絮凝物經(jīng)螺桿泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)熱源來自于余熱回收鍋爐對脫硫廢水煙道器內(nèi)的熱量進(jìn)行回收再利用。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為二效蒸發(fā)系統(tǒng)或三效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)配備有預(yù)熱器，對蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫冷凝液進(jìn)行熱量回收，以利于后段的冷凝液生化對溫度的需求。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，最終處理得到的冷凝液pH為6.5-8.5，COD在50mg/l，以下，TDS在100mg/l以下。
作為本發(fā)明帶來的有益效果：本發(fā)明通過實(shí)用的物理化學(xué)手段將燒結(jié)脫硫廢水進(jìn)行簡單除硬、絮凝沉淀處理后，將影響脫鹽處理的鈣鎂離子和重金屬離子進(jìn)行脫除，其中脫除后的污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾回收，上清液排入到蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行固液分離。將燒結(jié)脫硫廢水中的無機(jī)鹽進(jìn)行資源化回收，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝液水質(zhì)有明顯的提高，該工藝同時(shí)考慮到蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝液會有少量部分有機(jī)物夾帶，進(jìn)而影響中水排放，故在蒸發(fā)結(jié)晶冷凝液后段設(shè)置生化和膜工藝系統(tǒng)進(jìn)行二次深度處理，以滿足冷凝液的直排的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所提及的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)形式，故不受物料含鹽量的影響；采用煙道余熱進(jìn)行提供蒸發(fā)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的能源，在不受蒸發(fā)形式的限制的同時(shí)，充分利用了生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的廢熱，將廠區(qū)內(nèi)的廢熱回收再利用，大大降低了系統(tǒng)總能耗，減輕了企業(yè)65％的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)利潤。本發(fā)明就燒結(jié)脫硫廢水處理工藝作出了改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)98.5％的廢水回用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢鹽的資源化回收，減少了工業(yè)污水的排放，減輕了企業(yè)負(fù)擔(dān)。
（發(fā)明人：王曉克;韓曉星;陳亞;沈建;張樂;毛科恒;李國豪;李婷;趙佳佳）
