公布日：2022.09.09

申請日：2022.08.10

分類號：C02F11/121(2019.01)I;C02F101/22(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種含鉻污泥處理用過濾裝置，包括：主體框架組件，所述主體框架組件包括分料架，所述分料架的兩端均分別固定連接有側(cè)板；過濾組件，設(shè)置在分料架的內(nèi)部，且采用旋轉(zhuǎn)擠壓濾材的方式實現(xiàn)含鉻濾液與固廢過濾分離，所述過濾組件包括第二進料管，所述第二進料管固定嵌入在分料架的中部。本發(fā)明通過蝸輪桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使得蝸輪配合第一錐齒輪帶動出料管轉(zhuǎn)動，進而出料管通過底部的連接組件帶動濾布形成螺旋結(jié)構(gòu)，從而使得濾布內(nèi)部的含鉻污泥被旋轉(zhuǎn)的濾布擠壓，從而使得含鉻污泥中的含鉻濾液被擠壓與污泥分離，此過程每個濾布相對獨立，可通過連接組件即可在線對濾布進行更換，從而實現(xiàn)了便于拆卸濾布的目的。

權(quán)利要求書

1.一種含鉻污泥處理用過濾裝置，其特征在于：包括：主體框架組件，所述主體框架組件包括分料架（1），所述分料架（1）的兩端均分別固定連接有側(cè)板（2）；過濾組件，設(shè)置在分料架（1）的內(nèi)部，且采用旋轉(zhuǎn)擠壓濾材的方式實現(xiàn)含鉻濾液與固廢過濾分離，所述過濾組件包括第二進料管（401），所述第二進料管（401）固定嵌入在分料架（1）的中部，所述第二進料管（401）的表面固定設(shè)有電磁控制閥（402），所述第二進料管（401）的底部設(shè)有濾布（403），所述濾布（403）的底部設(shè)有出料管（404），所述出料管（404）的表面固定連接有第一錐齒輪（405），且第一錐齒輪（405）的表面嚙合有第二錐齒輪（406），所述第二錐齒輪（406）的底部固定連接有蝸輪（407），所述蝸輪（407）的表面嚙合有蝸輪桿（408）；連接組件，設(shè)置在第二進料管（401）與濾布（403）以及濾布（403）與出料管（404）之間，所述連接組件包括連接布（501），所述連接布（501）固定連接在濾布（403）的一端，所述連接布（501）為擴口型結(jié)構(gòu)，且連接布（501）遠離濾布（403）位置的一端分別緊密貼合有第一固定環(huán)（502）和第二固定環(huán)（503），且連接布（501）位于第一固定環(huán)（502）和第二固定環(huán)（503）之間位置，所述第一固定環(huán)（502）和第二固定環(huán)（503）相對面的一端均粗糙設(shè)置，所述第一固定環(huán)（502）遠離連接布（501）位置的一端固定連接有凸環(huán)（504），所述凸環(huán)（504）的表面開設(shè)有多個定位凹槽（505），所述定位凹槽（505）的表面活動連接有鉸接臂（506），所述第二固定環(huán)（503）遠離連接布（501）位置的一端緊密貼合有壓緊環(huán)（507），且壓緊環(huán)（507）和第二固定環(huán)（503）相對面的一端均粗糙設(shè)置，所述壓緊環(huán)（507）呈碗形結(jié)構(gòu)，所述鉸接臂（506）通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在壓緊環(huán)（507）側(cè)壁的中部，所述鉸接臂（506）遠離凸環(huán)（504）位置的一端呈開口的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述鉸接臂（506）呈開口圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁活動連接有彈力圈（508），所述第二進料管（401）和出料管（404）相對應(yīng)濾布（403）位置的一端均分別與對應(yīng)位置壓緊環(huán)（507）的內(nèi)壁固定連接，所述出料管（404）的表面螺紋連接有螺紋管（509），所述螺紋管（509）相對應(yīng)壓緊環(huán)（507）位置的一端表面固定連接有驅(qū)動圈（510），所述驅(qū)動圈（510）的表面與鉸接臂（506）的表面緊密貼合，所述螺紋管（509）的表面活動連接有驅(qū)動管（511），所述螺紋管（509）的表面和驅(qū)動管（511）的內(nèi)壁均分別為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動管（511）相對應(yīng)鉸接臂（506）位置的一端表面固定連接有定位圈（512），所述定位圈（512）相對應(yīng)鉸接臂（506）位置的一端開設(shè)有多個定位槽，且鉸接臂（506）活動連接在相對應(yīng)位置定位槽的內(nèi)壁，所述驅(qū)動管（511）的表面固定連接有手輪（513），所述驅(qū)動管（511）的內(nèi)壁以及螺紋管（509）的表面均分別開設(shè)有圓形凹槽（514），所述圓形凹槽（514）的內(nèi)壁活動連接有第一阻尼彈簧（515），且第一阻尼彈簧（515）的兩端分別與螺紋管（509）的表面以及驅(qū)動管（511）的內(nèi)壁固定連接；施壓組件，設(shè)置在濾布（403）的表面，所述施壓組件包括絲桿滑臺（601）和擠壓輥（602），所述絲桿滑臺（601）和擠壓輥（602）的數(shù)量均分別為兩個，且兩個絲桿滑臺（601）分別固定連接在兩個側(cè)板（2）相對面的一端，所述濾布（403）位于兩個擠壓輥（602）之間位置，兩個所述擠壓輥（602）的中部以及擠壓輥（602）的兩端均分別轉(zhuǎn)動連接有連接座（605），且對應(yīng)兩個連接座（605）的中部均活動設(shè)有雙頭電動推桿（603），位于所述擠壓輥（602）兩端的雙頭電動推桿（603）分別固定連接在絲桿滑臺（601）中部滑臺的表面，所述雙頭電動推桿（603）的輸出端活動貫穿并延伸至連接座（605）的兩端，且兩個連接座（605）的背離面均分別固定連接有第二阻尼彈簧（604），所述第二阻尼彈簧（604）固定連接在雙頭電動推桿（603）的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鉻污泥處理用過濾裝置，其特征在于：所述分料架（1）的頂部設(shè)有分料室，且分料室的頂部固定嵌入有第一進料管（3），所述第一進料管（3）的內(nèi)部與分料架（1）頂部分料室的內(nèi)部相連通，所述分料架（1）頂部的分料室為瓦楞形結(jié)構(gòu)，所述分料架（1）的內(nèi)壁分別固定連接有集液框（7）、安裝框（8）和泥土導(dǎo)向板（9），且集液框（7）、安裝框（8）和泥土導(dǎo)向板（9）自上而下依次設(shè)置，所述集液框（7）固定連接在安裝框（8）的頂部，所述集液框（7）的頂部向分料架（1）位置的一端傾斜設(shè)置，所述集液框（7）的頂部固定嵌入有多個出液管（10），所述出液管（10）固定貫穿集液框（7）并延伸至分料架（1）的外部，所述出液管（10）遠離分料架（1）位置的一端固定連接有排液管（11），且出液管（10）的內(nèi)部與排液管（11）的內(nèi)部相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鉻污泥處理用過濾裝置，其特征在于：所述第二錐齒輪（406）和蝸輪（407）的中部均分別固定連接有傳動桿（409），且傳動桿（409）通過軸承轉(zhuǎn)動連接在安裝框（8）的中部，所述傳動桿（409）活動貫穿并延伸至集液框（7）的頂部，所述傳動桿（409）的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接在分料架（1）中分料室的底部，所述傳動桿（409）相對應(yīng)濾布（403）位置的表面固定連接有多個敲打條（410），所述敲打條（410）為橡膠材料構(gòu)建。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鉻污泥處理用過濾裝置，其特征在于：所述蝸輪桿（408）通過軸承轉(zhuǎn)動連接在集液框（7）和安裝框（8）之間位置，所述蝸輪桿（408）的一端通過軸承貫穿安裝框（8）并延伸至側(cè)板（2）遠離分料架（1）位置的一端，所述蝸輪桿（408）遠離安裝框（8）位置的一端固定連接有驅(qū)動電機（411），且驅(qū)動電機（411）通過支架固定連接在側(cè)板（2）的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鉻污泥處理用過濾裝置，其特征在于：所述出料管（404）活動貫穿集液框（7），且出料管（404）通過軸承活動貫穿并延伸至安裝框（8）的底部，所述集液框（7）相對應(yīng)出料管（404）和傳動桿（409）位置的中部固定嵌入有密封圈，且出料管（404）和傳動桿（409）的表面與對應(yīng)位置密封圈的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動連接，所述第一錐齒輪（405）、第二錐齒輪（406）、蝸輪（407）和蝸輪桿（408）均位于集液框（7）和安裝框（8）之間位置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鉻污泥處理用過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括：

主體框架組件，所述主體框架組件包括分料架，所述分料架的兩端均分別固定連接有側(cè)板；

過濾組件，設(shè)置在分料架的內(nèi)部，且采用旋轉(zhuǎn)擠壓濾材的方式實現(xiàn)含鉻濾液與固廢過濾分離，所述過濾組件包括第二進料管，所述第二進料管固定嵌入在分料架的中部，所述第二進料管的表面固定設(shè)有電磁控制閥，所述第二進料管的底部設(shè)有濾布，所述濾布的底部設(shè)有出料管，所述出料管的表面固定連接有第一錐齒輪，且第一錐齒輪的表面嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底部固定連接有蝸輪，所述蝸輪的表面嚙合有蝸輪桿；

連接組件，設(shè)置在第二進料管與濾布以及濾布與出料管之間，所述連接組件包括連接布，所述連接布固定連接在濾布的一端，所述連接布為擴口型結(jié)構(gòu)，且連接布遠離濾布位置的一端分別緊密貼合有第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，且連接布位于第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間位置，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)相對面的一端均粗糙設(shè)置，以使連接布可以限制在第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間位置，所述第一固定環(huán)遠離連接布位置的一端固定連接有凸環(huán)，所述凸環(huán)的表面開設(shè)有多個定位凹槽，所述定位凹槽的表面活動連接有鉸接臂，所述第二固定環(huán)遠離連接布位置的一端緊密貼合有壓緊環(huán)，且壓緊環(huán)和第二固定環(huán)相對面的一端均粗糙設(shè)置，所述壓緊環(huán)呈碗形結(jié)構(gòu)，所述鉸接臂通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在壓緊環(huán)側(cè)壁的中部，所述鉸接臂遠離凸環(huán)位置的一端呈開口的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述鉸接臂呈開口圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁活動連接有彈力圈，所述第二進料管和出料管相對應(yīng)濾布位置的一端均分別與對應(yīng)位置壓緊環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述出料管的表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管相對應(yīng)壓緊環(huán)位置的一端表面固定連接有驅(qū)動圈，所述驅(qū)動圈的表面與鉸接臂的表面緊密貼合，所述螺紋管的表面活動連接有驅(qū)動管，所述螺紋管的表面和驅(qū)動管的內(nèi)壁均分別為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動管相對應(yīng)鉸接臂位置的一端表面固定連接有定位圈，所述定位圈相對應(yīng)鉸接臂位置的一端開設(shè)有多個定位槽，且鉸接臂活動連接在相對應(yīng)位置定位槽的內(nèi)壁，所述驅(qū)動管的表面固定連接有手輪，所述驅(qū)動管的內(nèi)壁以及螺紋管的表面均分別開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的內(nèi)壁活動連接有第一阻尼彈簧，且第一阻尼彈簧的兩端分別與螺紋管的表面以及驅(qū)動管的內(nèi)壁固定連接；

施壓組件，設(shè)置在濾布的表面，所述施壓組件包括絲桿滑臺和擠壓輥，所述絲桿滑臺和擠壓輥的數(shù)量均分別為兩個，且兩個絲桿滑臺分別固定連接在兩個側(cè)板相對面的一端，所述濾布位于兩個擠壓輥之間位置，兩個所述擠壓輥的中部以及擠壓輥的兩端均分別轉(zhuǎn)動連接有連接座，且對應(yīng)兩個連接座的中部均活動設(shè)有雙頭電動推桿，位于所述擠壓輥兩端的雙頭電動推桿分別固定連接在絲桿滑臺中部滑臺的表面，所述雙頭電動推桿的輸出端活動貫穿并延伸至連接座的兩端，且兩個連接座的背離面均分別固定連接有第二阻尼彈簧，所述第二阻尼彈簧固定連接在雙頭電動推桿的表面。

優(yōu)選的，所述分料架的頂部設(shè)有分料室，且分料室的頂部固定嵌入有第一進料管，所述第一進料管的內(nèi)部與分料架頂部分料室的內(nèi)部相連通，所述分料架頂部的分料室為瓦楞形結(jié)構(gòu)，所述分料架的內(nèi)壁分別固定連接有集液框、安裝框和泥土導(dǎo)向板，且集液框、安裝框和泥土導(dǎo)向板自上而下依次設(shè)置，所述集液框固定連接在安裝框的頂部，所述集液框的頂部向分料架位置的一端傾斜設(shè)置，所述集液框的頂部固定嵌入有多個出液管，所述出液管固定貫穿集液框并延伸至分料架的外部，所述出液管遠離分料架位置的一端固定連接有排液管，且出液管的內(nèi)部與排液管的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述第二錐齒輪和蝸輪的中部均分別固定連接有傳動桿，且傳動桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接在安裝框的中部，所述傳動桿活動貫穿并延伸至集液框的頂部，所述傳動桿的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接在分料架中分料室的底部，所述傳動桿相對應(yīng)濾布位置的表面固定連接有多個敲打條，所述敲打條為橡膠材料構(gòu)建。

優(yōu)選的，所述蝸輪桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接在集液框和安裝框之間位置，所述蝸輪桿的一端通過軸承貫穿安裝框并延伸至側(cè)板遠離分料架位置的一端，所述蝸輪桿遠離安裝框位置的一端固定連接有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機通過支架固定連接在側(cè)板的一端。

優(yōu)選的，所述出料管活動貫穿集液框，且出料管通過軸承活動貫穿并延伸至安裝框的底部，所述集液框相對應(yīng)出料管和傳動桿位置的中部固定嵌入有密封圈，且出料管和傳動桿的表面與對應(yīng)位置密封圈的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動連接，所述第一錐齒輪、第二錐齒輪、蝸輪和蝸輪桿均位于集液框和安裝框之間位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過蝸輪桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使得蝸輪配合第一錐齒輪帶動出料管轉(zhuǎn)動，進而出料管通過底部的連接組件帶動濾布形成螺旋結(jié)構(gòu)，從而使得濾布內(nèi)部的含鉻污泥被旋轉(zhuǎn)的濾布擠壓，從而使得含鉻污泥中的含鉻濾液被擠壓與污泥分離，此過程每個濾布相對獨立，可通過連接組件即可在線對濾布進行更換，從而實現(xiàn)了便于拆卸濾布的目的；

2、本發(fā)明同時還絲桿滑臺驅(qū)動雙頭電動推桿向上移動，并使得雙頭電動推桿配合連接座帶動擠壓輥向上移動，進而使得兩個擠壓輥在濾布的表面向上移動的同時并相互轉(zhuǎn)動，進一步對濾布內(nèi)部的含鉻污泥進行擠壓，從而進一步實現(xiàn)對含鉻濾液分離徹底的目的，同時通過設(shè)置第二阻尼彈簧，第二阻尼彈簧可以增強兩個擠壓輥在進行擠壓操作的適用性，即濾布包裹的含鉻污泥分布可能不均勻，通過第二阻尼彈簧可以對兩個擠壓輥對濾布的擠壓起到緩沖的作用，通過設(shè)置雙頭電動推桿可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)兩個擠壓輥對濾布擠壓的力度，力度越大，含鉻濾液與污泥分離得越徹底，當擠壓輥循環(huán)往復(fù)上下移動幾次后，絲桿滑臺通過雙頭電動推桿帶動擠壓輥移動至濾布的頂部，并通過兩個擠壓輥對濾布的頂部進行夾持，此時驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動，進而使得驅(qū)動電機通過蝸輪桿配合蝸輪、第二錐齒輪和第一錐齒輪帶動出料管反向轉(zhuǎn)動，并使得濾布的底部解開螺旋結(jié)構(gòu)，從而使得濾布內(nèi)部的干燥污泥通過出料管向下排出，并經(jīng)過泥土導(dǎo)向板的導(dǎo)向進行收集，完成對干燥污泥的排放后，此時絲桿滑臺通過雙頭電動推桿帶動擠壓輥移動至濾布的底部，并通過兩個擠壓輥重新對濾布的頂部進行夾持，依次往復(fù)循環(huán)工作，從而實現(xiàn)了該裝置可持續(xù)性工作。

（發(fā)明人：戴劍;戴如明）