公布日：2022.10.11
申請(qǐng)日：2022.07.08
分類(lèi)號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低能耗的污泥干化系統(tǒng)，包括濕污泥倉(cāng)，所述濕污泥倉(cāng)的出口與預(yù)干化裝置的入口連接，所述預(yù)干化裝置的出口與污泥干化機(jī)的污泥入口連接，所述污泥干化機(jī)的尾氣出口與旋風(fēng)分離器入口連接，所述污泥干化機(jī)的污泥出口、所述旋風(fēng)分離器的底部粉塵出口均與干污泥倉(cāng)的入口連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部氣體出口與降溫除濕裝置的氣體入口連接。本發(fā)明不僅通過(guò)預(yù)干化裝置將污泥干化機(jī)尾氣余熱用于干化污泥，而且利用預(yù)干化裝置的空預(yù)器回收蒸發(fā)罐內(nèi)的冷凝水熱量將空氣加熱后送入污泥干化機(jī)，降低了蒸汽消耗量，大幅度地提高了污泥干化工藝的能量利用率，降低了污泥干化運(yùn)行成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括濕污泥倉(cāng)（1），所述濕污泥倉(cāng)（1）的出口與預(yù)干化裝置（2）的入口連接，所述預(yù)干化裝置（2）的出口與污泥干化機(jī)（3）的污泥入口連接，所述污泥干化機(jī)（3）的尾氣出口與旋風(fēng)分離器（4）入口連接，所述污泥干化機(jī)（3）的污泥出口、所述旋風(fēng)分離器（4）的底部粉塵出口均與干污泥倉(cāng)（5）的入口連接，所述旋風(fēng)分離器（4）的頂部氣體出口與降溫除濕裝置（6）的氣體入口連接，所述降溫除濕裝置（6）的氣體出口與引風(fēng)機(jī)（7）的入口連接，所述引風(fēng)機(jī)（7）的出口與除臭裝置（8）入口連接；所述預(yù)干化裝置（2）包括濕污泥換熱器（20），所述濕污泥換熱器（20）的熱源出口與機(jī)力冷卻塔（9）的入口連接，所述機(jī)力冷卻塔（9）的出口與所述降溫除濕裝置（6）的冷源入口連接，所述降溫除濕裝置（6）的冷源出口與所述濕污泥換熱器（20）的熱源入口連接；所述預(yù)干化裝置（2）還包括蒸發(fā)罐（21）、壓縮機(jī)（22）及空預(yù)器（23），所述濕污泥換熱器（20）的污泥出口與所述蒸發(fā)罐（21）的污泥入口連接，所述蒸發(fā)罐（21）的低壓蒸汽出口與所述壓縮機(jī)（22）的蒸汽入口連接，所述壓縮機(jī)（22）的蒸汽出口與所述蒸發(fā)罐（21）的高壓蒸汽入口連接，所述蒸發(fā)罐（21）的冷凝水出口與所述空預(yù)器（23）的熱源入口連接，所述空預(yù)器（23）的熱空氣出口與所述污泥干化機(jī)（3）的熱空氣入口連接，所述空預(yù)器（23）還設(shè)有冷空氣入口（231）和外排冷凝水的熱源出口（232）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述濕污泥換熱器（20）為間接式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述濕污泥倉(cāng)（1）的出口與所述濕污泥換熱器（20）的污泥入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)罐（21）內(nèi)設(shè)有換熱裝置，所述換熱裝置為盤(pán)管式或管翅式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)罐（21）的污泥出口與所述污泥干化機(jī)（3）的污泥入口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化機(jī)（3）為槳葉式干化機(jī)、圓盤(pán)式干化機(jī)或以蒸汽為污泥烘干熱源的干化機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化機(jī)（3）還設(shè)有蒸汽入口（31）和凝結(jié)水出口（32）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫除濕裝置（6）的氣體出口與引風(fēng)機(jī)（7）的入口連接的管道上設(shè)有冷凝水出口（10）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述除臭裝置（8）上設(shè)有尾氣排放口（81）。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種低能耗的污泥干化系統(tǒng)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，直接降低污泥干化過(guò)程中的蒸汽消耗量，提高現(xiàn)有污泥干化工藝的能量利用效率。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低能耗的污泥干化系統(tǒng)，包括濕污泥倉(cāng)，所述濕污泥倉(cāng)的出口與預(yù)干化裝置的入口連接，所述預(yù)干化裝置的出口與污泥干化機(jī)的污泥入口連接，所述污泥干化機(jī)的尾氣出口與旋風(fēng)分離器入口連接，所述污泥干化機(jī)的污泥出口、所述旋風(fēng)分離器的底部粉塵出口均與干污泥倉(cāng)的入口連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部氣體出口與降溫除濕裝置的氣體入口連接，所述降溫除濕裝置的氣體出口與引風(fēng)機(jī)的入口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口與除臭裝置入口連接；所述預(yù)干化裝置包括濕污泥換熱器，所述濕污泥換熱器的熱源出口與機(jī)力冷卻塔的入口連接，所述機(jī)力冷卻塔的出口與所述降溫除濕裝置的冷源入口連接，所述降溫除濕裝置的冷源出口與所述濕污泥換熱器的熱源入口連接；所述預(yù)干化裝置還包括蒸發(fā)罐、壓縮機(jī)及空預(yù)器，所述濕污泥換熱器的污泥出口與所述蒸發(fā)罐的污泥入口連接，所述蒸發(fā)罐的低壓蒸汽出口與所述壓縮機(jī)的蒸汽入口連接，所述壓縮機(jī)的蒸汽出口與所述蒸發(fā)罐的高壓蒸汽入口連接，所述蒸發(fā)罐的冷凝水出口與所述空預(yù)器的熱源入口連接，所述空預(yù)器的熱空氣出口與所述污泥干化機(jī)的熱空氣入口連接，所述空預(yù)器還設(shè)有冷空氣入口和外排冷凝水的熱源出口。
進(jìn)一步地，所述濕污泥換熱器為間接式換熱器。
進(jìn)一步地，所述濕污泥倉(cāng)的出口與所述濕污泥換熱器的污泥入口連接。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有換熱裝置，所述換熱裝置為盤(pán)管式或管翅式。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)罐的污泥出口與所述污泥干化機(jī)的污泥入口連接。
進(jìn)一步地，所述污泥干化機(jī)為槳葉式干化機(jī)、圓盤(pán)式干化機(jī)或以蒸汽為污泥烘干熱源的干化機(jī)。
進(jìn)一步地，所述污泥干化機(jī)還設(shè)有蒸汽入口和凝結(jié)水出口。
進(jìn)一步地，所述降溫除濕裝置的氣體出口與引風(fēng)機(jī)的入口連接的管道上設(shè)有冷凝水出口。
進(jìn)一步地，所述除臭裝置上設(shè)有尾氣排放口。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明不僅通過(guò)預(yù)干化裝置將污泥干化機(jī)尾氣余熱用于干化污泥，而且利用預(yù)干化裝置的空預(yù)器回收蒸發(fā)罐內(nèi)的冷凝水熱量將空氣加熱后送入污泥干化機(jī)，降低了蒸汽消耗量，大幅度地提高了污泥干化工藝的能量利用率，降低了污泥干化運(yùn)行成本。
（發(fā)明人：趙靜;武廣龍;曾鑫;劉堯祥;范瑋;孫宇;何海軍;賈傳凱;徐通;閆文瑞;殷衛(wèi)峰;楊允;向艷蕾;蘇鵬;滕鳳海;馬洪洲;趙子?xùn)|;武繼龍;李崢;李振;楊若溪）
