公布日：2022.11.29
申請(qǐng)日：2022.08.31
分類號(hào)：F23G5/04(2006.01)I;F23G5/14(2006.01)I;F23G5/20(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I;F23J15/00(2006.01)I;F23J15/02
(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I;F23L15/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污泥處理處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)及工藝，包括焚燒裝置、空氣預(yù)熱器、干燥塔、煙氣凈化單元、尾氣處理單元以及濕污泥儲(chǔ)罐，空氣預(yù)熱器設(shè)在焚燒裝置與干燥塔之間，空氣預(yù)熱器中設(shè)有間接換熱的煙氣通道和空氣通道，煙氣通道的一端連接焚燒裝置的煙氣出口，另一端連接煙氣凈化單元，空氣通道的一端連接鼓風(fēng)機(jī)，另一端連接干燥塔的進(jìn)氣口，干燥塔上還設(shè)有與濕污泥儲(chǔ)罐相連的污泥噴射口、與尾氣處理單元相連的出氣口以及與焚燒裝置的進(jìn)料口相連的出料口。本發(fā)明能夠保證進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣溫度維持在酸露點(diǎn)以上，防止低溫腐蝕，并且污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠慌c污泥直接接觸，避免煙氣中CO、VOCs超標(biāo)排放的風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：包括焚燒裝置、空氣預(yù)熱器(8)、空氣加熱器(16)、干燥塔(17)、煙氣凈化單元、尾氣處理單元以及濕污泥儲(chǔ)罐(20)，空氣預(yù)熱器(8)設(shè)在焚燒裝置與干燥塔(17)之間，所述空氣預(yù)熱器(8)中設(shè)有間接換熱的煙氣通道和空氣通道，所述煙氣通道的一端連接焚燒裝置的煙氣出口，另一端連接所述煙氣凈化單元，所述空氣通道的一端連接鼓風(fēng)機(jī)(15)，另一端連接空氣加熱器(16)的進(jìn)氣口，空氣加熱器(16)的出氣口連接干燥塔(17)的進(jìn)氣口，所述干燥塔(17)上還設(shè)有與濕污泥儲(chǔ)罐(20)相連的污泥噴射口、與尾氣處理單元相連的出氣口以及與焚燒裝置的進(jìn)料口相連的出料口；所述焚燒裝置包括回轉(zhuǎn)窯焚燒爐(1)和二燃室(2)，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐(1)的出風(fēng)口與二燃室(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，二燃室(2)的出風(fēng)口為焚燒裝置的煙氣出口，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐(1)的進(jìn)料口為焚燒裝置的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述干燥塔(17)中，出料口設(shè)在所述干燥塔(17)的底部，出氣口設(shè)在干燥塔(17)的下部，污泥噴射口設(shè)在干燥塔(17)的上部，進(jìn)氣口設(shè)在干燥塔(17)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣凈化單元包括沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾玫母煞摿蜓b置(9)、除塵裝置(10)、引風(fēng)機(jī)(11)、濕法脫酸裝置(13)以及煙囪(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵裝置(10)和干法脫硫裝置(9)的出灰口均連接飛灰倉(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干法脫硫裝置(9)為塔式或煙道式干法脫硫器，除塵裝置(10)為第一布袋除塵器，濕法脫酸裝置(13)為堿液噴淋塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣處理單元包括物料收集裝置(18)和冷凝器(19)，物料收集裝置(18)的進(jìn)氣口連接干燥塔(17)的出氣口，物料收集裝置(18)的出氣口連接冷凝器(19)的進(jìn)氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：冷凝器(19)的出氣口分為三路，第一路連接所述空氣預(yù)熱器(8)的空氣通道，第二路連接焚燒裝置的進(jìn)風(fēng)口，第三路連接外部除臭設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述物料收集裝置(18)為第二布袋除塵器，第二布袋除塵器的出灰口與所述焚燒裝置的進(jìn)料口相連。
9.一種污泥噴霧干化焚燒處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將干燥污泥送入焚燒裝置內(nèi)進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?/span>S2：高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器(8)中與空氣進(jìn)行間接換熱，形成低溫?zé)煔夂透邷乜諝猓?/span>S3：高溫空氣進(jìn)入干燥塔(17)與濕污泥顆粒直接接觸進(jìn)行污泥干燥，得到干燥污泥和尾氣，干燥污泥進(jìn)入到焚燒裝置內(nèi)進(jìn)行焚燒，尾氣則進(jìn)入到尾氣處理單元進(jìn)行處理；S4：低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣凈化單元，煙氣凈化單元對(duì)低溫?zé)煔膺M(jìn)行干法脫硫、活性炭脫重金屬和二噁英、除塵以及濕法脫酸后進(jìn)行排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥噴霧干化焚燒處理工藝，其特征在于：所述尾氣處理單元包括依次連接的第二布袋除塵器和冷凝器，在步驟S3中，所述第二布袋除塵器對(duì)尾氣中攜帶的干燥污泥進(jìn)行捕集，然后所述冷凝器對(duì)尾氣進(jìn)行降溫脫水后，將尾氣分為三路進(jìn)行排放，第一路連接焚燒裝置的進(jìn)風(fēng)口用于焚燒處理，第二路與鼓風(fēng)機(jī)(15)中的新風(fēng)混合后送至空氣預(yù)熱器(8)中與所述高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，第三路連接外部除臭設(shè)備作為應(yīng)急備用支路。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)及工藝，通過設(shè)置在焚燒裝置與干燥塔之間的空氣預(yù)熱器，將污泥噴霧干化和污泥焚燒劃分為兩個(gè)獨(dú)立且相互協(xié)同的系統(tǒng)，利用污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诳諝忸A(yù)熱器中與空氣間接換熱得到的高溫空氣，進(jìn)行污泥噴霧干化，污泥干化后則送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，形成彼此協(xié)同的閉環(huán)，而經(jīng)過空氣預(yù)熱器換熱后的煙氣則送入煙氣凈化系統(tǒng)處理后排放，煙氣溫度可通過控制換熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保障了進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣溫度維持在酸露點(diǎn)以上，并且污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠慌c污泥直接接觸，避免了CO、VOCs超標(biāo)排放的風(fēng)險(xiǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一方面，本發(fā)明提供一種污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒裝置、空氣預(yù)熱器、干燥塔、煙氣凈化單元、尾氣處理單元以及濕污泥儲(chǔ)罐，空氣預(yù)熱器設(shè)在焚燒裝置與干燥塔之間，所述空氣預(yù)熱器中設(shè)有間接換熱的煙氣通道和空氣通道，所述煙氣通道的一端連接焚燒裝置的煙氣出口，另一端連接所述煙氣凈化單元，所述空氣通道的一端連接鼓風(fēng)機(jī)，另一端連接干燥塔的進(jìn)氣口，所述干燥塔上還設(shè)有與濕污泥儲(chǔ)罐相連的污泥噴射口、與尾氣處理單元相連的出氣口以及與焚燒裝置的進(jìn)料口相連的出料口，所述焚燒裝置包括回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和二燃室，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出風(fēng)口與二燃室的進(jìn)風(fēng)口連接，二燃室的出風(fēng)口為焚燒裝置的煙氣出口，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的進(jìn)料口為焚燒裝置的進(jìn)料口。進(jìn)一步，在所述干燥塔中，出料口設(shè)在所述干燥塔的底部，出氣口設(shè)在干燥塔的下部，污泥噴射口設(shè)在干燥塔的上部，進(jìn)氣口設(shè)在干燥塔的頂部。
進(jìn)一步，所述煙氣凈化單元包括沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾玫母煞摿蜓b置、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、濕法脫酸裝置以及煙囪。
進(jìn)一步，所述除塵裝置和干法脫硫裝置的出灰口均連接飛灰倉。
進(jìn)一步，所述干法脫硫裝置為塔式干法脫硫器或煙道式干法脫硫器，除塵裝置為第一布袋除塵器，濕法脫酸裝置為堿液噴淋塔。
進(jìn)一步，所述尾氣處理單元包括物料收集裝置和冷凝器，物料收集裝置的進(jìn)氣口連接干燥塔的出氣口，物料收集裝置的出氣口連接冷凝器的進(jìn)氣口。
進(jìn)一步，冷凝器的出氣口分為三路，第一路連接所述空氣預(yù)熱器的空氣通道，第二路連接焚燒裝置的進(jìn)風(fēng)口，第三路連接外部除臭設(shè)備。
進(jìn)一步，所述物料收集裝置為第二布袋除塵器，第二布袋除塵器的出灰口與所述焚燒裝置的進(jìn)料口相連。
另一方面，本發(fā)明還提供一種污泥噴霧干化焚燒處理工藝，包括以下步驟：
S1：將干燥污泥送入焚燒裝置內(nèi)進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?/span>
S2：高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器中與空氣進(jìn)行間接換熱，形成低溫?zé)煔夂透邷乜諝猓?/span>
S3：高溫空氣進(jìn)入干燥塔內(nèi)與濕污泥顆粒直接接觸進(jìn)行污泥干燥，得到干燥污泥和尾氣，干燥污泥進(jìn)入到焚燒裝置內(nèi)進(jìn)行焚燒，尾氣則進(jìn)入到尾氣處理單元進(jìn)行處理；
S4：低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣凈化單元，煙氣凈化單元對(duì)低溫?zé)煔膺M(jìn)行干法脫硫、活性炭脫重金屬和二噁英、除塵以及濕法脫酸后進(jìn)行排放。
進(jìn)一步，所述尾氣處理單元包括依次連接的第二布袋除塵器和冷凝器，在步驟S3中，所述第二布袋除塵器對(duì)尾氣中攜帶的干燥污泥進(jìn)行捕集，然后所述冷凝器對(duì)尾氣進(jìn)行降溫脫水后，將尾氣分為三路進(jìn)行排放，第一路連接焚燒裝置的進(jìn)風(fēng)口用于污泥焚燒，第二路與鼓風(fēng)機(jī)中的新風(fēng)混合后送至空氣預(yù)熱器中與所述高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，第三路連接外部除臭設(shè)備作為應(yīng)急備用支路。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明通過設(shè)置在焚燒裝置與干燥塔之間的空氣預(yù)熱器，將污泥噴霧干化和污泥焚燒劃分為兩個(gè)獨(dú)立且相互協(xié)同的系統(tǒng)，利用污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诳諝忸A(yù)熱器中與空氣間接換熱得到的高溫空氣，進(jìn)行污泥噴霧干化，污泥干化后則送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，形成彼此協(xié)同的閉環(huán)，而經(jīng)過空氣預(yù)熱器換熱后的煙氣則送入煙氣凈化系統(tǒng)處理后排放，煙氣溫度可通過控制換熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保障了進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣溫度維持在酸露點(diǎn)以上，避免了低溫腐蝕，延長煙氣凈化設(shè)備壽命，并且污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠慌c污泥直接接觸，避免了CO、VOCs超標(biāo)排放的風(fēng)險(xiǎn)。
2、本發(fā)明中污泥噴霧干化和污泥焚燒兩個(gè)子系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，煙氣凈化單元可通過空氣預(yù)熱器調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣凈化單元中的煙氣溫度，同時(shí)通過空氣預(yù)熱器配合空氣加熱器可對(duì)用于污泥噴霧干化的高溫空氣的溫度進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)，從而保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并且整個(gè)系統(tǒng)由于采用間接換熱的方式進(jìn)行高溫?zé)煔庥酂峄厥眨瑥亩苊饬藶闈M足噴霧干化溫度要求而混入大量冷風(fēng)來降低煙氣溫度，減小了進(jìn)入煙氣凈化單元的煙氣量，根據(jù)平衡計(jì)算，本發(fā)明中的污泥焚燒系統(tǒng)需凈化的煙氣量只有現(xiàn)有技術(shù)工藝的40％，降低了煙氣凈化設(shè)備投資和運(yùn)行負(fù)荷。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
（發(fā)明人：何春龍;李煜;丁堂文;彭澤均;王睿;李俊;何強(qiáng)）
