公布日：2022.08.16
申請日：2022.04.29
分類號：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及干化結(jié)構(gòu)成型裝置及其成型方法，包括至少兩個布料機(jī)構(gòu)和一輸送機(jī)構(gòu)，所述干化結(jié)構(gòu)成型裝置還包括至少兩個傳動機(jī)構(gòu)，每個所述布料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料腔以及與所述進(jìn)料腔遠(yuǎn)端連接的擠出機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與所述輸送機(jī)構(gòu)的一部分連接，所述擠出機(jī)構(gòu)的輸出端與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端對應(yīng)設(shè)置，使擠出污泥能夠落在兩層包覆料的間隙。本發(fā)明通過設(shè)置壓延部充分?jǐn)囁閴貉游勰�，破壞污泥中板結(jié)的部分，再通過擠出頭擠出限定厚度和形狀的污泥，增大污泥塊與兩面包覆料以及和空氣的接觸面積，提高了水分的蒸發(fā)速度，加快污泥干化效率。
權(quán)利要求書
1.干化結(jié)構(gòu)成型裝置，包括至少一個布料機(jī)構(gòu)和一輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述干化結(jié)構(gòu)成型裝置還包括至少兩個傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與所述輸送機(jī)構(gòu)的一部分連接，所述布料機(jī)構(gòu)的輸出端與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端對應(yīng)設(shè)置，使擠出污泥能夠落在兩層包覆料的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：所述布料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料腔以及與所述進(jìn)料腔遠(yuǎn)端連接的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的一部分與進(jìn)料腔遠(yuǎn)端連接，所述殼體內(nèi)設(shè)置壓延部與擠出部，所述壓延部一部分連接所述擠出部的一部分。
3.如權(quán)利要求2所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：所述壓延部包括至少兩個第一螺桿，所述第一螺桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：所述擠出部包括至少一根第二螺桿和擠出頭，所述第二螺桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第二螺桿與所述第一螺桿嚙合，所述擠出頭設(shè)置在所述殼體遠(yuǎn)端。
5.如權(quán)利要求4所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：所述擠出頭包括一本體，所述本體與所述殼體遠(yuǎn)端連接，所述本體上開設(shè)至少一貫穿的孔，所述孔的出口與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端對應(yīng)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：每個所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一支架以及設(shè)置在所述第一支架近端的至少兩個第一主動輥壓輪，所述第一主動輥壓輪安裝包覆料筒，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括第二支架，所述第二支架近端設(shè)置至少兩個被動輥壓輪，所述第二支架遠(yuǎn)端設(shè)置至少兩個第二主動輥壓輪。
7.如權(quán)利要求6所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：相鄰所述第二主動輥壓輪高低設(shè)置，用于控制擠壓污泥的厚度。
8.如權(quán)利要求6所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一部分與所述第二主動輥壓輪連接。
9.如權(quán)利要求1所述的干化結(jié)構(gòu)成型裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶以及設(shè)置在所述傳送帶近端的切割機(jī)構(gòu)，所述傳送帶遠(yuǎn)端設(shè)置載具。
10.利用如權(quán)利要求1～9任意一項所述干化結(jié)構(gòu)成型裝置的成型方法，其特征在于：包括以下步驟：向所述傳動機(jī)構(gòu)添加包覆料；向所述布料機(jī)構(gòu)中加入污泥，同時兩臺所述傳動機(jī)構(gòu)傳送包覆料；所述布料機(jī)構(gòu)擠出污泥到兩層包覆料的間隙；調(diào)節(jié)所述傳動機(jī)構(gòu)中相鄰所述第二主動輥壓輪的相對高度對包覆料及污泥擠壓成型并送入輸送機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)將兩面包覆的污泥切塊并輸送至所述載具；將所述載具送入烘烤室進(jìn)行烘干。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供干化結(jié)構(gòu)成型裝置及其成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
干化結(jié)構(gòu)成型裝置，包括至少一個布料機(jī)構(gòu)和一輸送機(jī)構(gòu)，所述干化結(jié)構(gòu)成型裝置還包括至少兩個傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與所述輸送機(jī)構(gòu)的一部分連接，所述布料機(jī)構(gòu)的輸出端與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端對應(yīng)設(shè)置，使擠出污泥能夠落在兩層包覆料的間隙。
進(jìn)一步的，所述布料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料腔以及與所述進(jìn)料腔遠(yuǎn)端連接的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的一部分與進(jìn)料腔遠(yuǎn)端連接，所述殼體內(nèi)設(shè)置壓延部與擠出部，所述壓延部一部分連接所述擠出部的一部分。
進(jìn)一步的，所述壓延部包括至少兩個第一螺桿，所述第一螺桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述擠出部包括至少一根第二螺桿和擠出頭，所述第二螺桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第二螺桿與所述第一螺桿嚙合，所述擠出頭設(shè)置在所述殼體遠(yuǎn)端。
進(jìn)一步的，所述擠出頭包括一本體，所述本體與所述殼體遠(yuǎn)端連接，所述本體上開設(shè)至少一貫穿的孔，所述孔的出口與所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端對應(yīng)設(shè)置。
進(jìn)一步的，每個所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一支架以及設(shè)置在所述第一支架近端的至少兩個第一主動輥壓輪，所述第一主動輥壓輪安裝包覆料筒，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括第二支架，所述第二支架近端設(shè)置至少兩個被動輥壓輪，所述第二支架遠(yuǎn)端設(shè)置至少兩個第二主動輥壓輪。
進(jìn)一步的，相鄰所述第二主動輥壓輪高低設(shè)置，用于控制擠壓污泥的厚度。
進(jìn)一步的，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一部分與所述第二主動輥壓輪連接。
進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶以及設(shè)置在所述傳送帶近端的切割機(jī)構(gòu)，所述傳送帶遠(yuǎn)端設(shè)置載具。
本發(fā)明還公開了利用前述干化結(jié)構(gòu)成型裝置的成型方法，包括以下步驟：
向所述傳動機(jī)構(gòu)添加包覆料；
向所述布料機(jī)構(gòu)中加入污泥，同時兩臺所述傳動機(jī)構(gòu)傳送包覆料；
所述布料機(jī)構(gòu)擠出污泥到兩層包覆料的間隙；
調(diào)節(jié)所述傳動機(jī)構(gòu)中相鄰所述第二主動輥壓輪的相對高度對包覆料及污泥擠壓成型并送入輸送機(jī)構(gòu)；
所述輸送機(jī)構(gòu)將兩面包覆的污泥切塊并輸送至所述載具；
將所述載具送入烘烤室進(jìn)行烘干。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：
(一)本發(fā)明通過設(shè)置壓延部充分?jǐn)囁閴貉游勰�，破壞污泥中板結(jié)的部分，再通過擠出頭擠出限定厚度和形狀的污泥，增大污泥塊與兩層包覆料以及和空氣的接觸面積，提高了水分的蒸發(fā)速度，加快污泥干化效率。
(二)本發(fā)明通過擠出頭擠出限定厚度和形狀的污泥，增大污泥塊與兩層包覆料以及和空氣的接觸面積，充分利用有機(jī)物有氧發(fā)酵產(chǎn)生的自熱能，減少了熱量的提供，在常溫下即可完成快速烘干，節(jié)約能源且綠色環(huán)保。
(三)本發(fā)明通過將污泥塊放置在載具上，將載具層層堆疊，避免在污泥變薄的同時降低干化總量，在提高單位體積污泥干化速度的同時保障單位時間內(nèi)污泥干化的總量，提高了生產(chǎn)效率。
（發(fā)明人：胡明明;施正清;韓曙光;余波;潘正國）
