公布日：2022.11.01

申請(qǐng)日：2022.06.23

分類號(hào)：C02F3/28(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種厭氧生物膜反應(yīng)器，包括反應(yīng)器罐體、填料收集器、填料和雙曲面攪拌器；填料分布于反應(yīng)器罐體內(nèi)部，雙曲面攪拌機(jī)包括依次連接的攪拌器電機(jī)、攪拌桿和攪拌器葉輪；填料收集器和葉輪均設(shè)置于反應(yīng)器罐體內(nèi)部，填料收集器的底部為可開(kāi)合的收集器擋板，收集器擋板上均勻分布有多個(gè)擋板孔，擋板孔的孔徑小于填料的直徑，攪拌桿貫穿填料收集器，攪拌器葉輪設(shè)置于反應(yīng)器罐體底部，反應(yīng)器罐體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口、出水口和污泥回流口。通過(guò)控制填料收集系統(tǒng)上的開(kāi)關(guān)裝置的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間，使反應(yīng)器內(nèi)的填料在固定流化狀態(tài)之間不斷切換，從而保證該反應(yīng)器既具有固定床生物反應(yīng)器掛膜速度快，生物量大的優(yōu)點(diǎn)。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：包括反應(yīng)器罐體（1）、填料收集器（7）、填料（14）和雙曲面攪拌器；填料（14）分布于反應(yīng)器罐體（1）內(nèi)部，雙曲面攪拌機(jī)包括依次連接的攪拌器電機(jī)（3）、攪拌桿（4）和攪拌器葉輪（5）；填料收集器（7）和葉輪均設(shè)置于反應(yīng)器罐體（1）內(nèi)部，填料收集器（7）的底部為可開(kāi)合的收集器擋板（8），收集器擋板（8）上均勻分布有多個(gè)擋板孔，擋板孔的孔徑小于填料（14）的直徑，攪拌桿（4）貫穿填料收集器（7），攪拌器葉輪（5）設(shè)置于反應(yīng)器罐體（1）底部，反應(yīng)器罐體（1）上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口（2）、出水口（13）和污泥回流口（11）；還包括填料隔板（9），填料隔板（9）設(shè)置于收集器擋板（8）與攪拌器葉輪（5）之間，攪拌桿（4）貫穿填料隔板（9），填料隔板（9）與反應(yīng)器罐體（1）底部平行設(shè)置，填料隔板（9）的直徑等于反應(yīng)器罐體（1）內(nèi)壁的直徑，填料隔板（9）上均勻設(shè)有多個(gè)隔板孔，隔板孔的孔徑小于填料（14）的直徑，填料（14）設(shè)置于填料隔板（9）的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：還包括保護(hù)套（6），保護(hù)套（6）套設(shè)于攪拌桿（4）外部，保護(hù)套（6）與攪拌桿（4）非接觸式布設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：還包括導(dǎo)流板（10），導(dǎo)流板（10）設(shè)置于反應(yīng)器罐體（1）底部?jī)?nèi)壁與填料隔板（9）之間；導(dǎo)流板（10）與填料隔板（9）和反應(yīng)器罐體（1）內(nèi)部底壁形成截面為倒梯形的倒梯形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：導(dǎo)流板（10）的角度為45°—60°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：反應(yīng)器罐體（1）的高徑比大于2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：填料收集器（7）的體積為反應(yīng)器罐體（1）容積的20—30%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：出水口（13）處設(shè)有出水隔網(wǎng)（12），出水隔網(wǎng)（12）的孔徑小于填料（14）孔徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：還包括自動(dòng)沖洗裝置，自動(dòng)沖洗裝置設(shè)置于出水隔網(wǎng)（12）處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧生物膜反應(yīng)器，其特征在于：所述收集器擋板（8）為可自動(dòng)開(kāi)合的擋板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種介于固定床生物填料反應(yīng)器和流化床填料生物反應(yīng)器之間的一種厭氧氨氧化生物膜反應(yīng)器，通過(guò)控制填料收集系統(tǒng)上的開(kāi)關(guān)裝置的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間，使反應(yīng)器內(nèi)的填料在固定流化狀態(tài)之間不斷切換，為厭氧氨氧化工藝提供一種新形式的反應(yīng)器，并為厭氧生物膜法提供一種快速掛膜的方式。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種厭氧生物膜反應(yīng)器，包括反應(yīng)器罐體、填料收集器、填料和雙曲面攪拌器；填料分布于反應(yīng)器罐體內(nèi)部，雙曲面攪拌機(jī)包括依次連接的攪拌器電機(jī)、攪拌桿和攪拌器葉輪；填料收集器和葉輪均設(shè)置于反應(yīng)器罐體內(nèi)部，填料收集器的底部為可開(kāi)合的收集器擋板，收集器擋板上均勻分布有多個(gè)擋板孔，擋板孔的孔徑小于填料的直徑，攪拌桿貫穿填料收集器，攪拌器葉輪設(shè)置于反應(yīng)器罐體底部，反應(yīng)器罐體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口、出水口和污泥回流口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，還包括填料隔板，填料隔板設(shè)置于收集器擋板與攪拌器葉輪之間，攪拌桿貫穿填料隔板，填料隔板與反應(yīng)器罐體底部平行設(shè)置，填料隔板的直徑等于反應(yīng)器罐體內(nèi)壁的直徑，填料隔板上均勻設(shè)有多個(gè)隔板孔，隔板孔的孔徑小于填料的直徑，填料設(shè)置于填料隔板的上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，還包括保護(hù)套，保護(hù)套套設(shè)于攪拌桿外部，保護(hù)套與攪拌桿非接觸式布設(shè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，還包括導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置于反應(yīng)器罐體底部?jī)?nèi)壁與填料隔板之間；導(dǎo)流板與填料隔板和反應(yīng)器罐體內(nèi)部底壁形成截面為倒梯形的倒梯形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，導(dǎo)流板的角度為45°—60°。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，反應(yīng)器罐體的高徑比大于2。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，填料收集裝置的體積為反應(yīng)器罐體容積的20—30%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，出水口處設(shè)有出水隔網(wǎng)，出水隔網(wǎng)的孔徑小于填料孔徑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，還包括自動(dòng)沖洗裝置，自動(dòng)沖洗裝置設(shè)置于出水隔網(wǎng)處。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述收集器擋板為可自動(dòng)開(kāi)合的擋板。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1.填料隔板使填料與攪拌槳未直接接觸，避免了高速旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)對(duì)填料的碰撞導(dǎo)致填料破損，從而降低填料的使用周期，增大運(yùn)行成本；同時(shí)降低破損填料對(duì)后續(xù)處理單元的影響及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)；

2.填料收集裝置及下方設(shè)置的隔板，可使填料在固定床和流化床這兩種狀態(tài)之間任意切換，可根據(jù)微生物的生長(zhǎng)特性，在微生物接種馴化初期通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉隔板，提高填料掛膜速度，同時(shí)降低填料結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

（發(fā)明人：曾憲勇;邢夢(mèng)嬌;鄧凱文;何敏霞;樊星;李佳琦;謝勇）