公布日：2022.06.10
申請日：2022.03.23
分類號：C02F9/06(2006.01)I;B01D53/82(2006.01)I;B01D53/38(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種印染廢水除銻的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將廢水池內(nèi)的廢水注入到pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行酸析處理，對經(jīng)過酸析處理后的廢水進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。本發(fā)明中，電催化部件工作時在外置電源及模塊極板之間產(chǎn)生正、負(fù)極差，使得部分污染物在電極表面會被直接氧化成二氧化碳和水，同時溶液中的水、外加雙氧水、DEG等在電極作用下也可氧化成羥基自由基等具有強(qiáng)氧化性的中間產(chǎn)物，該產(chǎn)物也能夠氧化廢水中的污染物，使得廢水經(jīng)過上述流程處理后，廢水中銻含量能夠達(dá)到小于等于50μg/L，且雙氧水、DEG等外加催化氧化劑主要作用是提供反應(yīng)系統(tǒng)中直接或間接氧化因子濃度，有效縮短氧化還原反應(yīng)的時間。
權(quán)利要求書
1.一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將廢水池內(nèi)的廢水注入到pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行酸析處理；(2)對經(jīng)過酸析處理后的廢水進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，溫度調(diào)節(jié)至40-60℃后，將廢水泵入綜合反應(yīng)系統(tǒng)，綜合反應(yīng)系統(tǒng)耦合有電催化部件、循環(huán)系統(tǒng)、壓縮空氣布?xì)庀到y(tǒng)、尾氣系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)；(3)調(diào)節(jié)經(jīng)綜合反應(yīng)系統(tǒng)處理后的廢水的pH值，泵入沉淀池沉淀；(4)經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)外排至排放水池，沉淀池中污泥集中排入污泥池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，廢水在綜合反應(yīng)系統(tǒng)中停留1-3h，在反應(yīng)過程中加入雙氧水和DEG催化氧化反應(yīng)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中調(diào)節(jié)pH值為2-5，所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH值為7-9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中調(diào)節(jié)pH值為3-4，所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電催化部件在通電作用下進(jìn)行工作，所述電催化部件工作時在外置電源及模塊極板之間產(chǎn)生正、負(fù)極差。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述電催化部件與反應(yīng)器之間通過管道連接，所述管道上設(shè)置有軸流循環(huán)泵，所述軸流循環(huán)泵用來提供反應(yīng)過程中反應(yīng)液外循環(huán)的動力，所述反應(yīng)器的表面通過四個支腿與水平支撐面連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述反應(yīng)器頂部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳提供反應(yīng)過程中的混合作用，使得外加藥劑雙氧水、DEG與溶液進(jìn)行更好的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述壓縮空氣布?xì)庀到y(tǒng)提供反應(yīng)過程中需要的氧氣，所述空氣布?xì)庀到y(tǒng)為反應(yīng)器下部提供混合的動力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述尾氣系統(tǒng)內(nèi)置顆粒填料層，所述顆粒填料層成分顆粒由活性炭30-40％、鐵系物5-30％以及鎳系物5％-30％組成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水除銻的方法，其特征在于，所述DEG催化氧化反應(yīng)劑主要組成包括：C：5％-30％、H：5％-20％、O：10-30％以及其他5％-20％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：為了解決絮凝沉淀法很難處理到0.1mg/L以下，吸附法易飽和且飽和后的吸附劑無法處理，芬頓法不易控制，產(chǎn)生鐵泥量大的問題，而提出的一種印染廢水除銻的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種印染廢水除銻的方法，包括以下步驟：
(1)將廢水池內(nèi)的廢水注入到pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行酸析處理；
(2)對經(jīng)過酸析處理后的廢水進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，溫度調(diào)節(jié)至40-60℃后，將廢水泵入綜合反應(yīng)系統(tǒng)，綜合反應(yīng)系統(tǒng)耦合有電催化部件、循環(huán)系統(tǒng)、壓縮空氣布?xì)庀到y(tǒng)、尾氣系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)；
(3)調(diào)節(jié)經(jīng)綜合反應(yīng)系統(tǒng)處理后的廢水的pH值，泵入沉淀池沉淀；
(4)經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)外排至排放水池，沉淀池中污泥集中排入污泥池。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述步驟(2)中，廢水在綜合反應(yīng)系統(tǒng)中停留1-3h，在反應(yīng)過程中加入雙氧水和DEG催化氧化反應(yīng)劑。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述步驟(1)中調(diào)節(jié)pH值為2-5，所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH值為7-9。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述步驟(1)中調(diào)節(jié)pH值為3-4，所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述步驟(2)中的電催化部件在通電作用下進(jìn)行工作，所述電催化部件工作時在外置電源及模塊極板之間產(chǎn)生正、負(fù)極差。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述電催化部件與反應(yīng)器之間通過管道連接，所述管道上設(shè)置有軸流循環(huán)泵，所述軸流循環(huán)泵用來提供反應(yīng)過程中反應(yīng)液外循環(huán)的動力，所述反應(yīng)器的表面通過四個支腿與水平支撐面連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述反應(yīng)器頂部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳提供反應(yīng)過程中的混合作用，使得外加藥劑雙氧水、DEG與溶液進(jìn)行更好的混合。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述壓縮空氣布?xì)庀到y(tǒng)提供反應(yīng)過程中需要的氧氣，所述空氣布?xì)庀到y(tǒng)為反應(yīng)器下部提供混合的動力。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述尾氣系統(tǒng)內(nèi)置顆粒填料層，所述顆粒填料層成分顆粒由活性炭30-40％、鐵系物5-30％以及鎳系物5％-30％組成。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述DEG催化氧化反應(yīng)劑主要組成包括：C：5％-30％、H：5％-20％、O：10-30％以及其他5％-20％。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中，軸流循環(huán)泵安裝在反應(yīng)器與壓縮空氣布?xì)庀到y(tǒng)之間的管道上，用來提供反應(yīng)過程中反應(yīng)液外循環(huán)的動力，使得整個廢水反應(yīng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)批次或連續(xù)操作，機(jī)動性強(qiáng)，電催化部件在通電作用下進(jìn)行工作，電催化部件工作時在外置電源及模塊極板之間產(chǎn)生正、負(fù)極差，使得部分污染物在電極表面會被直接氧化成二氧化碳和水，同時溶液中的水、外加雙氧水、DEG等在電極作用下也可氧化成羥基自由基等具有強(qiáng)氧化性的中間產(chǎn)物，該產(chǎn)物也能夠氧化廢水中的污染物，使得廢水經(jīng)過上述流程處理后，廢水中銻含量能夠達(dá)到小于等于50μg/L，且雙氧水、DEG等外加催化氧化劑主要作用是提供反應(yīng)系統(tǒng)中直接或間接氧化因子濃度，有效縮短氧化還原反應(yīng)的時間。
（發(fā)明人：周林;朱軍）
