公布日：2022.05.03
申請日：2021.12.31
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種中藥制藥廢水處理集成工藝方法及系統(tǒng)，所述方法包括：預(yù)處理工段，對中藥制藥廢水中的苯環(huán)類有機(jī)物高分子物質(zhì)進(jìn)行改性和去除，通過投加藥劑使COD物質(zhì)膠體凝聚沉淀；生化處理工段，包括：經(jīng)過UASB反應(yīng)塔、A2O處理池，對中藥制藥廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行去除；深度處理工段，包括：經(jīng)過臭氧氧化池、MBR池，對中藥制藥廢水中色度、SS、COD進(jìn)行去除。本發(fā)明中藥廢水處理集成工藝方法布局合理、工藝流程先進(jìn)可靠，適合于高濃度中藥制藥廢水的處理。
權(quán)利要求書
1.一種中藥制藥廢水處理集成工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：預(yù)處理工段，對中藥制藥廢水中的苯環(huán)類有機(jī)物高分子物質(zhì)進(jìn)行改性和去除，通過投加藥劑使COD物質(zhì)膠體凝聚沉淀；生化處理工段，包括：經(jīng)過UASB反應(yīng)塔、A2O處理池，對中藥制藥廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行去除；深度處理工段，包括：經(jīng)過臭氧氧化池、MBR池，對中藥制藥廢水中色度、SS、COD進(jìn)行去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，其特征在于，所述預(yù)處理工段包括以下步驟：將中藥制藥廢水經(jīng)格柵排入到廢水收集調(diào)節(jié)池，去除大塊漂浮物，使均質(zhì)均量；將廢水收集調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)由提升泵提升至微電解裝置進(jìn)行微電解，曝氣；將微電解裝置出水引入芬頓反應(yīng)池，生成反應(yīng)強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與難降解的有機(jī)物生成自由基；將芬頓反應(yīng)池出水引入中和沉淀池，投加堿、PAM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，其特征在于，所述生化處理工段包括以下步驟：將沉淀出水引入中間提升池，通過加熱器將溫度提升至32‑42℃，引入UASB反應(yīng)塔，進(jìn)行厭氧消化；將UASB反應(yīng)塔出水引入A2O處理池，通過生化系統(tǒng)微生物進(jìn)行降解；將A2O處理池出水引入二沉池，將泥水分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，其特征在于，所述深度處理工段包括以下步驟：將二沉池出水引入臭氧氧化池，去除色度、SS、COD；將臭氧氧化池出水引入MBR池，通過活性污泥法和膜去除水中生物降解的有機(jī)污染物，達(dá)到水和活性污泥固液分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，其特征在于，所述沉淀出水引入中間提升池通過加熱器提升的溫度為33‑41℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，其特征在于，所述沉淀出水引入中間提升池通過加熱器提升的溫度為37℃。
7.一種中藥制藥廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于，使用如權(quán)利要求1‑6任一項(xiàng)所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，包括：格柵：用于去除大塊漂浮物，使中藥制藥廢水均質(zhì)均量；微電解裝置：用于對廢水收集調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行微電解，曝氣；芬頓反應(yīng)池：用于將微電解裝置出水生成反應(yīng)強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與難降解的有機(jī)物生成自由基；中和沉淀池：用于將芬頓反應(yīng)池出水進(jìn)行沉淀處理；中間提升池：用于將沉淀出水經(jīng)溫度提升引入UASB反應(yīng)塔；UASB反應(yīng)塔：用于將經(jīng)中間提升池加溫后的廢水進(jìn)行厭氧消化；A2O處理池：用于將UASB反應(yīng)塔出水通過生化系統(tǒng)微生物進(jìn)行降解；二沉池：用于將A2O處理池出水進(jìn)行泥水分離；臭氧氧化池：用于將二沉池出水去除色度、SS、COD；MBR池：用于將臭氧氧化池出水通過活性污泥法和膜去除水中生物降解的有機(jī)污染物，達(dá)到水和活性污泥固液分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥制藥廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于，還包括：提升泵：用于將廢水收集調(diào)節(jié)池的廢水提升至微電解裝置；加熱器：用于將中間提升池的廢水加熱。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于開發(fā)出一種針對中成藥制藥企業(yè)廢水處理集成工藝，主要用于中藥生產(chǎn)過程的浸泡、洗藥、煮藥、蒸煮、提取、蒸發(fā)濃縮、離心過濾、出渣、干燥工段的廢水處理，實(shí)現(xiàn)中藥制藥廢水處理的集成工藝。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種中藥制藥廢水處理集成工藝方法，包括以下步驟：
預(yù)處理工段，對中藥制藥廢水中的苯環(huán)類有機(jī)物高分子物質(zhì)進(jìn)行改性和去除，通過投加藥劑使COD物質(zhì)膠體凝聚沉淀，提高廢水的可生化性；
生化處理工段，包括：經(jīng)過UASB反應(yīng)塔、A2O處理池(厭氧‑缺氧‑好氧)，對中藥制藥廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行去除；
深度處理工段，包括：經(jīng)過臭氧氧化池、MBR池，對中藥制藥廢水中色度、SS、COD進(jìn)行去除。
進(jìn)一步地，所述預(yù)處理工段包括以下步驟：
將中藥制藥廢水經(jīng)格柵排入到廢水收集調(diào)節(jié)池，去除大塊漂浮物，使均質(zhì)均量；
將廢水收集調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)由提升泵提升至微電解裝置進(jìn)行微電解，通過微電解降低廢水色度、緩沖廢水酸度、提高廢水可生化性，同時(shí)通過曝氣去除一部分COD物質(zhì)；
將微電解裝置出水引入芬頓反應(yīng)池，利用PH調(diào)節(jié)劑、硫酸亞鐵、雙氧水的強(qiáng)氧化還原性，使中藥制藥廢水在弱酸性的前提下生成反應(yīng)強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與難降解的有機(jī)物生成自由基，去除COD物質(zhì)；
將芬頓反應(yīng)池出水引入中和沉淀池，芬頓反應(yīng)池出水的水質(zhì)呈酸性，調(diào)節(jié)PH值，投加堿、PAM，通過混凝劑與膠體吸附、橋架以及交聯(lián)作用，從而使膠體凝聚，以便進(jìn)行下道工序的沉淀處理進(jìn)行生化處理。
進(jìn)一步地，所述生化處理工段包括以下步驟：
將沉淀出水引入中間提升池，通過加熱器將溫度提升至32‑42℃，引入UASB反應(yīng)塔，進(jìn)行厭氧消化；
具體地，提升溫度為滿足UASB反應(yīng)塔的厭氧消化溫度的需要；
將UASB反應(yīng)塔出水引入A2O處理池，利用生化系統(tǒng)微生物的降解作用將COD、BOD、氨氮污染物中的一種或多種降解；
將A2O處理池出水引入二沉池，將泥水分離。
進(jìn)一步地，所述深度處理工段包括以下步驟：
將二沉池出水引入臭氧氧化池，利用臭氧的強(qiáng)氧化性，去除色度、SS、COD等難降解有機(jī)物；
將臭氧氧化池出水引入MBR池，通過活性污泥法和膜去除水中生物降解的有機(jī)污染物，達(dá)到水和活性污泥固液分離，由此強(qiáng)化了生化反應(yīng)，提高了污水處理效果和出水水質(zhì)，從而達(dá)標(biāo)排放。
進(jìn)一步地，所述沉淀出水引入中間提升池通過加熱器提升的溫度為33‑41℃。
進(jìn)一步地，所述沉淀出水引入中間提升池通過加熱器提升的溫度為37℃。
本發(fā)明還提供一種中藥制藥廢水處理集成工藝系統(tǒng)，使用如上述所述的中藥制藥廢水處理集成工藝方法，包括：
格柵：用于去除大塊漂浮物，使中藥制藥廢水均質(zhì)均量；
微電解裝置：用于對廢水收集調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行微電解，曝氣；
芬頓反應(yīng)池：用于將微電解裝置出水生成反應(yīng)強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與難降解的有機(jī)物生成自由基；
中和沉淀池：用于將芬頓反應(yīng)池出水進(jìn)行沉淀處理；
中間提升池：用于將沉淀出水經(jīng)溫度提升引入UASB反應(yīng)塔；
UASB反應(yīng)塔：用于將經(jīng)中間提升池加溫后的廢水進(jìn)行厭氧消化；
A2O處理池：用于將UASB反應(yīng)塔出水通過生化系統(tǒng)微生物進(jìn)行降解；
二沉池：用于將A2O處理池出水進(jìn)行泥水分離；
臭氧氧化池：用于將二沉池出水去除色度、SS、COD；
MBR池：用于將臭氧氧化池出水通過活性污泥法和膜去除水中生物降解的有機(jī)污染物，達(dá)到水和活性污泥固液分離。
進(jìn)一步地，所述中藥制藥廢水處理集成工藝系統(tǒng)還包括：
提升泵：用于將廢水收集調(diào)節(jié)池的廢水提升至微電解裝置；
加熱器：用于將中間提升池的廢水加熱。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明中藥廢水處理集成工藝方法布局合理、工藝流程先進(jìn)可靠，適合于高濃度中藥制藥廢水的處理。
（發(fā)明人：徐梅;柳斌;曹鑫;艾山·玉素莆）
