公布日：2022.12.30
申請日：2022.08.31
分類號：C23G1/36(2006.01)I;C22B1/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種酸洗廢液資源換處理方法，包括：酸洗廢液經過濾處理，得到清潔酸和過濾污泥；將清潔酸供入樹脂處理裝置內進行處理，得到回收酸和金屬廢液；將回收酸供入酸濃縮器進行濃縮處理，得到濃縮酸和稀酸；過濾污泥和金屬廢液送至焙燒處理機構的預濃縮器內進行濃縮處理后，再供入焙燒爐內進行處理；濃縮酸送至焙燒處理機構的預濃縮器內和/或吸收塔內。相應地還提供一種酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)。廢酸前處理采用過濾-樹脂吸附-酸濃縮處理工藝，避免了游離HNO3進入高溫反應器發(fā)生分解，提高了HNO3回收率；將廢酸前處理得到的污泥、金屬廢液和濃縮酸分別供入焙燒處理機構的不同位置處，實現(xiàn)廢酸前處理的產物的全資源化處理。
權利要求書
1.一種酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢酸前處理機構和焙燒處理機構，所述廢酸前處理機構包括過濾裝置、樹脂處理裝置和酸濃縮器，所述過濾裝置上設有廢酸供管、清潔酸出口管和污泥出口管，所述清潔酸出口管與所述樹脂處理裝置的進料口連接，所述樹脂處理機構的回收酸出口管連接至所述酸濃縮器上；所述焙燒處理機構包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、預濃縮器和吸收塔，其中，所述污泥出口管以及所述樹脂處理機構的金屬廢液出口管均與所述預濃縮器連接，所述酸濃縮器的濃縮酸出口管連接至所述預濃縮器上和/或所述吸收塔上。
2.如權利要求1所述的酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢酸前處理機構還包括固液配置器，所述污泥出口管以及所述金屬廢液出口管均與所述固液配置器連接，所述固液配置器的配置液出口管與所述預濃縮器連接。
3.如權利要求2所述的酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢酸供管上設有第一支路，所述第一支路連接至所述固液配置器上；和/或，所述濃縮酸出口管上設有第二支路，所述第二支路連接至所述固液配置器上。
4.如權利要求1所述的酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述酸濃縮器的稀酸出口管與所述樹脂處理裝置的解吸液入口連接。
5.如權利要求1所述的酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收塔的煙氣出口側還串接有洗滌塔；所述洗滌塔的回收液出口管與所述吸收塔的噴淋液入口和/或與所述樹脂處理裝置的解吸液入口連接。
6.如權利要求1所述的酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收塔的煙氣出口側還連接有用于去除煙氣中的氮氧化物的脫硝機構。
7.如權利要求6所述的酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硝機構包括用于將氮氧化物轉化成硝酸的氧化裝置。
8.一種酸洗廢液資源換處理方法，其特征在于，包括：酸洗廢液經過濾處理，得到清潔酸和過濾污泥；將所述清潔酸供入樹脂處理裝置內進行處理，得到回收酸和金屬廢液；將所述回收酸供入酸濃縮器進行濃縮處理，得到濃縮酸和稀酸；所述過濾污泥和所述金屬廢液送至焙燒處理機構的預濃縮器內進行濃縮處理后，再供入焙燒爐內進行處理；所述濃縮酸送至焙燒處理機構的預濃縮器內和/或吸收塔內。
9.如權利要求8所述的酸洗廢液資源換處理方法，其特征在于，所述樹脂處理裝置的解吸液來源包括：所述稀酸和/或所述焙燒處理機構的洗滌塔所得回收液。
10.如權利要求8所述的酸洗廢液資源換處理方法，其特征在于：所述焙燒爐產生的煙氣依次經預濃縮器、吸收塔和洗滌塔后，再進行脫硝處理。
發(fā)明內容
本發(fā)明涉及一種酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)及酸洗廢液資源化處理方法，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。
本發(fā)明涉及一種酸洗廢液資源化處理系統(tǒng)，包括廢酸前處理機構和焙燒處理機構，
所述廢酸前處理機構包括過濾裝置、樹脂處理裝置和酸濃縮器，所述過濾裝置上設有廢酸供管、清潔酸出口管和污泥出口管，所述清潔酸出口管與所述樹脂處理裝置的進料口連接，所述樹脂處理機構的回收酸出口管連接至所述酸濃縮器上；
所述焙燒處理機構包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、預濃縮器和吸收塔，其中，所述污泥出口管以及所述樹脂處理機構的金屬廢液出口管均與所述預濃縮器連接，所述酸濃縮器的濃縮酸出口管連接至所述預濃縮器上和/或所述吸收塔上。
作為實施方式之一，所述廢酸前處理機構還包括固液配置器，所述污泥出口管以及所述金屬廢液出口管均與所述固液配置器連接，所述固液配置器的配置液出口管與所述預濃縮器連接。
作為實施方式之一，所述廢酸供管上設有第一支路，所述第一支路連接至所述固液配置器上；和/或，所述濃縮酸出口管上設有第二支路，所述第二支路連接至所述固液配置器上。
作為實施方式之一，所述酸濃縮器的稀酸出口管與所述樹脂處理裝置的解吸液入口連接。
作為實施方式之一，所述吸收塔的煙氣出口側還串接有洗滌塔；所述洗滌塔的回收液出口管與所述吸收塔的噴淋液入口和/或與所述樹脂處理裝置的解吸液入口連接。
作為實施方式之一，所述吸收塔的煙氣出口側還連接有用于去除煙氣中的氮氧化物的脫硝機構。
作為實施方式之一，所述脫硝機構包括用于將氮氧化物轉化成硝酸的氧化裝置。
本發(fā)明還涉及一種酸洗廢液資源換處理方法，包括：
酸洗廢液經過濾處理，得到清潔酸和過濾污泥；
將所述清潔酸供入樹脂處理裝置內進行處理，得到回收酸和金屬廢液；
將所述回收酸供入酸濃縮器進行濃縮處理，得到濃縮酸和稀酸；
所述過濾污泥和所述金屬廢液送至焙燒處理機構的預濃縮器內進行濃縮處理后，再供入焙燒爐內進行處理；
所述濃縮酸送至焙燒處理機構的預濃縮器內和/或吸收塔內。
作為實施方式之一，所述樹脂處理裝置的解吸液來源包括：所述稀酸和/或所述焙燒處理機構的洗滌塔所得回收液。
作為實施方式之一，所述焙燒爐產生的煙氣依次經預濃縮器、吸收塔和洗滌塔后，再進行脫硝處理。
本發(fā)明至少具有如下有益效果：
本發(fā)明中，對酸洗廢液進行前處理，可以減輕焙燒處理機構的處理負荷，降低運行能耗，并且能高效回收酸洗廢液中的可用酸液，提高酸洗廢液的酸回收率。
本發(fā)明中，廢酸前處理采用過濾-樹脂吸附-酸濃縮處理工藝，避免了游離HNO3進入高溫反應器發(fā)生分解，提高了HNO3回收率，而且便于后續(xù)的尾氣脫硝操作，節(jié)省尾氣脫硝的藥劑消耗。
本發(fā)明中，將廢酸前處理得到的污泥、金屬廢液和濃縮酸分別供入焙燒處理機構的不同位置處，實現(xiàn)廢酸前處理的產物的全資源化處理；不僅能實現(xiàn)酸洗廢液中的污泥的資源化利用，而且能相應地提高金屬鹽回收率；濃縮酸供入吸收塔時，能提高酸吸收的效率和效果，并提高再生酸的回收率。
（發(fā)明人：謝霞;喬軍;賀立紅;高俊峰）
