公布日：2022.10.11
申請(qǐng)日：2022.07.05
分類號(hào)：F23G7/00(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型污泥干燥焚燒工藝及其系統(tǒng)，污泥經(jīng)初步脫水后輸送至復(fù)合式閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，將污泥干燥成含水率小于5％的污泥粉料進(jìn)行回收；通過(guò)真空氣力輸送裝置將污泥粉料輸送至焚燒爐中進(jìn)行燃燒；焚燒爐內(nèi)所產(chǎn)生的低溫?zé)煔庾鳛槿剂显佥斔椭灵W蒸干燥機(jī)中。系統(tǒng)將污泥經(jīng)脫水設(shè)備進(jìn)行初步脫水，并將脫水后的污泥通過(guò)給料輸送設(shè)備輸送至閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)行干燥制粉，得到含水率小于5％的污泥粉料，并通過(guò)粉塵收集器對(duì)污泥粉料進(jìn)行收集，真空氣力輸送裝置將污泥粉料輸送至焚燒爐中進(jìn)行燃燒，燃燒后所得低溫?zé)煔庾鳛槿剂陷斔椭灵W蒸干燥機(jī)中，避免煙氣排放對(duì)環(huán)境造成的危害，具有節(jié)約能源消耗，降低成本、工藝穩(wěn)定、改善作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種節(jié)能型污泥干燥焚燒工藝，其特征在于，污泥經(jīng)初步脫水后輸送至復(fù)合式閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，將污泥干燥成污泥粉料進(jìn)行回收；通過(guò)真空氣力輸送裝置將污泥粉料輸送至焚燒爐中進(jìn)行燃燒；焚燒爐內(nèi)所產(chǎn)生的低溫?zé)煔庾鳛槿剂显佥斔椭灵W蒸干燥機(jī)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污泥干燥焚燒工藝，其特征在于，將污泥經(jīng)脫水設(shè)備脫水后，得到含水率50-70％的污泥，然后再輸送至復(fù)合式閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)一步干燥，制得含水率小于5％的污泥粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型污泥干燥焚燒工藝，其特征在于，通過(guò)真空氣力輸送裝置先將污泥粉料輸送至高壓噴槍中，高壓噴槍再將污泥粉料噴射到焚燒爐中。
4.一種節(jié)能型污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次連接的污泥脫水設(shè)備、給料輸送設(shè)備、閃蒸干燥機(jī)、粉塵收集器、真空氣力輸送裝置和焚燒爐，污泥經(jīng)所述脫水設(shè)備進(jìn)行初步脫水，并將脫水后的污泥通過(guò)給料輸送設(shè)備輸送至所述閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)行干燥制粉，得到污泥粉料，并通過(guò)粉塵收集器對(duì)污泥粉料進(jìn)行收集，所述真空氣力輸送裝置將污泥粉料輸送至焚燒爐中進(jìn)行燃燒，燃燒后所得低溫?zé)煔庾鳛槿剂陷斔椭了鲩W蒸干燥機(jī)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥脫水設(shè)備為帶式脫水機(jī)、離心式脫水機(jī)、疊式脫水機(jī)、板框脫水機(jī)中的一種，用于將污泥初步脫水至含水率50-70％，所述焚燒爐為焚燒爐、水泥窯、回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型污染干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括污泥粉儲(chǔ)罐和高壓噴槍，所述粉塵收集器與所述污泥粉儲(chǔ)罐之間通過(guò)真空氣力輸送裝置I連接，所述污泥粉儲(chǔ)罐與所述高壓噴槍之間通過(guò)真空氣力輸送裝置II連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型污染干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述給料輸送設(shè)備包括濕污泥料倉(cāng)和螺旋輸送機(jī)，所述濕污泥料倉(cāng)與所述污泥脫水設(shè)備連接，所述濕污泥料倉(cāng)的下端出口與所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料口與所述閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)口連接。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能型污泥干燥焚燒工藝及其系統(tǒng)，充分利用污泥燃燒所產(chǎn)生的熱量，降低污泥干燥過(guò)程中所消耗的能源，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
所采用的技術(shù)方案如下：
一方面，本發(fā)明提供了一種節(jié)能型污泥干燥焚燒工藝，污泥經(jīng)初步脫水后輸送至復(fù)合式閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，將污泥干燥成污泥粉料后進(jìn)行回收；通過(guò)真空氣力輸送裝置將污泥粉料輸送至焚燒爐中進(jìn)行燃燒；焚燒爐內(nèi)所產(chǎn)生的低溫?zé)煔庾鳛槿剂显佥斔椭灵W蒸干燥機(jī)中。
優(yōu)選地，將污泥經(jīng)脫水設(shè)備脫水后，得到含水率50-70％的污泥，然后再輸送至復(fù)合式閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)一步干燥，制得含水率小于5％的污泥粉料。
進(jìn)一步優(yōu)選地，通過(guò)真空氣力輸送裝置先將污泥粉料輸送至高壓噴槍中，高壓噴槍再將污泥粉料噴射到焚燒爐中。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種節(jié)能型污泥干燥焚燒系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的污泥脫水設(shè)備、給料輸送設(shè)備、閃蒸干燥機(jī)、粉塵收集器、真空氣力輸送裝置和焚燒爐，污泥經(jīng)所述脫水設(shè)備進(jìn)行初步脫水，并將脫水后的污泥通過(guò)給料輸送設(shè)備輸送至所述閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)行干燥制粉，得到污泥粉料，并通過(guò)粉塵收集器對(duì)污泥粉料進(jìn)行收集，所述真空氣力輸送裝置將污泥粉料輸送至焚燒爐中進(jìn)行燃燒，燃燒后所得低溫?zé)煔庾鳛槿剂陷斔椭了鲩W蒸干燥機(jī)中。
優(yōu)選地，所述污泥脫水設(shè)備為板框脫水機(jī)、帶式脫水機(jī)、離心脫水機(jī)、疊式脫水機(jī)中的一種，其將污泥初步脫水至含水率50-70％，所述焚燒爐為焚燒爐、水泥窯、回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐中的一種。
進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括污泥粉儲(chǔ)罐和高壓噴槍，所述粉塵收集器與所述污泥粉儲(chǔ)罐之間通過(guò)真空氣力輸送裝置I連接，所述污泥粉儲(chǔ)罐與所述高壓噴槍之間通過(guò)真空氣力輸送裝置II連接。
優(yōu)選地，所述給料輸送設(shè)備包括濕污泥料倉(cāng)和螺旋輸送機(jī)，所述濕污泥料倉(cāng)與所述污泥脫水設(shè)備連接，所述濕污泥料倉(cāng)的下端出口與所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料口與所述閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)口連接。
本發(fā)明技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：
A.本發(fā)明使用低溫?zé)煔庋h(huán)利用作為熱源，采用閃蒸干燥機(jī)對(duì)含水率50-70％的污泥首先進(jìn)行干燥，然后再加入到焚燒爐進(jìn)行焚燒，將焚燒爐中所產(chǎn)生的低溫?zé)煔庾鳛闊嵩囱h(huán)利用，進(jìn)一步輸送至閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)行熱量回收，避免煙氣排放對(duì)環(huán)境造成的危害，具有節(jié)約能源消耗，降低成本、工藝穩(wěn)定、改善作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
B.本發(fā)明采用真空氣力輸送裝置對(duì)閃蒸干燥機(jī)中制得的含水率小于5％的污泥粉料注入至高壓噴槍中，通過(guò)高壓噴槍將污泥粉料打入焚燒爐中燃燒，高壓噴槍將污泥粉料散開(kāi)，顯著提升了燃燒效率。
（發(fā)明人：周春林;李松林;劉蘭花）
