公布日：2022.09.02
申請日：2022.08.08
分類號：C02F3/30(2006.01)I;C02F3/12(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，屬于低碳氮(C/N)比高濃度氨氮廢水生物脫氮領(lǐng)域。垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，包括硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備，所述硝化反應(yīng)設(shè)備的頂部嵌入安裝有反應(yīng)筒，所述硝化反應(yīng)設(shè)備的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的表面固定有進料管，所述蓋板的表面位于進料管的一側(cè)固定有進水管，所述蓋板上設(shè)置有用于對物料硝化反應(yīng)的攪拌組件；本發(fā)明通過在硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備上設(shè)置的分離組件，方便將硝化后的污泥混合液固液分離，通過第一軟管抽取分離出來的液體輸送至厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進行脫氮反應(yīng)，有效提高工作人員的工作效率，減少設(shè)備等待的時間。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，包括硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2），其特征在于，所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）的頂部嵌入安裝有反應(yīng)筒（3），所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）的頂部設(shè)置有蓋板（4），所述蓋板（4）的表面固定有進料管（5），所述蓋板（4）的表面位于進料管（5）的一側(cè)固定有進水管（6），所述蓋板（4）上設(shè)置有用于對物料硝化反應(yīng)的攪拌組件（7）；所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）的內(nèi)壁固定有支撐板（8），所述支撐板（8）與反應(yīng)筒（3）的外壁固定連接，所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的內(nèi)部均設(shè)置有安裝板（12），所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）上均設(shè)置有分離組件（13）；所述分離組件（13）包括連接軸（1305），所述連接軸（1305）的頂部固定有分離筒（1306）；所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的內(nèi)部均設(shè)置有固定筒（14），所述分離組件（13）上傳動有震動組件（17）；所述震動組件（17）包括固定在轉(zhuǎn)動軸（1302）表面的半圓齒輪（1701），所述半圓齒輪（1701）的表面嚙合有契合齒環(huán)（1702），所述契合齒環(huán)（1702）的兩端均固定有Z型桿（1703）；所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）的背面開設(shè)有第一通孔（22），所述固定筒（14）的外壁固定有第一軟管（23），所述第一軟管（23）的端部貫穿第一通孔（22）固定有水泵（24），所述水泵（24）固定在厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的外壁上，所述水泵（24）的端部通過管道與厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的進料口固定連接，所述反應(yīng)筒（3）的頂部表面固定有曝氣管（27）；所述攪拌組件（7）包括固定在蓋板（4）頂部表面的第一電機（701），所述第一電機（701）的輸出端貫穿蓋板（4）延伸至反應(yīng)筒（3）的內(nèi)部固定有攪拌桿（702），所述攪拌桿（702）的表面固定有攪拌葉（703），所述攪拌桿（702）的表面固定有連接桿（704），所述連接桿（704）的端部安裝有刮板（705），所述刮板（705）與反應(yīng)筒（3）的內(nèi)壁相貼合；所述反應(yīng)筒（3）的內(nèi)壁固定有限位環(huán)（9），所述限位環(huán)（9）的表面開設(shè)有密封槽（10），所述密封槽（10）的內(nèi)部滑動有密封圈（11），所述密封圈（11）固定連接在蓋板（4）的底部表面；所述分離組件（13）還包括分別固定在硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）一側(cè)表面的第二電機（1301），所述第二電機（1301）的輸出端分別貫穿硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）固定有轉(zhuǎn)動軸（1302），所述轉(zhuǎn)動軸（1302）的端部固定有斜形齒輪（1303），所述斜形齒輪（1303）的表面嚙合有契合齒輪（1304），所述連接軸（1305）固定連接在契合齒輪（1304）的軸心，所述連接軸（1305）的底部通過軸承與安裝板（12）轉(zhuǎn)動連接，所述分離筒（1306）轉(zhuǎn)動連接在固定筒（14）內(nèi)；所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的內(nèi)壁均開設(shè)有T型槽（15），所述T型槽（15）的內(nèi)部滑動有T型桿（16），所述T型桿（16）的端部與固定筒（14）的外壁固定連接；所述Z型桿（1703）的表面滑動有固定板（1704），所述固定板（1704）固定在硝化反應(yīng)設(shè)備（1）的內(nèi)壁上，所述Z型桿（1703）的表面固定有限位板（1705），所述限位板（1705）和固定板（1704）之間固定有彈簧（1706），所述彈簧（1706）套設(shè)在Z型桿（1703）的表面，所述限位板（1705）的一端固定有敲擊塊（1707），所述敲擊塊（1707）與固定筒（14）相適配；所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的底部內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽（18），所述限位槽（18）的內(nèi)部滑動有限位塊（19），所述限位塊（19）的端部與安裝板（12）固定相連，所述安裝板（12）的兩端固定有連接塊（21），所述連接塊（21）的表面固定有氣缸（20），所述氣缸（20）分別固定在硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的內(nèi)壁上；所述厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的一側(cè)表面開設(shè)有第二通孔（25），其中一個所述固定筒（14）的外壁固定有第二軟管（26），所述第二軟管（26）的端部貫穿第二通孔（25）病延伸至厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的外部，所述第二軟管（26）上設(shè)置有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，其特征在于，所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的表面通過合頁均轉(zhuǎn)動有清理門（28），所述清理門（28）的表面安裝有觀察窗，所述硝化反應(yīng)設(shè)備（1）和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備（2）的底部固定有底座（29），所述底座（29）的表面開設(shè)有固定孔。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫氮裝置在使用時硝化完成后，需要靜止沉淀，等待時間過長，工作效率低下，且設(shè)備長時間使用后，容易殘留堵塞，不不方便對設(shè)備清理，使用很是麻煩問題，而提出的一種垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，包括硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備，所述硝化反應(yīng)設(shè)備的頂部嵌入安裝有反應(yīng)筒，所述硝化反應(yīng)設(shè)備的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的表面固定有進料管，所述蓋板的表面位于進料管的一側(cè)固定有進水管，所述蓋板上設(shè)置有用于對物料硝化反應(yīng)的攪拌組件，所述硝化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁固定有支撐板，所述支撐板與反應(yīng)筒的外壁固定連接，所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)部均設(shè)置有安裝板，所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備上均設(shè)置有分離組件，所述分離組件包括連接軸，所述連接軸的頂部固定有分離筒；所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)部均設(shè)置有固定筒，所述分離組件上傳動有震動組件；所述震動組件包括固定在轉(zhuǎn)動軸表面的半圓齒輪，所述半圓齒輪的表面嚙合有契合齒環(huán)，所述契合齒環(huán)的兩端均固定有Z型桿，所述硝化反應(yīng)設(shè)備的背面開設(shè)有第一通孔，所述固定筒的外壁固定有第一軟管，所述第一軟管的端部貫穿第一通孔固定有水泵，所述水泵固定在厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的外壁上，所述水泵的端部通過管道與厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的進料口固定連接，所述反應(yīng)筒的頂部表面固定有曝氣管。
優(yōu)選的，所述攪拌組件包括固定在蓋板頂部表面的第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿蓋板延伸至反應(yīng)筒的內(nèi)部固定有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定有攪拌葉，所述攪拌桿的表面固定有連接桿，所述連接桿的端部安裝有刮板，所述刮板與反應(yīng)筒的內(nèi)壁相貼合。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)筒的內(nèi)壁固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)的表面開設(shè)有密封槽，所述密封槽的內(nèi)部滑動有密封圈，所述密封圈固定連接在蓋板的底部表面。
優(yōu)選的，所述分離組件還包括分別固定在硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備一側(cè)表面的第二電機，所述第二電機的輸出端分別貫穿硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的端部固定有斜形齒輪，所述斜形齒輪的表面嚙合有契合齒輪，所述連接軸固定連接在契合齒輪的軸心，所述連接軸的底部通過軸承與安裝板轉(zhuǎn)動連接，所述分離筒轉(zhuǎn)動連接在固定筒內(nèi)。
優(yōu)選的，所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁均開設(shè)有T型槽，所述T型槽的內(nèi)部滑動有T型桿，所述T型桿的端部與固定筒的外壁固定連接。
優(yōu)選的，所述Z型桿的表面滑動有固定板，所述固定板固定在硝化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁上，所述Z型桿的表面滑動有固定板，所述固定板固定在硝化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁上，所述Z型桿的表面固定有限位板，所述限位板和固定板之間固定有彈簧，所述彈簧套設(shè)在Z型桿的表面，所述限位板的一端固定有敲擊塊，所述敲擊塊與固定筒相適配。
優(yōu)選的，所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的底部內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動有限位塊，所述限位塊的端部與安裝板固定相連，所述安裝板的兩端固定有連接塊，所述連接塊的表面固定有氣缸，所述氣缸分別固定在硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁上。
優(yōu)選的，所述厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的一側(cè)表面開設(shè)有第二通孔，其中一個所述固定筒的外壁固定有第二軟管，所述第二軟管的端部貫穿第二通孔病延伸至厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的外部，所述第二軟管上設(shè)置有閥門。
優(yōu)選的，所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的表面通過合頁均轉(zhuǎn)動有清理門，所述清理門的表面安裝有觀察窗，所述硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備的底部固定有底座，所述底座的表面開設(shè)有固定孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，具備以下有益效果：
1、該垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，通過在反應(yīng)筒上設(shè)置攪拌組件方便加快對反應(yīng)筒內(nèi)的過濾液硝化時間，使其充分反應(yīng)，且在攪拌的同時對反應(yīng)筒的內(nèi)壁上殘留的殘渣進行刮除，防止積留附著在內(nèi)壁上，影響下一次過濾液硝化反應(yīng)，方便設(shè)備清洗。
2、該垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，通過在硝化反應(yīng)設(shè)備和厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備上設(shè)置的分離組件，方便將硝化后的污泥混合液固液分離，通過第一軟管抽取分離出來的液體輸送至厭氧氨氧化反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進行脫氮反應(yīng)，有效提高工作人員的工作效率，減少設(shè)備等待的時間。
3、該垃圾滲濾液SBR與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，通過分離組件帶動震動組件運行，從而對反應(yīng)筒內(nèi)部安裝的固定筒，左右進行敲擊產(chǎn)生震動，使得濾水孔上殘留的污泥掉落，有效防止分離筒上的濾水孔堵塞，方便工作人員使用，減少設(shè)備的維修成本，避免故障的發(fā)生。
該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡單，使用方便，進一步提高設(shè)備使用的工作效率，同時方便工作人員對設(shè)備進行清理，減少維修成本，提高裝置的實用性。
（發(fā)明人：丁亞林;丁彬琨;李偉）
