公布日：2022.08.12
申請日：2022.05.11
分類號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種油罐清洗廢水處理工藝，涉及節(jié)能環(huán)保技術領域，該廢水處理工藝包括如下步驟：步驟一：將含油廢水通過過濾系統(tǒng)進行過濾；步驟二：對過濾后的廢水調節(jié)pH至6.5‑7.5，然后將水導入生化處理單元進行生化處理；步驟三：從生化處理單元排出的水進入由混凝沉淀池、混凝壓力式砂濾器和混凝重力式砂濾池組成的后處理單元，使處理水的SS指標達到10mg/L以下，COD指標降低至30mg/L以下，即可；本發(fā)明中通過在過濾網(wǎng)側設置有可上下移動的刮除機構，刮除機構的上下運動功能，可將沉積在過濾網(wǎng)上固體雜質，通過廢料出孔排除到導流管外，這樣無需停機清理，可以達到高效率過濾的效果。
權利要求書
1.一種油罐清洗廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：將含油廢水通過過濾系統(tǒng)進行過濾；步驟二：對過濾后的廢水調節(jié)pH至6.5-7.5，然后將水導入生化處理單元進行生化處理；步驟三：從生化處理單元排出的水進入由混凝沉淀池、混凝壓力式砂濾器和混凝重力式砂濾池組成的后處理單元，使處理水的SS指標達到10mg/L以下，COD指標降低至30mg/L以下，即可；導向支撐組件(475)包括導向支撐桿(4751)、導向支撐筒(4752)和導向支撐彈簧(4753)，導向支撐桿(4751)活動插接在導向支撐筒(4752)內，導向支撐彈簧(4753)纏繞連接在導向支撐桿(4751)外，且導向支撐彈簧(4753)的兩端分別固定連接在導向支撐桿(4751)的側壁上和導向支撐筒(4752)的外側壁上；支撐箱(3)內設置有支撐箱(3)內設置有敲擊機構(5)，敲擊機構(5)包括第一皮帶(51)和第二轉動桿(52)，第二轉動桿(52)轉動插接在支撐箱(3)的內側壁上，第二轉動桿(52)和第一轉動桿(474)通過第一皮帶(51)傳動連接，且第二轉動桿(52)的自由端固定連接有轉動盤(53)，轉動盤(53)上設置有敲擊桿件(54)；敲擊桿件(54)包括敲擊桿(541)和移動槽二(542)，敲擊桿(541)活動插接在移動槽二(542)內，且移動槽二(542)開設在轉動盤(53)上，敲擊桿(541)上固定連接有限位支撐組件(543)的一端，且限位支撐組件(543)的另一端固定連接在移動槽二(542)的側壁上；限位支撐組件(543)包括限位支撐桿(5431)、限位支撐筒(5432)和限位支撐彈簧(5433)，限位支撐桿(5431)活動插接在限位支撐筒(5432)內，限位支撐桿(5431)外纏繞連接有限位支撐彈簧(5433)，且限位支撐彈簧(5433)的兩端分別固定連接在限位支撐桿(5431)的側壁上和限位支撐筒(5432)的外側壁上；支撐箱(3)內設置有推出機構(6)，推出機構(6)包括第二弧形桿(61)和滑塊(62)，第二弧形桿(61)活動插接在豎向板(42)上，且第二弧形桿(61)的一端鉸接在承托板(45)的側壁上，第二弧形桿(61)的另一端鉸接在滑塊(62)上，且滑塊(62)滑動設置在滑槽(63)內，滑槽(63)開設在推出板(64)上，推出板(64)上開設有移動槽一(65)，且推出板(64)活動設置在支撐槽(66)內，支撐槽(66)開設在豎向板(42)上，導流管(1)外設置有收集機構(7)，收集機構(7)包括轉動軸(71)、支撐板(72)、驅動電機(73)、第二皮帶(74)和傳送帶(75)，驅動電機(73)的驅動端與其中一個轉動軸(71)相連接，且驅動電機(73)固定設置在支撐板(72)上，另一個轉動軸(71)轉動設置在支撐板(72)上，兩個轉動軸(71)通過傳送帶(75)傳動連接，支撐板(72)固定設置在導流管(1)的外側壁上，其中一個轉動軸(71)和第一轉動桿(474)通過第二皮帶(74)傳動連接；過濾系統(tǒng)包括導流管(1)和過濾網(wǎng)(2)，導流管(1)內設置有過濾網(wǎng)(2)，且導流管(1)的頂板上固定插接有支撐箱(3)，導流管(1)和支撐箱(3)相連通，并組成一工作區(qū)，工作區(qū)內設置有刮除機構(4)，支撐箱(3)上開設有廢料出孔(31)，且支撐箱(3)的內側壁上固定連接有格擋板(32)，格擋板(32)呈L形結構；刮除機構(4)包括刮除板(41)和豎向板(42)，刮除板(41)與豎向板(42)的側壁相鉸接，且刮除板(41)的自由端與過濾網(wǎng)(2)的側壁相抵接，刮除板(41)的側壁固定連接有第一弧形桿(43)，且第一弧形桿(43)活動插接在豎向板(42)上，豎向板(42)的自由端固定連接在承托板(45)上，第一弧形桿(43)外纏繞連接有復位彈簧(44)，且復位彈簧(44)的兩端分別固定連接在豎向板(42)的側壁上和第一弧形桿(43)的側壁上，豎向板(42)的上端面上固定連接有豎向桿(46)，且豎向桿(46)的上端固定連接在驅動組件(47)上。
2.如權利要求1所述的油罐清洗廢水處理工藝，其特征在于：驅動組件(47)包括矩形管(471)和直齒條(472)，矩形管(471)相對的兩個內側壁上均連接有直齒條(472)，且兩個直齒條(472)交替與缺齒輪(473)相嚙合，缺齒輪(473)上固定插接有第一轉動桿(474)，且第一轉動桿(474)轉動插接在支撐箱(3)的側壁上，矩形管(471)的上端面上固定連接有導向支撐組件(475)的一端，導向支撐組件(475)的另一端固定連接在支撐箱(3)的內頂壁上。
3.如權利要求2所述的油罐清洗廢水處理工藝，其特征在于：步驟一具體為：將含油污水從導流管(1)的右端向左端流動以執(zhí)行過濾作業(yè)，流動的過程中，固體雜質會沉積在過濾網(wǎng)(2)上；在過濾過程中，驅動電機(73)通過驅動其中一個轉動軸(71)和傳送帶(75)帶著另一個轉動軸(71)轉動，通過第二皮帶(74)帶著第一轉動桿(474)轉動，第一轉動桿(474)的轉動帶著缺齒輪(473)轉動，使得缺齒輪(473)和兩個直齒條(472)配合，從而帶著矩形管(471)上下運動；在矩形管(471)的向下運動中，通過豎向桿(46)帶著豎向板(42)向下運動，在過濾網(wǎng)(2)的抵觸下使得刮除板(41)發(fā)生順時針旋轉，并使得承托板(45)向右運動，在豎向板(42)向下運動的過程中，第一轉動桿(474)的轉動會通過第一皮帶(51)帶著第二轉動桿(52)轉動，第二轉動桿(52)則帶著轉動盤(53)轉動，并通過轉動盤53上的敲擊桿件(54)實現(xiàn)對豎向板(42)的敲擊，避免固體雜質在豎向板(42)上沉積；此后，隨著豎向板(42)的向上運動，通過刮除板(41)將沉積在過濾網(wǎng)(2)上的固體雜質刮除并帶著向上運動，在運動到廢料出孔(31)位置時，部分固體雜質會通過廢料出孔(31)掉落到傳送帶(75)上，同時在刮除板(41)運動到廢料出孔(31)位置時，刮除板(41)失去抵觸力，在復位彈簧(44)的作用下做逆時針復位運動；隨之承托板(45)也做復位運動，該運動過程中，會通過第二弧形桿(61)推著推出板(64)向支撐槽(66)外運動，推出板(64)的運動可以將擱置在刮除板(41)的固體雜質推出到廢料出孔(31)外，并掉落到傳送帶(75)上被傳送走。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種油罐清洗廢水處理工藝，以解決上述技術問題。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：
一種油罐清洗廢水處理工藝，包括如下步驟：
步驟一：將含油廢水通過過濾系統(tǒng)進行過濾；
步驟二：對過濾后的廢水調節(jié)pH至6.5-7.5，然后將水導入生化處理單元進行生化處理；
步驟三：從生化處理單元排出的水進入由混凝沉淀池、混凝壓力式砂濾器和混凝重力式砂濾池組成的后處理單元，使處理水的SS指標達到10mg/L以下，COD指標降低至30mg/L以下，即可。
進一步地，所述過濾系統(tǒng)包括導流管和過濾網(wǎng)，所述導流管內設置有過濾網(wǎng)，且導流管的頂板上固定插接有支撐箱，所述導流管和支撐箱相連通，并組成一工作區(qū)，所述工作區(qū)內設置有刮除機構，所述支撐箱上開設有廢料出孔，且支撐箱的內側壁上固定連接有格擋板，所述格擋板呈L形結構。
進一步地，所述刮除機構包括刮除板和豎向板，所述刮除板與豎向板的側壁相鉸接，且刮除板的自由端與過濾網(wǎng)的側壁相抵接，所述刮除板的側壁固定連接有第一弧形桿，且第一弧形桿活動插接在豎向板上，所述豎向板的自由端固定連接在承托板上，所述第一弧形桿外纏繞連接有復位彈簧，且復位彈簧的兩端分別固定連接在豎向板的側壁上和第一弧形桿的側壁上，所述豎向板的上端面上固定連接有豎向桿，且豎向桿的上端固定連接在驅動組件上。
進一步地，所述驅動組件包括矩形管和直齒條，所述矩形管相對的兩個內側壁上均連接有直齒條，且兩個直齒條交替與缺齒輪相嚙合，所述缺齒輪上固定插接有第一轉動桿，且第一轉動桿轉動插接在支撐箱的側壁上，所述矩形管的上端面上固定連接有導向支撐組件的一端，導向支撐組件的另一端固定連接在支撐箱的內頂壁上。
進一步地，所述導向支撐組件包括導向支撐桿、導向支撐筒和導向支撐彈簧，所述導向支撐桿活動插接在導向支撐筒內，所述導向支撐彈簧纏繞連接在導向支撐桿外，且導向支撐彈簧的兩端分別固定連接在導向支撐桿的側壁上和導向支撐筒的外側壁上。
進一步地，所述支撐箱內設置有支撐箱內設置有敲擊機構，所述敲擊機構包括第一皮帶和第二轉動桿，所述第二轉動桿轉動插接在支撐箱的內側壁上，所述第二轉動桿和第一轉動桿通過第一皮帶傳動連接，且第二轉動桿的自由端固定連接有轉動盤，所述轉動盤上設置有敲擊桿件。
進一步地，所述敲擊桿件包括敲擊桿和移動槽，所述敲擊桿活動插接在移動槽內，且移動槽開設在轉動盤上，所述敲擊桿上固定連接有限位支撐組件的一端，且限位支撐組件的另一端固定連接在移動槽的側壁上。
進一步地，所述限位支撐組件包括限位支撐桿、限位支撐筒和限位支撐彈簧，所述限位支撐桿活動插接在限位支撐筒內，所述限位支撐桿外纏繞連接有限位支撐彈簧，且限位支撐彈簧的兩端分別固定連接在限位支撐桿的側壁上和限位支撐筒的外側壁上。
進一步地，所述支撐箱內設置有推出機構，所述推出機構包括第二弧形桿和滑塊，所述第二弧形桿活動插接在豎向板上，且第二弧形桿的一端鉸接在承托板的側壁上，所述第二弧形桿的另一端鉸接在滑塊上，且滑塊滑動設置在滑槽內，所述滑槽開設在推出板上，所述推出板上開設有移動槽，且推出板活動設置在支撐槽內，所述支撐槽開設在豎向板上。
進一步地，所述導流管外設置有收集機構，所述收集機構包括轉動軸、豎向板、驅動電機、第二皮帶和傳送帶，所述驅動電機的驅動端與其中一個轉動軸相連接，且驅動電機固定設置在支撐板上，另一個所述轉動軸轉動設置在支撐板上，兩個轉動軸通過傳送帶傳動連接，所述支撐板固定設置在導流管的外側壁上，其中一個所述轉動軸和第一轉動桿通過第二皮帶傳動連接。
將含油污水從導流管的右端向左端流動以執(zhí)行過濾作業(yè)，流動的過程中，固體雜質會沉積在過濾網(wǎng)上；
在過濾過程中，驅動電機通過驅動其中一個轉動軸和傳送帶帶著另一個轉動軸轉動，通過第二皮帶帶著第一轉動桿轉動，第一轉動桿的轉動帶著缺齒輪轉動，使得缺齒輪和兩個直齒條配合，從而帶著矩形管上下運動；
在矩形管的向下運動中，通過豎向桿帶著豎向板向下運動，在過濾網(wǎng)的抵觸下使得刮除板發(fā)生順時針旋轉，并使得承托板向右運動，在豎向板向下運動的過程中，第一轉動桿的轉動會通過第一皮帶帶著第二轉動桿轉動，第二轉動桿則帶著轉動盤轉動，并通過轉動盤上的敲擊桿件實現(xiàn)對豎向板的敲擊，避免固體雜質在豎向板上沉積；
此后，隨著豎向板的向上運動，通過刮除板將沉積在過濾網(wǎng)上的固體雜質刮除并帶著向上運動，在運動到廢料出孔位置時，部分固體雜質會通過廢料出孔掉落到傳送帶上，同時在刮除板運動到廢料出孔位置時，刮除板失去抵觸力，在復位彈簧的作用下做逆時針復位運動；隨之承托板也做復位運動，該運動過程中，會通過第二弧形桿推著推出板向支撐槽外運動，推出板的運動可以將擱置在刮除板的固體雜質推出到廢料出孔外，并掉落到傳送帶上被傳送走。
本發(fā)明中通過在過濾網(wǎng)側設置有可上下移動的刮除機構，刮除機構的上下功能，可將沉積在過濾網(wǎng)上固體雜質，通過廢料出孔排除到導流管外，這樣無需停機清理，可以達到高效率過濾的效果。
本發(fā)明中在廢料出孔和刮除板的上方設置有呈L形結構的格擋板，格擋板的設置，既可以對向上的固體雜質起到阻擋的作用，確保固體雜質能夠通過廢料出孔排除到支撐箱外，同時，格擋板的設置，也可以對豎向板的側壁起到刮除的功效，防止固體雜質粘附在豎向板上本發(fā)明中在導流管的外側壁上設置有收集機構，收集機構的設置，用于將從廢料出孔排除的固體雜質進行及時轉運，避免固體雜質在導流管上堆積，同時，又可以節(jié)省人力后續(xù)清理的過程。
本發(fā)明中在豎向板上設置了推出機構，推出機構的設置，用于推出刮除板帶著向上運動的固體雜質，保證刮除板向上攜帶的固體雜質均通過廢料出孔被排除到支撐箱外。
本發(fā)明中在支撐箱內設置了敲擊機構，敲擊機構的設置，會使得豎向板的產(chǎn)生震動頻率，這樣可以避免固體雜質在豎向板上沉積，并且敲擊機構的結構設計合理，只有在豎向板向上運動的過程中，才會對豎向板進行敲擊，使之產(chǎn)生震動。
本發(fā)明的結構設計合理，刮除機構、敲擊機構、推出機構和收集機構的組合結構，能夠實現(xiàn)連動作用，這樣只需要同一動力源，即可完成對組合結構的控制，從而降低生產(chǎn)成本，同時連動作用的產(chǎn)生，既可以降低設備的操作難度，又能夠提高設備的操作性能。
（發(fā)明人：莊培領;于富明;田祥軍;郭曉燕;莊丕祿）
