公布日：2022.09.27

申請日：2022.07.14

分類號(hào)：C01B25/32(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法，該方法將超低濃度含磷廢水與氫氧化鈣溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，料漿經(jīng)沉降、分離脫水所得半成品用于生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸二氫鈣，然后清液送至污水處理。本發(fā)明方法將超低濃度含磷廢水進(jìn)行回收利用，生成的半成品用于生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸二氫鈣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的處理方法，將其轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢水中磷的資源化利用，并減少了污水渣的產(chǎn)生，降低了污水處理成本，且操作簡單，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

權(quán)利要求書

1.一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將氫氧化鈣溶液加入超低濃度含磷廢水進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至6.5-8.0，反應(yīng)時(shí)間1-2h，其中超低濃度含磷廢水磷含量以P2O5計(jì)，為0.34-0.69%，氫氧化鈣溶液濃度為15%，CaO含量為88%-95%；（2）將中和反應(yīng)得到的料漿進(jìn)行沉降、分離脫水，得到半成品；（3）將半成品與脫氟脫砷磷酸及鈣粉進(jìn)行混合，反應(yīng)2h，得到固體混合物，其中脫氟脫砷磷酸含量以P2O5計(jì)為46%，鈣粉為粉狀，含量98%；（4）將步驟（3）中的固體混合物進(jìn)行干燥，得到飼料級(jí)磷酸二氫鈣。

2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所得半成品的含水率為59%-62%，干基磷含量以P2O5計(jì)，為34%-37%，鈣含量為25%-27%，氟含量為0.1-0.2%。

3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法，其特征在于，所述步驟（3）中，脫氟脫砷磷酸及鈣粉與半成品的比例為6.2:3.8:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法，其特征在于，所述步驟（4）中，干燥時(shí)間為1-2h，干燥溫度為80-100℃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)比較有限的對(duì)超低濃度含磷廢水的處理方式，提供一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法，該方法包含下述步驟：（1）將氫氧化鈣溶液加入超低濃度含磷廢水進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至6.5-8.0，反應(yīng)時(shí)間1-2h，其中超低濃度含磷廢水磷含量為0.34-0.69%（以P2O5計(jì)），氫氧化鈣溶液濃度為15%（CaO含量為88%-95%）；（2）將中和反應(yīng)得到的料漿進(jìn)行沉降、分離脫水，得到半成品；（3）將半成品與脫氟脫砷磷酸及鈣粉進(jìn)行混合，反應(yīng)2h，得到固體混合物，其中脫氟脫砷磷酸含量46%（以P2O5計(jì)），鈣粉為粉狀，含量98%；（4）將步驟（3）中的固體混合物進(jìn)行干燥，得到飼料級(jí)磷酸二氫鈣。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中，所得半成品的含水率為59%-62%，干基磷含量以P2O5計(jì)，為34%-37%，鈣含量為25%-27%，氟含量為0.1-0.2%。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，脫氟脫砷磷酸及鈣粉與半成品的比例為6.2:3.8:1。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中，干燥時(shí)間為1-2h，干燥溫度為80-100℃。

本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的方法能將廢水中磷資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物，變廢為寶。同時(shí)，本發(fā)明的方法不僅流程簡單、能耗低、操作難度小，而且充分資源化利用廢水中磷資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益以及廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

（發(fā)明人：盧群;顧典華;趙定;馮玉澤）