公布日：2022.06.17
申請(qǐng)日：2022.05.16
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/02(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本案涉及一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，包括：1）投喂，2）抽水，3）過濾工藝，4）微濾工藝，5）超濾工藝，6）納濾工藝，7）生化處理工藝，8）蚯蚓培養(yǎng)工藝；采用多級(jí)過濾的方式可以將海水養(yǎng)殖過程中的殘?jiān)焖偈占�，獲得濃度較高的廢水及殘?jiān)�，防止殘�(jiān)纸膺M(jìn)入海水，采用過濾工藝將水體中的大顆粒餌料殘?jiān)?或排泄物分離，出水則進(jìn)入微濾裝置，微濾裝置對(duì)其中的顆粒物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步分離，微濾出水進(jìn)入超濾進(jìn)行進(jìn)一步分離，由于超濾孔徑可以將廢水中的抗生素類物質(zhì)與蛋白類物質(zhì)分離，水體中的抗生素得到第一次濃縮，超濾出水則進(jìn)入納濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步抗生素的濃縮，同時(shí)納濾濃縮水中的鹽分與抗生素得到分離。
權(quán)利要求書
1.一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，包括：1）投喂：將餌料投加入養(yǎng)殖網(wǎng)箱中進(jìn)行投喂，經(jīng)過6-12h沉降；2）抽水：抽取所述養(yǎng)殖網(wǎng)箱底部的廢水；3）過濾工藝：采用粗格柵、細(xì)格柵，進(jìn)行固液分離，獲得的泥餅輸送至板框過濾工藝中，所述板框過濾工藝在超聲作用下進(jìn)行脫水處理至污泥含水率至60-75%，所述超聲作用頻率為30-35kHz、功率為50-150W；4）微濾工藝：所述過濾工藝出水和/或板框過濾工藝出水輸送至微濾工藝所述微濾工藝工作壓力為0.1-0.2Mpa；5）超濾工藝：所述微濾工藝出水輸送至超濾工藝，所述超濾工藝工作壓力為0.2-0.3Mpa，水通量100-150L/m2·h；6）納濾工藝：所述超濾工藝出水輸送至納濾工藝，所述納濾工藝工作壓力為0.7-0.9Mpa；7）生化處理工藝：所述超濾工藝濃水輸送至生化處理工藝；8）蚯蚓培養(yǎng)工藝：所述板框過濾工藝產(chǎn)出的泥餅輸送至蚯蚓培養(yǎng)工藝進(jìn)行蚯蚓培養(yǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，所述納濾工藝的濃縮液輸送至超濾工藝進(jìn)行循環(huán)濃縮。
3.如權(quán)利要求2所述的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，所述循環(huán)濃縮進(jìn)行6-10次。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，所述微濾工藝設(shè)置兩條通路，所述通路分別為A通路和B通路，所述A通路連接所述板框過濾工藝，所述B通路連接所述過濾工藝。
5.如權(quán)利要求4所述的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，所述A通路與所述B通路中的廢水互不混合。
6.如權(quán)利要求4所述的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，所述微濾工藝的A通路進(jìn)水時(shí)，進(jìn)行所述循環(huán)濃縮。
7.如權(quán)利要求1所述的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，其特征在于，所述養(yǎng)殖網(wǎng)箱的上部設(shè)置圍網(wǎng)，所述圍網(wǎng)底部為錐形底，所述錐形底底部設(shè)置出泥口，所述錐形底頂部設(shè)置出水管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供有一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝。
一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，包括：1）投喂：將餌料投加入養(yǎng)殖網(wǎng)箱中進(jìn)行投喂，經(jīng)過6-12h沉降；2）抽水：抽取所述養(yǎng)殖網(wǎng)箱底部的廢水；3）過濾工藝：采用粗格柵（10mm）、細(xì)格柵（2mm），進(jìn)行固液分離，獲得的泥餅輸送至板框過濾工藝中，所述板框過濾工藝在超聲作用下進(jìn)行脫水處理至污泥含水率至60-75%，所述超聲作用頻率為30-35kHz、功率為50-150W；4）微濾工藝：所述過濾工藝出水和/或板框過濾工藝出水輸送至微濾工藝所述微濾工藝工作壓力為0.1-0.2Mpa；5）超濾工藝：所述微濾工藝出水輸送至超濾工藝，所述超濾工藝工作壓力為0.2-0.3Mpa，水通量100-150L/m2·h；6）納濾工藝：所述超濾工藝出水輸送至納濾工藝，所述納濾工藝工作壓力為0.7-0.9Mpa；7）生化處理工藝：所述超濾工藝濃水輸送至生化處理工藝；8）蚯蚓培養(yǎng)工藝：所述板框過濾工藝產(chǎn)出的泥餅輸送至蚯蚓培養(yǎng)工藝進(jìn)行蚯蚓培養(yǎng)。
進(jìn)一步地，所述板框過濾裝置得到的廢液輸送至微濾裝置，泥餅輸送至所述蚯蚓培養(yǎng)裝置中。
進(jìn)一步地，所述納濾工藝的濃縮液輸送至超濾工藝進(jìn)行循環(huán)濃縮。所述循環(huán)濃縮可以進(jìn)行6-10次。
進(jìn)一步地，所述微濾工藝設(shè)置兩條通路，所述通路分別為A通路和B通路，所述A通路連接所述板框過濾工藝，所述B通路連接所述過濾工藝。進(jìn)一步地，所述A通路與所述B通路中的廢水互不混合。
進(jìn)一步地，所述微濾工藝的A通路進(jìn)水時(shí)，進(jìn)行所述循環(huán)濃縮。
進(jìn)一步地，所述養(yǎng)殖網(wǎng)箱的上部設(shè)置圍網(wǎng)，所述圍網(wǎng)底部為錐形底，所述錐形底底部設(shè)置出泥口，所述錐形底頂部設(shè)置出水管。
本發(fā)明的一種海水養(yǎng)殖廢水生態(tài)處理工藝，具有諸多優(yōu)點(diǎn)：
1.海水養(yǎng)殖廢水造成的污染很大程度上是由于未被食用的餌料及排泄物，本方案直接抽取養(yǎng)殖網(wǎng)箱底部的廢水，采用多級(jí)過濾的方式可以將海水養(yǎng)殖過程中的殘?jiān)焖偈占�，獲得濃度較高的廢水及殘?jiān)�，防止殘�(jiān)纸膺M(jìn)入海水。
2.經(jīng)過固液分離得到的殘?jiān)斔偷津球九囵B(yǎng)工藝中可以進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖，將殘?jiān)械臓I養(yǎng)物質(zhì)有效利用，產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)蛋白餌料——蚯蚓的同時(shí)，還可以減少污泥的產(chǎn)生。
3.海水養(yǎng)殖過程中使用了大量抗生素，而直接將抗生素拌入餌料中會(huì)有部分直接進(jìn)入海水水體，還有一部分被攝入后難以被吸收，通過排泄物進(jìn)入水體，從而造成了水體環(huán)境中的藥物殘留。本發(fā)明則采用多級(jí)過濾，采用過濾工藝將水體中的大顆粒餌料殘?jiān)?或排泄物分離，出水則進(jìn)入微濾裝置，微濾裝置對(duì)其中的顆粒物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步分離。微濾出水進(jìn)入超濾進(jìn)行進(jìn)一步分離，由于超濾孔徑可以將廢水中的抗生素類物質(zhì)與蛋白類物質(zhì)分離，水體中的抗生素得到第一次濃縮，超濾出水則進(jìn)入納濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步抗生素的濃縮，同時(shí)納濾濃縮水中的鹽分與抗生素得到分離。
4.經(jīng)過過濾工藝和微濾工藝分離得到的固體物質(zhì)輸送至蚯蚓培養(yǎng)工藝進(jìn)行培養(yǎng)，可以減少固體廢物的同時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)蛋白，為海水養(yǎng)殖提供餌料。此外還可以將獲得的蚯蚓輸送至投料工藝，將蚯蚓如抗生素藥物混合，蚯蚓吸收后的抗生素不會(huì)向海水中擴(kuò)散，可以被水產(chǎn)養(yǎng)殖直接吞食后吸收，降低了餌料向水體輸送抗生素的風(fēng)險(xiǎn)。
5.本申請(qǐng)將經(jīng)過板框過濾工藝處理的同時(shí)通過超聲處理，將吸附在固體顆粒上的抗生素溶于水，得到較高濃度的含抗生素廢水。這樣可以經(jīng)過膜濾的多次循環(huán)處理，去除廢水中抗生素的同時(shí)，得到較高濃度的抗生素進(jìn)行回用，降低了抗生素對(duì)生化處理系統(tǒng)的毒害作用。
6.在微濾工藝設(shè)置兩條通路，所述通路分別為A通路和B通路，所述A通路連接所述板框過濾工藝，所述B通路連接所述過濾工藝，所述A通路與所述B通路中的廢水互不混合，這樣可以將含抗生素高的廢水與較低的廢水分開處理。
7.由于進(jìn)入到生化工藝的廢水是超濾工藝的濃水，其中的鹽分和抗生素類物質(zhì)均被分離，這樣大大降低了海水及抗生素的影響。
（發(fā)明人：朱勇;畢伶俐;王黎明;宋慶翼）
