公布日：2022.05.17
申請日：2022.02.23
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)罐的出水口與油劑吸附池相連接，油劑吸附池的出水口與厭氧反應(yīng)器相連接，厭氧反應(yīng)器的出水口與脫氮反應(yīng)池相連接，脫氮反應(yīng)池的出水口與澄清池相連接，澄清池的出水口好養(yǎng)池相連接，好氧池的出水口與沉淀池相連接，沉淀池的出水口與排放池相連接。首先采用中后端產(chǎn)生的化學(xué)及生化污泥對聚酰胺紡絲油劑廢水中油劑進(jìn)行吸附預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水采用厭氧處理提高廢水的生化性降低廢水的有機物含量并將廢水中的凱氏氮轉(zhuǎn)換為氨態(tài)氮，進(jìn)一步采用化學(xué)方法實現(xiàn)氨氮的去除，最后采用好氧處理進(jìn)一步降低廢水氨氮及COD，最終實節(jié)能降耗的現(xiàn)聚酰胺紡絲油劑廢水達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：首先采用污泥吸附聚酰胺紡絲油劑廢水中的油劑及表面活性劑；第二步：進(jìn)一步采用厭氧處理工藝提高廢水的可生化性，降低廢水的有機物含量并將聚酰胺紡絲油劑廢水中的非氨態(tài)氮轉(zhuǎn)換為氨態(tài)氮；第三步：進(jìn)一步的采用化學(xué)方式將溶解態(tài)的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)換成不可溶的沉淀，減少聚酰胺紡絲油劑廢水中氮含量，減輕后續(xù)生化處理過程中脫氮負(fù)荷；第四步：最后通過好氧生化處理降低聚酰胺紡絲油劑廢水的COD及氨氮，最終實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
2.種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：調(diào)節(jié)罐(1)，所述調(diào)節(jié)罐(1)的出水口與油劑吸附池(2)相連接，所述油劑吸附池(2)的出水口與厭氧反應(yīng)器(3)相連接，所述厭氧反應(yīng)器(3)的出水口與脫氮反應(yīng)池(4)相連接，所述脫氮反應(yīng)池(4)的出水口與澄清池(5)相連接，所述澄清池(5)的出水口好養(yǎng)池(6)相連接，所述好氧池(6)的出水口與沉淀池(7)相連接，所述沉淀池(7)的出水口與排放池(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述澄清池(5)和所述沉淀池(7)的底部分別設(shè)置有出泥口，所述出泥口分別與所述油劑吸附池(2)通過生物泥輸送泵(9)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)器(3)內(nèi)的溫度高于30℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫氮反應(yīng)池(4)內(nèi)的pH值不低于7.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫氮反應(yīng)池(4)上設(shè)置有兩個脫氮劑槽(10)，所述脫氮反應(yīng)池(4)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：一個所述脫氮劑槽(10)內(nèi)藥劑含有磷元素，另一個所述脫氮劑槽(10)內(nèi)藥劑含有鎂元素。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述好氧池(6)末端溶解氧不低于1.5mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述油劑吸附池(2)上設(shè)置有排污口。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)及工藝，包括以下步驟：
第一步：首先采用污泥吸附聚酰胺紡絲油劑廢水中的油劑及表面活性劑；
第二步：進(jìn)一步采用厭氧處理工藝提高廢水的可生化性，降低廢水的有機物含量并將聚酰胺紡絲油劑廢水中的非氨態(tài)氮轉(zhuǎn)換為氨態(tài)氮；
第三步：進(jìn)一步的采用化學(xué)方式將溶解態(tài)的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)換成不可溶的沉淀，減少聚酰胺紡絲油劑廢水中氮含量，減輕后續(xù)生化處理過程中脫氮負(fù)荷；
第四步：最后通過好氧生化處理降低聚酰胺紡絲油劑廢水的COD及氨氮，最終實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
為實現(xiàn)上述工藝，本發(fā)明提供一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：調(diào)節(jié)罐，所述調(diào)節(jié)罐的出水口與油劑吸附池相連接，所述油劑吸附池的出水口與厭氧反應(yīng)器相連接，所述厭氧反應(yīng)器的出水口與脫氮反應(yīng)池相連接，所述脫氮反應(yīng)池的出水口與澄清池相連接，所述澄清池的出水口好養(yǎng)池相連接，所述好氧池的出水口與沉淀池相連接，所述沉淀池的出水口與排放池相連接。
進(jìn)一步地，所述澄清池和所述沉淀池的底部分別設(shè)置有出泥口，所述出泥口分別與所述油劑吸附池通過生物泥輸送泵相連接。
進(jìn)一步地，所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度高于30℃。
進(jìn)一步地，所述脫氮反應(yīng)池內(nèi)的pH值不低于7.0。
進(jìn)一步地，所述脫氮反應(yīng)池上設(shè)置有兩個脫氮劑槽，所述脫氮反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
進(jìn)一步地，一個所述脫氮劑槽內(nèi)藥劑含有磷元素，另一個所述脫氮劑槽內(nèi)藥劑含有鎂元素。
進(jìn)一步地，所述好氧池末端溶解氧不低于1.5mg/L。
進(jìn)一步地，所述油劑吸附池上設(shè)置有排污口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生了以下有益效果：本發(fā)明的一種聚酰胺紡絲油劑廢水的處理系統(tǒng)及工藝，首先采用中后端產(chǎn)生的化學(xué)及生化污泥對聚酰胺紡絲油劑廢水中油劑進(jìn)行吸附預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水采用厭氧處理提高廢水的生化性降低廢水的有機物含量并將廢水中的凱氏氮轉(zhuǎn)換為氨態(tài)氮，進(jìn)一步采用化學(xué)方法實現(xiàn)氨氮的去除，最后采用好氧處理進(jìn)一步降低廢水氨氮及COD，最終實節(jié)能降耗的現(xiàn)聚酰胺紡絲油劑廢水達(dá)標(biāo)排放。
（發(fā)明人：李靖;韓鵬舉;葉愛平;蔣昌旺;徐子木;王翠玉）
