公布日：2022.05.31
申請日：2022.01.25
分類號：C02F3/28(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源。解決了現(xiàn)有污水的反硝化處理存在碳源不足，而作為常用碳源的葡萄糖易引起細(xì)菌繁殖、乙酸鈉成本高昂的技術(shù)問題。一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，所述的高效復(fù)合碳源由玉米秸稈發(fā)酵制得，包括以下步驟：S1.將玉米秸稈在烘箱中烘至質(zhì)量不變；S2.將烘干的玉米秸稈粉碎；S3.取粉碎后的玉米秸稈裝入汽爆罐，瞬間減壓釋放，得汽爆秸稈；S4.將汽爆秸稈置于發(fā)酵器中，加入適量水和纖維素酶；S5.在固定溫度下，厭氧發(fā)酵；S6.發(fā)酵完成后過濾得酶解液；S7.在酶解液中加入活性炭脫毒；S8.脫毒后的酶解液進(jìn)行濃縮；S9.濃縮后的酶解液加入適量甲醇混合即得高效復(fù)合碳源。
權(quán)利要求書
1.一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，所述的高效復(fù)合碳源由玉米秸稈發(fā)酵制得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，包括以下步驟：S1.將玉米秸稈在烘箱中烘至質(zhì)量不變；S2.將烘干的玉米秸稈粉碎；S3.取粉碎后的玉米秸稈裝入汽爆罐，瞬間減壓釋放，得汽爆秸稈；S4.將汽爆秸稈置于發(fā)酵器中，加入適量水和纖維素酶；S5.在固定溫度下，厭氧發(fā)酵；S6.發(fā)酵完成后過濾得酶解液；S7.在酶解液中加入活性炭脫毒；S8.脫毒后的酶解液進(jìn)行濃縮；S9.濃縮后的酶解液加入適量甲醇混合即得高效復(fù)合碳源。
3.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S1中，所述烘干溫度為85℃。
4.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S2中，所述粉碎后的玉米秸稈粒度為50-100目之間。
5.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S3中，所述汽爆罐壓力為1.2-1.7MPa，時(shí)間為5-10分鐘。
6.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S4中，所述適量水為玉米秸稈濃度為50g/L,所述纖維素酶加入量100u/g。
7.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S5中，所述溫度為30-55℃，發(fā)酵時(shí)間為48h。
8.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S7中，所述活性炭加入量為1%(W/V)。
9.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S8中，所述濃縮濃度為3倍。10.如權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，其特征在于，在步驟S9中，甲醇加入量為30%（W/V)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有污水的反硝化處理存在碳源不足，而作為常用碳源的葡萄糖易引起細(xì)菌繁殖、乙酸鈉成本高昂的技術(shù)問題，提供一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源。
一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，所述的高效復(fù)合碳源由玉米秸稈發(fā)酵制得。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢水脫氮處理的高效復(fù)合碳源，包括以下步驟：S1.將玉米秸稈在烘箱中烘至質(zhì)量不變。
S2.將烘干的玉米秸稈粉碎。
S3.取粉碎后的玉米秸稈裝入汽爆罐，瞬間減壓釋放，得汽爆秸稈。
S4.將汽爆秸稈置于發(fā)酵器中，加入適量水和纖維素酶。
S5.在固定溫度下，厭氧發(fā)酵。
S6.發(fā)酵完成后過濾得酶解液。
S7.在酶解液中加入活性炭脫毒。
S8.脫毒后的酶解液進(jìn)行濃縮。
S9.濃縮后的酶解液加入適量甲醇混合即得高效復(fù)合碳源。
進(jìn)一步的，在步驟S1中，所述烘干溫度為85℃。
進(jìn)一步的，在步驟S2中，所述粉碎后的玉米秸稈為50-100目之間。
進(jìn)一步的，在步驟S3中，所述汽爆罐壓力為1.2-1.7MPa，時(shí)間為5-10分鐘。
進(jìn)一步的，在步驟S4中，所述適量水為玉米秸稈濃度為50g/L,所述纖維素酶加入量100u/g。
進(jìn)一步的，在步驟S5中，所述溫度為30-55℃，時(shí)間為48h。
進(jìn)一步的，在步驟S7中，所述活性炭加入量為1%(W/V)。
進(jìn)一步的，在步驟S8中，所述濃縮比例為3倍。
進(jìn)一步的，在步驟S9中，甲醇加入量為30%（W/V)。
汽爆罐用于破壞秸稈的纖維素分子,纖維素酶加入后,發(fā)酵將纖維素轉(zhuǎn)化成糖分,增加碳源，活性炭能夠去除原料中的毒素，加入甲醇能夠提升碳源的多元化，進(jìn)而綜合提升復(fù)合碳源的除氮效果。
本技術(shù)方案有益效果在于：（1）.玉米秸稈屬于農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物，而且量大，一般以焚燒為主，對環(huán)境造成重大污染。本技術(shù)方案采用的主要原料為玉米秸稈，解決了農(nóng)業(yè)廢物的再利用問題。
（2）.本方案中生產(chǎn)復(fù)合碳源相比傳統(tǒng)葡萄糖和醋酸處理污水增碳成本降低，在實(shí)驗(yàn)對比中復(fù)合碳源更容易被污水吸收，整體效果好于葡萄糖和醋酸。
（發(fā)明人：江家京;沈鶴齡;任鵬飛;曹旭宏;黃華;王浩）
