公布日：2022.06.17
申請(qǐng)日：2022.04.22
分類(lèi)號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備和方法，設(shè)備包括再沸器、精餾設(shè)備、內(nèi)回流冷凝器、進(jìn)料預(yù)熱器、反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備、母液暫存罐和回流預(yù)熱器，再沸器的上端依次連接精餾設(shè)備和內(nèi)回流冷凝器，內(nèi)回流冷凝器的出氣口通過(guò)出氣管與反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備連接，反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備的出料口連接有固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備的母液出口與母液暫存罐相連，母液暫存罐的出料口通過(guò)強(qiáng)制回流泵分別與反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備的進(jìn)料品和回流預(yù)熱器進(jìn)料口相連，回流預(yù)熱器的出料口與精餾設(shè)備的回流口相連，再沸器的出料口連接有出水輸送泵。本發(fā)明簡(jiǎn)單、有效、節(jié)能，并且能夠在不產(chǎn)生新污染物的情況下處理含易分解銨鹽的廢水。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，包括再沸器(1)、精餾設(shè)備(2)、內(nèi)回流冷凝器(3)、進(jìn)料預(yù)熱器(5)、反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)、母液暫存罐(7)和回流預(yù)熱器(11)，所述再沸器(1)的上端依次連接所述精餾設(shè)備(2)和內(nèi)回流冷凝器(3)，所述內(nèi)回流冷凝器(3)的出氣口通過(guò)出氣管(4)與所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)連接，反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)的出料口連接有固液分離設(shè)備(10)，所述固液分離設(shè)備(10)的母液出口與所述母液暫存罐(7)相連，所述母液暫存罐(7)的出料口通過(guò)強(qiáng)制回流泵(9)分別與反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)的進(jìn)料品和回流預(yù)熱器(11)進(jìn)料口相連，回流預(yù)熱器(11)的出料口與精餾設(shè)備(2)的回流口相連，所述再沸器(1)的出料口連接有出水輸送泵(8)，出水輸送泵(8)的出口與進(jìn)料預(yù)熱器(5)的熱水進(jìn)口相連，進(jìn)料預(yù)熱器(5)的進(jìn)料口連接進(jìn)料輸送泵(12)的出口，進(jìn)料預(yù)熱器(5)的出料口與精餾設(shè)備(2)的進(jìn)料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，所述再沸器(1)為釜式再沸器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，所述精餾設(shè)備(2)包括超重力精餾塔以及由板式塔和填料塔組成的精餾塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)回流冷凝器(3)采用55-60℃的熱水做冷媒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，所述出氣管(4)帶有伴熱裝置，出氣管(4)內(nèi)的溫度高于60℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)為帶有降溫系統(tǒng)和物料攪拌系統(tǒng)的反應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)的排氣口與尾氣吸收系統(tǒng)相連。
8.一種處理含易分解銨鹽廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，用出氣管(4)的伴熱裝置給出氣管(4)升溫，保證出氣管(4)的管內(nèi)溫度大于60℃；步驟二，向精餾設(shè)備(2)上的內(nèi)回流冷凝器(3)中通入55-60℃的熱水；步驟三，向再沸器(1)通入蒸汽開(kāi)始加熱，同時(shí)向反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)通入冷卻水并開(kāi)啟攪拌；步驟四，當(dāng)精餾設(shè)備(2)頂部的內(nèi)回流冷凝器(3)出氣溫度達(dá)到60℃時(shí)，開(kāi)啟回流預(yù)熱器(11)通入蒸汽，并開(kāi)啟強(qiáng)制回流泵(9)，將母液暫存罐(7)內(nèi)的物料持續(xù)送入精餾設(shè)備(2)的回流口；步驟五，當(dāng)精餾設(shè)備(2)運(yùn)行穩(wěn)定后，開(kāi)啟進(jìn)料輸送泵(12)向進(jìn)料預(yù)熱器(5)進(jìn)料；同時(shí)開(kāi)啟出水輸送泵(8)，廢水經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入精餾設(shè)備(2)的進(jìn)料口，合格水經(jīng)換熱后去后續(xù)處理；步驟六，將反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)內(nèi)的物料放入固液分離設(shè)備(10)進(jìn)行固液分離，分離出的回收銨鹽經(jīng)包裝待用，分離出的母液進(jìn)入母液暫存罐(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理含易分解銨鹽廢水的方法，其特征在于，所述步驟六中每次反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)放料后，需將部分的母液暫存罐(7)內(nèi)的物料用強(qiáng)制回流泵(9)轉(zhuǎn)入反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)，以保證反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)內(nèi)物料的攪拌效果。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理含易分解銨鹽廢水的方法，其特征在于，所述步驟四中通過(guò)調(diào)整再沸器(1)的蒸汽量、進(jìn)料輸送泵(12)的流量及內(nèi)回流冷凝器(3)冷媒的流量和溫度來(lái)控制內(nèi)回流冷凝器(3)的出氣溫度保持60-90℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理含易分解銨鹽廢水的方法，其特征在于，所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備(6)內(nèi)的溫度控制在0-25℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理含易分解銨鹽廢水的方法，其特征在于，所述再沸器(1)內(nèi)的溫度控制在100-110℃。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單方便的處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，并提供了設(shè)備的使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下方案：
一種處理含易分解銨鹽廢水的設(shè)備，包括再沸器、精餾設(shè)備、內(nèi)回流冷凝器、進(jìn)料預(yù)熱器、反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備、母液暫存罐和回流預(yù)熱器，所述再沸器的上端依次連接所述精餾設(shè)備和內(nèi)回流冷凝器，所述內(nèi)回流冷凝器的出氣口通過(guò)出氣管與所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備連接，反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備的出料口連接有固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備的母液出口與所述母液暫存罐相連，所述母液暫存罐的出料口通過(guò)強(qiáng)制回流泵分別與反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備的進(jìn)料品和回流預(yù)熱器進(jìn)料口相連，回流預(yù)熱器的出料口與精餾設(shè)備的回流口相連，所述再沸器的出料口連接有出水輸送泵，出水輸送泵的出口與進(jìn)料預(yù)熱器的熱水進(jìn)口相連，進(jìn)料預(yù)熱器的進(jìn)料口連接進(jìn)料輸送泵的出口，進(jìn)料預(yù)熱器的出料口與精餾設(shè)備的進(jìn)料口相連。
進(jìn)一步地，所述再沸器為釜式再沸器。
進(jìn)一步地，所述精餾設(shè)備包括超重力精餾塔以及由板式塔和填料塔組成的精餾塔。
進(jìn)一步地，所述內(nèi)回流冷凝器采用55-60℃的熱水做冷媒。
進(jìn)一步地，所述出氣管帶有伴熱裝置，出氣管內(nèi)的溫度高于60℃。
進(jìn)一步地，所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備為帶有降溫系統(tǒng)和物料攪拌系統(tǒng)的反應(yīng)器。
進(jìn)一步地，所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備的排氣口與尾氣吸收系統(tǒng)相連。
一種處理含易分解銨鹽廢水的方法，包括如下步驟：
步驟一，用出氣管的伴熱裝置給出氣管升溫，保證出氣管的管內(nèi)溫度大于60℃；
步驟二，向精餾設(shè)備上的內(nèi)回流冷凝器中通入55-60℃的熱水；
步驟三，向再沸器通入蒸汽開(kāi)始加熱，同時(shí)向反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備通入冷卻水并開(kāi)啟攪拌；
步驟四，當(dāng)精餾設(shè)備頂部的內(nèi)回流冷凝器出氣溫度達(dá)到60℃時(shí)，開(kāi)啟回流預(yù)熱器通入蒸汽，并開(kāi)啟強(qiáng)制回流泵，將母液暫存罐內(nèi)的物料持續(xù)送入精餾設(shè)備的回流口；
步驟五，當(dāng)精餾設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，開(kāi)啟進(jìn)料輸送泵向進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)料；同時(shí)開(kāi)啟出水輸送泵，廢水經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入精餾設(shè)備的進(jìn)料口，合格水經(jīng)換熱后去后續(xù)處理；
步驟六，將反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的物料放入固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，分離出的回收銨鹽經(jīng)包裝待用，分離出的母液進(jìn)入母液暫存罐。
進(jìn)一步地，所述步驟六中每次反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備放料后，需將部分的母液暫存罐內(nèi)的物料用強(qiáng)制回流泵轉(zhuǎn)入反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備，以保證反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)物料的攪拌效果。
進(jìn)一步地，所述步驟四中通過(guò)調(diào)整再沸器的蒸汽量、進(jìn)料輸送泵的流量及內(nèi)回流冷凝器冷媒的流量和溫度來(lái)控制內(nèi)回流冷凝器的出氣溫度保持60-90℃。
進(jìn)一步地，所述反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的溫度控制在0-25℃。
進(jìn)一步地，所述再沸器內(nèi)的溫度控制在100-110℃。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明有益效果在于：
本發(fā)明通過(guò)控制精餾條件使易分解銨鹽在精餾設(shè)備內(nèi)分解，脫除銨鹽后的水落入再沸器，后經(jīng)出水輸送泵轉(zhuǎn)出，分解后的氣體在精餾設(shè)備出氣口處富集，將富集的氣體引入反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備，使分解后的氣體重新反應(yīng)生成銨鹽，新生成的銨鹽經(jīng)固液分離設(shè)，回收，母液回流入精餾設(shè)備。本發(fā)明簡(jiǎn)單、有效、節(jié)能，并且能夠在不產(chǎn)生新污染物的情況下處理含易分解銨鹽的廢水。
（發(fā)明人：李帥;左立學(xué);牛舍）
