公布日：2022.05.31
申請日：2022.03.17
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C01D5/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種回收利用染色殘液的處理方法。本發(fā)明是先把染色廢水進行預處理，預處理結(jié)束后，把產(chǎn)水通過納濾膜進行濃縮，得到納濾膜濃液和納濾膜淡液，然后把納濾膜淡液再通過反滲透膜進行濃縮，得到反滲透膜濃液和反滲透膜淡液，可以分別再利用。本發(fā)明的優(yōu)點是不僅實現(xiàn)了硫酸鈉、有機物與價值相對較高的純堿的分離，還實現(xiàn)了絕大部分純堿及水的回收利用。納濾濃縮還可進一步氧化處理后，去除有機物后，實現(xiàn)硫酸鈉的回收利用。
權(quán)利要求書
1.一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于包括下述步驟：(1)先把染色廢水進行預處理，預處理為機械過濾、微孔過濾、或超濾過濾中的一種；(2)預處理結(jié)束后，把產(chǎn)水通過納濾膜進行濃縮，得到納濾膜濃液和納濾膜淡液；(3)步驟(2)中的納濾膜淡液再通過反滲透膜進行濃縮，得到反滲透膜濃液和反滲透膜淡液，可以分別再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，預處理過程中采用PTFE改性材料作為超濾膜材料進行過濾，且采用浸沒式超濾進行過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，浸沒式超濾的操作壓力為-0.1--0.2MPa，膜設(shè)計通量為10-15LMH，采用水、氣聯(lián)合反洗進一步保障膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，在進行納濾膜濃縮之前，先把超濾過濾后的產(chǎn)水加硫酸調(diào)節(jié)pH至8.5-9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，納濾膜濃縮過程中，控制操作壓力為2-7MPa，納濾膜進行濃縮的濃縮倍數(shù)為10-20倍之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，在進行納濾膜濃縮之后，把濃縮后的納濾膜淡液加液堿回調(diào)pH至10-10.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，反滲透膜進行濃縮過程中，控制濃縮倍數(shù)為4-10倍之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中得到的納濾膜濃液經(jīng)臭氧氧化脫色處理后回用于染色工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于，臭氧氧化采用氧化塔形式，曝氣形式采用曝氣盤的方式進行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種有效的環(huán)境有好方法進行處理，本申請方法尤其適用于采用活性染料染色工藝的染色廢水回用�；钚匀玖系娜旧珡U水中一般包括純堿、硫酸鈉和染料及顆粒懸浮物，pH大于10。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種回收利用染色廢水的處理方法，其特征在于包括下述步驟：
(1)先把染色廢水進行預處理，預處理為機械過濾、微孔過濾、或超濾過濾中的一種；
(2)預處理結(jié)束后，把產(chǎn)水通過納濾膜進行濃縮，得到納濾膜濃液和納濾膜淡液；
(3)步驟(2)中的納濾膜淡液再通過反滲透膜進行濃縮，得到反滲透膜濃液和反滲透膜淡液，可以分別再利用。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法的預處理過程中采用PTFE改性材料作為超濾膜材料進行過濾，且采用浸沒式超濾進行過濾。超濾膜材料為PTFE改性材料，不僅具有良好的親水性能，而且具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，適用于強堿性的廢水處理。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法的浸沒式超濾的操作壓力為-0.1--0.02MPa，膜設(shè)計通量為10-15LMH，采用水、氣聯(lián)合反洗進一步保障膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。集混凝沉降及超濾過濾為一體，不僅大大減小占地面積，而且增強了膜組件的抗污染性能，作為一種將技術(shù)方案應用于實際生產(chǎn)中的技術(shù)，不僅考慮技術(shù)上的可行，還需要考慮生產(chǎn)、使用該技術(shù)方案過程中具有市場的適應性與經(jīng)濟價值的競爭力。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法，在進行納濾膜濃縮之前，先把超濾過濾后的產(chǎn)水加硫酸調(diào)節(jié)pH至8.5-9。在此進行pH值調(diào)節(jié)，主要是使超濾產(chǎn)水中的碳酸鈉幾乎全部轉(zhuǎn)換成碳酸氫鈉和硫酸鈉；這也是綜合考慮本申請的整體技術(shù)方案的一部分，有利整體技術(shù)方案的實現(xiàn)。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法的納濾膜濃縮過程中，控制操作壓力為2-7MPa，納濾膜進行濃縮的濃縮倍數(shù)為10-20倍之間。綜合考慮納濾膜的特性，以及整體經(jīng)濟價值的體現(xiàn)，納濾膜濃液含高濃度染料分子及高濃度的硫酸鈉及少量的碳酸氫鈉，納濾膜淡液則絕對部分為碳酸氫鈉。在本申請中，為了體現(xiàn)更好的效果與經(jīng)濟價值，對于納濾膜該納濾膜選用耐高壓，分離精度高，能有效截留染料分子和硫酸鈉，但對碳酸氫鈉則沒有截留效果。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法中在進行納濾膜濃縮之后，把濃縮后的納濾膜淡液加液堿回調(diào)pH至10-10.5。在此，主要目的是使碳酸氫鈉全部轉(zhuǎn)換成碳酸鈉。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法中反滲透膜進行濃縮過程中，控制濃縮倍數(shù)為4-10倍之間。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法的步驟(2)中得到的納濾膜濃液經(jīng)臭氧氧化脫色處理后回用于染色工藝。
作為優(yōu)選，上述一種回收利用染色廢水的處理方法中臭氧氧化采用氧化塔形式，曝氣形式采用曝氣盤的方式進行處理。
有益效果：通過本發(fā)明的方法進行處理后，不僅實現(xiàn)了硫酸鈉、有機物與價值相對較高的純堿的分離，還實現(xiàn)了絕大部分純堿及水的回收利用。納濾濃縮還可進一步氧化處理去除有機物后，實現(xiàn)硫酸鈉的回收利用。
（發(fā)明人：程棋波;魏超;侯曉峰;姚微;趙經(jīng)緯）
