公布日：2022.07.29
申請日：2022.04.24
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;
C02F3/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種含甲基吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，本發(fā)明中在使用活性污泥進行厭氧發(fā)酵前，采用微電解+芬頓反應相結合的手段，去除水體中大部分的COD，將COD的去除率提高至45％以上，大幅度降解污水中難降解有機物的濃度，之后再利用水解酸化裝置進行水解，提高廢水中的B/C值，減輕了后續(xù)污水處理工藝負荷并提高了污水的可生化性，后端經(jīng)過好氧裝置，可以保證廢水達到《污水綜合排放標準》GB8978‑1996中的三級排放標準，為污水的達標排放與回用提供了保障。
權利要求書
1.一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：S1、檢測化工廢水的pH值，根據(jù)檢測結果向待處理的廢水中加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水的pH至3.5以下；S2、向步驟S1得到的調(diào)節(jié)完pH值的廢水中加入鐵屑、活性炭混合顆粒，進行微電解反應，同時進行曝氣，反應1～1.5h，得到微電解后的溶液；其中，所述鐵屑與活性炭的質(zhì)量比為1:(0.6-1.5)，所述鐵屑的添加量為100～150mg/mL；S3、向步驟S2得到的微電解后廢水加入到芬頓反應裝置中，調(diào)節(jié)pH值在2～3，加入FeSO4•7H2O，穩(wěn)定后再加入H2O2溶液，控制H2O2濃度在5.0～10.0mL/L，攪拌反應1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量為4～10mg/mL；S4、向步驟S3得到的降解溶液中加入置于水解酸化裝置中，加入?yún)捬趸钚晕勰�，控制溫�?1～26℃，反應時間8-16h；S5、水解酸化出水，流入缺氧和好氧反應池，控制溫度為21～26℃，活性污泥濃度4000mg/L，反應停留時間為12-48h。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟S2中所述鐵屑與活性碳的質(zhì)量比為1:(0.8-1)，所述鐵屑的添加量為125mg/mL。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟S3中控制H2O2濃度在7.5～10.0mL/L，攪拌反應1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量為4～10mg/mL。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟S3中FeSO4•7H2O的添加量為4～6mg/mL。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟S4中厭氧發(fā)酵控制溫度25℃，反應時間12h。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟S5中控制發(fā)酵溫度25℃，反應停留時間為24h。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟S4中水解酸化裝置采用機械攪拌。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述背景技術中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含甲基吡咯烷酮和2-吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種含吡咯烷酮的化工生產(chǎn)廢水處理方法，該方法包括如下步驟：
S1、檢測化工廢水的pH值，根據(jù)檢測結果向待處理的廢水中加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水的pH至3.5以下；
S2、向步驟S1得到的調(diào)節(jié)完pH值的廢水中加入鐵屑、活性炭混合顆粒，進行微電解反應，同時進行曝氣，反應1～1.5h，得到微電解后的溶液；其中，所述鐵屑與活性碳的質(zhì)量比為1:(0.6-1.5)，所述鐵屑的添加量為100～150mg/L；
S3、向步驟S2得到的微電解后廢水加入到芬頓反應裝置中，調(diào)節(jié)pH值在2～3，加入FeSO4•7H2O，穩(wěn)定后再加入H2O2溶液，控制H2O2濃度在5.0～10.0mL/L，攪拌反應1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量為4～10mg/mL；
S4、向步驟S3得到的降解溶液置于水解酸化裝置中，加入?yún)捬趸钚晕勰啵刂茰囟?1～26℃，反應時間8～16h；
S5、水解酸化出水，流入缺氧和好氧反應池，控制溫度為21～26℃，活性污泥濃度4000mg/L，反應停留時間為12～48h。
進一步地，所述步驟S2中所述鐵屑與活性碳的質(zhì)量比為1:(0.8-1)，所述鐵屑的添加量為125mg/mL。
進一步地，所述步驟S3中控制H2O2濃度在7.5～10.0mL/L，攪拌反應1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量為4～10mg/mL。
更進一步地，所述步驟S3中FeSO4•7H2O的添加量為4～6mg/mL。
進一步地，所述步驟S4中厭氧發(fā)酵控制溫度25℃，反應時間12h。
進一步地，所述步驟S5中控制發(fā)酵溫度25℃，反應停留時間為24h。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明中在使用活性污泥進行厭氧發(fā)酵前，采用微電解+芬頓反應相結合的手段，去除水體中大部分的COD，將COD的去除率提高至45％以上，大幅度降解污水中難降解有機物的濃度，之后再利用水解酸化裝置進行水解，提高廢水中的B/C值，減輕了后續(xù)污水處理工藝負荷并提高了污水的可生化性，后端經(jīng)過好氧裝置，可以保證廢水達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的三級排放標準，為污水的達標排放與回用提供了保障。
（發(fā)明人：陳劍;丁�？�;王震）
