公布日：2022.07.29
申請日：2022.06.07
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C01C1/242(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，涉及礦山稀土高氨氮處理技術(shù)領(lǐng)域，S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進入沉淀池內(nèi)自然澄清；S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進入水處理站的兩級反滲透膜處理系統(tǒng)中；S3：一級反滲透，第一級反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池，相對于現(xiàn)有技術(shù)用于礦山氨氮處理，加入脫氣膜循環(huán)處理，使得達標的值更高，未達到排放的氨氮則繼續(xù)稀釋，如此循環(huán)，進而提高對氨氮的去除效果。
權(quán)利要求書
1.一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進入沉淀池內(nèi)自然澄清；S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進入水處理站的兩級反滲透膜處理系統(tǒng)中；S3：一級反滲透，第一級反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池；S4：二級反滲透，第二級反滲透膜處理進一步去除掉廢水中殘余的鹽分及各種離子，以保證系統(tǒng)產(chǎn)水達標，達標后的水則進入產(chǎn)水池；S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體；S6：脫氣膜，絮凝反應(yīng)后的水進入脫氣膜系統(tǒng)進行脫氨處理，其中加入少量的濃硫酸，硫酸根離子吸附銨根離子結(jié)合成液態(tài)硫酸銨，經(jīng)固化后委外處理；S7：產(chǎn)水池，經(jīng)脫氣膜脫氨處理后的產(chǎn)水與兩級反滲透膜處理后的產(chǎn)水同時進入產(chǎn)水池并達標排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在步驟S4中，所述二級反滲透將其系統(tǒng)內(nèi)的濃縮液自動返回第一級反滲透膜處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S2步驟中，在所述沉淀池內(nèi)加入硫酸，可以將沉淀池內(nèi)的廢水ph值降低到4以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，一級反滲透內(nèi)的礦含量一般是0.7，濃縮2到3倍，可去1.4-1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，濃縮倍數(shù)為1.5-2.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，氨氮的含量參考數(shù)值為電導(dǎo)率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，采用電導(dǎo)率為6623，采用殘水電導(dǎo)率為753，所述一級反滲透的去除率可達到88％-90％，所述二級反滲透的去除率可達到98％-99％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S6步驟中，采用800x1.85倍的濃縮比，電導(dǎo)率為1480，所述脫氣膜的去除率可達到74％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，包括以下步驟：
S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進入沉淀池內(nèi)自然澄清；
S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進入水處理站的兩級反滲透膜處理系統(tǒng)中；
S3：一級反滲透，第一級反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池；
S4：二級反滲透，第二級反滲透膜處理進一步去除掉廢水中殘余的鹽分及各種離子，以保證系統(tǒng)產(chǎn)水達標，達標后的水則進入產(chǎn)水池；
S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體；
S6：脫氣膜，絮凝反應(yīng)后的水進入脫氣膜系統(tǒng)進行脫氨處理，其中加入少量的濃硫酸，硫酸根離子吸附銨根離子結(jié)合成液態(tài)硫酸銨，經(jīng)固化后委外處理；
S7：產(chǎn)水池，經(jīng)脫氣膜脫氨處理后的產(chǎn)水與兩級反滲透膜處理后的產(chǎn)水同時進入產(chǎn)水池并達標排放。
為了進一步去除高氨氮，本發(fā)明改進有，在步驟S4中，所述二級反滲透將其系統(tǒng)內(nèi)的濃縮液自動返回第一級反滲透膜處理系統(tǒng)。
為了降低廢水的ph值，本發(fā)明改進有，在S2步驟中，在所述沉淀池內(nèi)加入硫酸，可以將沉淀池內(nèi)的廢水ph值降低到4以下。
為了去除礦含量，本發(fā)明改進有，在S3步驟中，一級反滲透內(nèi)的礦含量一般是0.7，濃縮2到3倍，可去1.4-1.5。
為了提高濃縮倍數(shù)，本發(fā)明改進有，在S3步驟中，濃縮倍數(shù)為1.5-2.5倍。
為了提供參考值，本發(fā)明改進有，在S3步驟中，氨氮的含量參考數(shù)值為電導(dǎo)率。
為了提高高氨氮的去除率，本發(fā)明改進有，在S3步驟中，采用電導(dǎo)率為6623，采用殘水電導(dǎo)率為753，所述一級反滲透的去除率可達到88％-90％，所述二級反滲透的去除率可達到98％-99％。
為了提高脫氣膜的去除率，本發(fā)明改進有，在S6步驟中，采用800x1.85倍的濃縮比，電導(dǎo)率為1480，所述脫氣膜的去除率可達到74％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，
本發(fā)明中，原礦山抽回來的水到一級反滲透系統(tǒng)，濃水拿去做礦，然后進入脫氣膜，脫氣膜的水繼續(xù)往下走，礦山進行回收并做礦，可以不停的濃縮，然后利用脫氣膜，在脫氣膜內(nèi)加入濃硫酸，做成硫酸銨，脫氣膜吸附后就成固體或液體硫酸銨，濃水二級回一級，二級達標的就排放，相對于現(xiàn)有技術(shù)用于礦山氨氮處理，這個步驟是針對性的，加入脫氣膜循環(huán)處理，使得達標的值更高，未達到排放的氨氮則繼續(xù)稀釋，如此循環(huán)，進而提高對氨氮的去除效果。
（發(fā)明人：聶金榮）
