公布日：2022.08.30

申請(qǐng)日：2022.05.06

分類(lèi)號(hào)：C02F9/04(2006.01)I

摘要

本發(fā)明提供一種含煤廢水處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括順序連接的預(yù)沉池、廢水調(diào)節(jié)池和薄膜過(guò)濾器；所述廢水調(diào)節(jié)池設(shè)有加藥裝置；所述薄膜過(guò)濾器配有清洗裝置。本發(fā)明處理系統(tǒng)過(guò)濾范圍廣，被過(guò)濾液體中固體含量從20ppm到10000ppm，均可被有效去除且濾液清澈；其薄膜過(guò)濾器為運(yùn)行壓力0.07‑0.1MPa的低壓過(guò)濾，過(guò)濾阻力小，運(yùn)行能耗低；其處理工藝自動(dòng)化程度高，薄膜過(guò)濾器具有自動(dòng)反清洗連續(xù)過(guò)濾的特點(diǎn)，自動(dòng)反洗過(guò)程由電腦程序控制，可在短時(shí)間(數(shù)秒)內(nèi)自動(dòng)反清洗過(guò)濾膜，且反清洗時(shí)不需排空過(guò)濾器；而且，本發(fā)明所述系統(tǒng)布置緊湊，設(shè)備體積小，占地面積小于其他相同處理量的傳統(tǒng)過(guò)濾裝置，適用于場(chǎng)地小、設(shè)備改造等情況。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括順序連接的預(yù)沉池(1)、廢水調(diào)節(jié)池(2)和薄膜過(guò)濾器(4)；所述廢水調(diào)節(jié)池(2)設(shè)有加藥裝置；所述薄膜過(guò)濾器(4)配有清洗裝置(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)沉池(1)和廢水調(diào)節(jié)池(2)為地下式水池，混凝土且共壁結(jié)構(gòu)；所述預(yù)沉池(1)里設(shè)有刮泥機(jī)(101)；所述廢水調(diào)節(jié)池(2)內(nèi)設(shè)有曝氣管(201)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述薄膜過(guò)濾器(4)上部設(shè)有多孔板(401)，多孔板(401)上固定有濾袋(402)；頂部設(shè)有溢流口(403)；下部設(shè)有進(jìn)水口(404)；底部為錐形，設(shè)有排泥渣口(405)；所述薄膜過(guò)濾器(4)還設(shè)有反沖洗口(406)和排氣口；所述反沖洗口(406)與清洗裝置(7)連接；所述薄膜過(guò)濾器(4)為鋼制容器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述濾袋(402)由膨化聚四氟乙烯膜、聚丙烯和聚酯無(wú)紡布復(fù)合制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥裝置為次氯酸鈉加藥裝置(601)、氫氧化鈉加藥裝置(602)和凝聚劑加藥裝置(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥裝置包括加藥箱、加藥泵和控制柜；所述加藥泵流量Q＝20L/h，揚(yáng)程H＝1.0MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗裝置(7)包括卸藥泵、儲(chǔ)罐和清洗泵；所述卸藥泵流量Q＝10m3/h，揚(yáng)程H＝0.1MPa；所述清洗泵流量Q＝10m3/h，揚(yáng)程H＝0.1MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水調(diào)節(jié)池(2)和薄膜過(guò)濾器(4)之間還設(shè)有提升泵(3)；所述薄膜過(guò)濾器(4)還連接有清水池(5)，并與預(yù)沉池(1)相連接。

9.采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述系統(tǒng)的含煤廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、含煤廢水由管道流入預(yù)沉池(1)，使其中的大顆粒煤粉沉積至池底；B、預(yù)沉池(1)上部清水溢流至廢水調(diào)節(jié)池(2)，通過(guò)加藥裝置投入次氯酸鈉、氫氧化鈉和凝聚劑進(jìn)行澄清，去除水中懸浮物及膠體；C、廢水調(diào)節(jié)池(2)的出水從薄膜過(guò)濾器(4)下部進(jìn)入薄膜過(guò)濾器(4)，經(jīng)過(guò)濾，將水中微小粒徑的顆粒截留在濾袋(402)表面，清液從薄膜過(guò)濾器(4)頂部排出；濾渣經(jīng)清洗裝置(7)進(jìn)行反沖洗后沉降至薄膜過(guò)濾器(4)底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述含煤廢水處理工藝，其特征在于：步驟A中：預(yù)沉池(1)中沉積的煤泥經(jīng)刮泥機(jī)(101)刮至預(yù)沉池(1)的一側(cè)，再用抓斗起重機(jī)定期將沉積煤泥從預(yù)沉池(1)抓出、外運(yùn)；步驟B中：所述加藥裝置通過(guò)控制柜自動(dòng)投加藥劑；澄清后的清水經(jīng)提升泵(3)送至薄膜過(guò)濾器(4)；步驟C中：隨著濾袋(402)表面濾渣的增多，過(guò)濾壓力上升，壓差達(dá)到0.18MPa時(shí)，進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，清洗裝置(7)從反沖洗口(406)進(jìn)液沖洗，使濾渣脫離濾袋(402)表面并沉降到薄膜過(guò)濾器(4)底部；過(guò)濾周期達(dá)到3-5次時(shí)，從排泥渣口(405)排出濾渣；薄膜過(guò)濾器(4)排泥采用自流方式排入預(yù)沉池(1)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含煤廢水處理系統(tǒng)及工藝，提高含煤廢水處理的效率，使含煤廢水達(dá)到回用處理的水質(zhì)要求。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種含煤廢水處理系統(tǒng)，包括順序連接的預(yù)沉池、廢水調(diào)節(jié)池和薄膜過(guò)濾器；所述廢水調(diào)節(jié)池設(shè)有加藥裝置；所述薄膜過(guò)濾器配有清洗裝置。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述預(yù)沉池和廢水調(diào)節(jié)池為地下式水池，混凝土且共壁結(jié)構(gòu)，其施工簡(jiǎn)單；所述預(yù)沉池里設(shè)有刮泥機(jī)；所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有曝氣管。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述薄膜過(guò)濾器上部設(shè)有多孔板，多孔板上固定有濾袋；頂部設(shè)有溢流口；下部設(shè)有進(jìn)水口；底部為錐形，設(shè)有排泥渣口；所述薄膜過(guò)濾器還設(shè)有反沖洗口和排氣口；所述反沖洗口與清洗裝置連接；所述薄膜過(guò)濾器為鋼制容器，為常規(guī)鋼制材料。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述濾袋由膨化聚四氟乙烯膜、聚丙烯和聚酯無(wú)紡布復(fù)合制成，所得濾袋表面光滑，耐腐蝕性強(qiáng)，耐氯腐蝕，適合酸洗。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述加藥裝置為次氯酸鈉加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和凝聚劑加藥裝置。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述加藥裝置包括加藥箱、加藥泵和控制柜；所述加藥泵流量Q＝20L/h，揚(yáng)程H＝1.0MPa。泵的型號(hào)依據(jù)流量和揚(yáng)程來(lái)確定。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述清洗裝置包括卸藥泵、儲(chǔ)罐和清洗泵；所述卸藥泵流量Q＝10m3/h，揚(yáng)程H＝0.1MPa；所述清洗泵流量Q＝10m3/h，揚(yáng)程H＝0.1MPa。泵的型號(hào)依據(jù)流量和揚(yáng)程來(lái)確定。

前述的一種含煤廢水處理系統(tǒng)，所述廢水調(diào)節(jié)池和薄膜過(guò)濾器之間還設(shè)有提升泵；所述薄膜過(guò)濾器還連接有清水池，并與預(yù)沉池相連接。

采用前述任一項(xiàng)系統(tǒng)的含煤廢水處理工藝，包括以下步驟：

A、含煤廢水由管道流入預(yù)沉池，使其中的大顆粒煤粉沉積至池底；

B、預(yù)沉池上部清水溢流至廢水調(diào)節(jié)池，通過(guò)加藥裝置投入次氯酸鈉、氫氧化鈉和凝聚劑進(jìn)行澄清，去除水中懸浮物及膠體；

C、廢水調(diào)節(jié)池的出水從薄膜過(guò)濾器下部進(jìn)入薄膜過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾，將水中微小粒徑的顆粒截留在濾袋表面，清液從薄膜過(guò)濾器頂部排出；濾渣經(jīng)清洗裝置進(jìn)行反沖洗后沉降至薄膜過(guò)濾器底部。

前述含煤廢水處理工藝，步驟A中：預(yù)沉池中沉積的煤泥經(jīng)刮泥機(jī)刮至預(yù)沉池的一側(cè)，再用抓斗起重機(jī)定期將沉積煤泥從預(yù)沉池抓出、外運(yùn)；步驟B中：所述加藥裝置通過(guò)控制柜自動(dòng)投加藥劑；澄清后的清水經(jīng)提升泵送至薄膜過(guò)濾器；步驟C中：隨著濾袋表面濾渣的增多，過(guò)濾壓力上升，壓差達(dá)到0.18MPa時(shí)，進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，清洗裝置從反沖洗口進(jìn)液沖洗，使濾渣脫離濾袋表面并沉降到薄膜過(guò)濾器底部；過(guò)濾周期達(dá)到3-5次時(shí)，從排泥渣口排出濾渣；薄膜過(guò)濾器排泥采用自流方式排入預(yù)沉池。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種含煤廢水處理系統(tǒng)及工藝，提高含煤廢水處理的效率。本發(fā)明的含煤廢水處理系統(tǒng)適用過(guò)濾范圍廣，被過(guò)濾液體中的固體含量從20ppm到10000ppm，均可被有效去除且濾液清澈；其采用低壓過(guò)濾，薄膜過(guò)濾器的運(yùn)行壓力為0.07-0.1MPa，過(guò)濾阻力小，運(yùn)行能耗低；其處理工藝自動(dòng)化程度高，薄膜過(guò)濾器具有自動(dòng)反清洗連續(xù)過(guò)濾的特點(diǎn)，自動(dòng)反清洗過(guò)程由電腦程序控制，可在短時(shí)間(數(shù)秒)內(nèi)自動(dòng)反清洗過(guò)濾膜，且反清洗時(shí)不需排空過(guò)濾器；而且，本發(fā)明所述系統(tǒng)布置緊湊，設(shè)備體積小，占地面積小于其他相同處理量的傳統(tǒng)過(guò)濾裝置，適用于場(chǎng)地小、設(shè)備改造等情況。

（發(fā)明人吳溪;劉進(jìn);李宏秀;郭強(qiáng);許強(qiáng);秦樹(shù)篷;王棟韶;郭銀秋;崔德圣;張研;龐曉辰;梁宵;曹進(jìn)豐;任楠楠;李浩;解錚;劉艷芳;韋曉亮;楊東昱;王凡嵩;岳鵬飛;楊凱;呂奕凝;聶飛;劉夏）