公布日：2022.05.24
申請(qǐng)日：2022.02.21
分類號(hào)：F04D7/04(2006.01)I;F04D13/06(2006.01)I;F04D29/66(2006.01)I;F04D29/70(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，包括泵體，所述泵體的底部螺栓固定有排污殼，且排污殼的底部螺栓固定有支撐架；還包括：電機(jī)，所述電機(jī)固定于泵體內(nèi)，所述電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定有安裝桿，所述安裝槽內(nèi)通過第一彈簧安裝有連接桿，所述第一活塞位于第一儲(chǔ)油腔內(nèi)；輪盤，所述輪盤通過上下分布的兩個(gè)螺帽固定套設(shè)在安裝軸的中部，所述安裝軸的外側(cè)焊接有定位桿，所述輪盤的內(nèi)壁上開設(shè)有第二儲(chǔ)油腔，所述第二儲(chǔ)油腔端部的底部與輪盤的底部之間貫通開設(shè)有活動(dòng)槽。該高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，利用電機(jī)帶動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的緩沖保護(hù)，同時(shí)可以在葉輪堵塞時(shí)進(jìn)行不停機(jī)的自動(dòng)清洗，避免停機(jī)清理的麻煩，高效節(jié)能。
權(quán)利要求書
1.一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，包括泵體（1），所述泵體（1）的底部螺栓固定有排污殼（2），且排污殼（2）的底部螺栓固定有支撐架（3）；其特征在于：還包括：電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）固定于泵體（1）內(nèi)，且電機(jī)（4）的輸出端上套設(shè)有安裝軸（5），并且安裝軸（5）的底部固定有切割刀組件（23），而且切割刀組件（23）位于支撐架（3）內(nèi)，所述電機(jī)（4）輸出軸的外側(cè)固定有安裝桿（6），且安裝桿（6）位于安裝槽（7）內(nèi)，并且安裝槽（7）開設(shè)于安裝軸（5）內(nèi)壁的頂部，所述安裝槽（7）內(nèi)通過第一彈簧（8）安裝有連接桿（9），且連接桿（9）的一端貫穿安裝槽（7）的內(nèi)壁固定有第一活塞（10），所述第一活塞（10）位于第一儲(chǔ)油腔（11）內(nèi)，且第一儲(chǔ)油腔（11）開設(shè)于安裝軸（5）頂部的內(nèi)部；輪盤（12），所述輪盤（12）通過上下分布的兩個(gè)螺帽固定套設(shè)在安裝軸（5）的中部，且輪盤（12）的下方等角度固定有葉輪（13），并且輪盤（12）位于排污殼（2）內(nèi)，所述安裝軸（5）的外側(cè)焊接有定位桿（14），且定位桿（14）位于定位槽（15）內(nèi)，并且定位槽（15）開設(shè)于輪盤（12）的內(nèi)壁上，所述輪盤（12）的內(nèi)壁上開設(shè)有第二儲(chǔ)油腔（16），且輪盤（12）的底部安裝有防護(hù)盤（17），并且防護(hù)盤（17）的底部固定有防護(hù)套（18），而且防護(hù)套（18）位于葉輪（13）的外側(cè)，所述第二儲(chǔ)油腔（16）端部的底部與輪盤（12）的底部之間貫通開設(shè)有活動(dòng)槽（19），且活動(dòng)槽（19）內(nèi)凸出位置通過第二彈簧（20）連接有第二活塞（22），并且第二活塞（22）的底部固定有活動(dòng)桿（21），而且活動(dòng)桿（21）固定于防護(hù)盤（17）的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述安裝桿（6）在電機(jī)（4）輸出軸上等角度分布，且安裝桿（6）與連接桿（9）的分布位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述連接桿（9）通過第一彈簧（8）在安裝槽（7）和第一儲(chǔ)油腔（11）內(nèi)彈性滑動(dòng)，且連接桿（9）的邊端呈“T”字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且連接桿（9）的中部呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述第一儲(chǔ)油腔（11）的底部邊緣處開設(shè)有輸送通道（111），且輸送通道（111）的底部呈“L”字形結(jié)構(gòu)與第二儲(chǔ)油腔（16）的分布位置相對(duì)應(yīng)，并且第一儲(chǔ)油腔（11）的后端向內(nèi)凹陷設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述定位桿（14）在安裝軸（5）的外側(cè)等角度分布，且定位桿（14）與定位槽（15）之間相互卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述第二儲(chǔ)油腔（16）呈弧形結(jié)構(gòu)在輪盤（12）內(nèi)等角度分布有四個(gè)，且第二儲(chǔ)油腔（16）與定位桿（14）之間交錯(cuò)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述防護(hù)套（18）與葉輪（13）之間凹凸配合，且防護(hù)套（18）和防護(hù)盤（17）均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，其特征在于：所述活動(dòng)桿（21）和第二活塞（22）通過第二彈簧（20）在活動(dòng)槽（19）內(nèi)豎直彈性滑動(dòng)，且活動(dòng)桿（21）與防護(hù)盤（17）之間相互垂直，并且防護(hù)盤（17）與輪盤（12）之間平行相貼。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有的排污水節(jié)能泵，不方便自動(dòng)將葉輪內(nèi)的雜物去除，同時(shí)不方便在卡住時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行緩沖保護(hù)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效環(huán)保排污水節(jié)能泵，包括泵體，所述泵體的底部螺栓固定有排污殼，且排污殼的底部螺栓固定有支撐架；
還包括：
電機(jī)，所述電機(jī)固定于泵體內(nèi)，且電機(jī)的輸出端上套設(shè)有安裝軸，并且安裝軸的底部固定有切割刀組件，而且切割刀組件位于支撐架內(nèi)，所述電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定有安裝桿，且安裝桿位于安裝槽內(nèi)，并且安裝槽開設(shè)于安裝軸內(nèi)壁的頂部，所述安裝槽內(nèi)通過第一彈簧安裝有連接桿，且連接桿的一端貫穿安裝槽的內(nèi)壁固定有第一活塞，所述第一活塞位于第一儲(chǔ)油腔內(nèi)，且第一儲(chǔ)油腔開設(shè)于安裝軸頂部的內(nèi)部；
輪盤，所述輪盤通過上下分布的兩個(gè)螺帽固定套設(shè)在安裝軸的中部，且輪盤的下方等角度固定有葉輪，并且輪盤位于排污殼內(nèi)，所述安裝軸的外側(cè)焊接有定位桿，且定位桿位于定位槽內(nèi)，并且定位槽開設(shè)于輪盤的內(nèi)壁上，所述輪盤的內(nèi)壁上開設(shè)有第二儲(chǔ)油腔，且輪盤的底部安裝有防護(hù)盤，并且防護(hù)盤的底部固定有防護(hù)套，而且防護(hù)套位于葉輪的外側(cè)，所述第二儲(chǔ)油腔端部的底部與輪盤的底部之間貫通開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽內(nèi)凸出位置通過第二彈簧連接有第二活塞，并且第二活塞的底部固定有活動(dòng)桿，而且活動(dòng)桿固定于防護(hù)盤的頂部。
優(yōu)選的，所述安裝桿在電機(jī)輸出軸上等角度分布，且安裝桿與連接桿的分布位置相對(duì)應(yīng)，方便安裝軸在電機(jī)輸送軸上的對(duì)接安裝，同時(shí)安裝桿可以與連接桿端部接觸。
優(yōu)選的，所述連接桿通過第一彈簧在安裝槽和第一儲(chǔ)油腔內(nèi)彈性滑動(dòng)，且連接桿的邊端呈“T”字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且連接桿的中部呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，連接桿受力在安裝槽和第一儲(chǔ)油腔內(nèi)滑動(dòng)，配合第一彈簧對(duì)安裝桿和電機(jī)輸出軸進(jìn)行緩沖保護(hù)。
優(yōu)選的，所述第一儲(chǔ)油腔的底部邊緣處開設(shè)有輸送通道，且輸送通道的底部呈“L”字形結(jié)構(gòu)與第二儲(chǔ)油腔的分布位置相對(duì)應(yīng)，并且第一儲(chǔ)油腔的后端向內(nèi)凹陷設(shè)置，連接桿和第一活塞對(duì)第一儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液進(jìn)行擠壓，使得輸送通道內(nèi)的油液被擠向第二儲(chǔ)油腔內(nèi)。
優(yōu)選的，所述定位桿在安裝軸的外側(cè)等角度分布，且定位桿與定位槽之間相互卡合，定位桿與定位槽卡合，方便安裝軸帶動(dòng)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)輪盤進(jìn)行定位安裝。
優(yōu)選的，所述第二儲(chǔ)油腔呈弧形結(jié)構(gòu)在輪盤內(nèi)等角度分布有四個(gè)，且第二儲(chǔ)油腔與定位桿之間交錯(cuò)分布，第二儲(chǔ)油腔和其內(nèi)的油液均勻分布在輪盤內(nèi)，保持后續(xù)防護(hù)盤的穩(wěn)定安裝和使用。
優(yōu)選的，所述防護(hù)套與葉輪之間凹凸配合，且防護(hù)套和防護(hù)盤均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過防護(hù)盤和防護(hù)套對(duì)輪盤和葉輪進(jìn)行防護(hù)，避免雜質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)損壞防護(hù)盤和防護(hù)套，同時(shí)方便后續(xù)防護(hù)盤和防護(hù)套的活動(dòng)，對(duì)卡在葉輪之間的雜質(zhì)推離清理。
優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿和第二活塞通過第二彈簧在活動(dòng)槽內(nèi)豎直彈性滑動(dòng)，且活動(dòng)桿與防護(hù)盤之間相互垂直，并且防護(hù)盤與輪盤之間平行相貼，第二儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液增加，可以通過第二活塞和活動(dòng)桿推動(dòng)防護(hù)盤向下活動(dòng)，同時(shí)第二彈簧的使用，方便防護(hù)盤返回原位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明，設(shè)置緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)，安裝軸套設(shè)在電機(jī)輸出軸上，使得安裝桿進(jìn)入安裝槽內(nèi)并與連接桿端部相貼，在第一彈簧和第一儲(chǔ)油腔內(nèi)油液的阻力作用下，電機(jī)帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過連接桿帶動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輪盤和葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)排污，同時(shí)當(dāng)輪盤和葉輪卡住堵塞時(shí)，安裝軸轉(zhuǎn)速度變緩慢，此時(shí)電機(jī)在持續(xù)運(yùn)行作用下，安裝桿跟隨持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧受力壓縮，使得安裝桿帶動(dòng)連接桿活動(dòng)，配合第一活塞對(duì)第一儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液進(jìn)行擠壓，通過油液和第一彈簧提供初期的緩沖保護(hù)，避免電機(jī)受損，提高電機(jī)的使用壽命；
2.本發(fā)明，設(shè)置自動(dòng)清理結(jié)構(gòu)，連接桿受力對(duì)第一儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液進(jìn)行擠壓，使得油液進(jìn)入輸送通道內(nèi)，將輸送通道內(nèi)的油液擠壓進(jìn)第二儲(chǔ)油腔內(nèi)，使得第二儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液進(jìn)入活動(dòng)槽對(duì)第二活塞進(jìn)行擠壓，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)桿和防護(hù)盤下移，實(shí)現(xiàn)防護(hù)套的下移，將卡在葉輪之間的雜質(zhì)推離，配合輪盤和葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將推離的雜質(zhì)甩出，同時(shí)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防護(hù)盤和防護(hù)套，在下移時(shí)可以實(shí)現(xiàn)切割功能，提高雜質(zhì)的清理效果，同時(shí)配合第一彈簧和第二彈簧，可以實(shí)現(xiàn)各部件的復(fù)位，方便進(jìn)行持續(xù)的排污和自動(dòng)清堵工作；
3.綜上所述，本發(fā)明，在電機(jī)軸和安裝軸之間設(shè)置緩沖和油液擠壓機(jī)構(gòu)，一方面在堵塞時(shí)可以對(duì)電機(jī)軸進(jìn)行初步的緩沖保護(hù)，另一方面，可以利用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵，無需停機(jī)清理，也無需使用額外的傳感器和驅(qū)動(dòng)電力，在實(shí)現(xiàn)持續(xù)自動(dòng)清堵的基礎(chǔ)上，極大的節(jié)約了能源，提高了單位時(shí)間內(nèi)排污的效率，極大提高了環(huán)境保護(hù)的效果。
（發(fā)明人：劉洪全;陳超;朱敏;魏配配;姚四化;仲子麟）
