公布日：2022.08.05
申請(qǐng)日：2022.06.08
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種含油乳化廢水的處理方法，包括過濾池、沉淀池、隔油調(diào)節(jié)池、隔油調(diào)節(jié)池、厭氧消化池、好氧氧化池、PH調(diào)節(jié)池、曝氣池、化學(xué)氧化池、氣浮池和蒸餾池，化學(xué)氧化池通過管道與曝氣池連通，氣浮池通過管道與化學(xué)氧化池連通，蒸餾池的底部安裝有電加熱板，電加熱板通過外接的開關(guān)與外部電源連接。本發(fā)明通過向PH調(diào)節(jié)池滴入無機(jī)電解質(zhì)來破壞油滴的排斥力，再使得廢液流入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，再流入化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)氧化，通過氣浮池后進(jìn)行氣浮除雜，再流入蒸餾池中進(jìn)行蒸餾處理，對(duì)冷凝液進(jìn)行收集，通過蒸餾池的蒸餾可以對(duì)廢水進(jìn)行消毒，從而便可使得蒸餾池蒸餾出的冷卻液進(jìn)行高溫消毒，使用范圍更廣。
權(quán)利要求書
1.一種含油乳化廢水的處理方法，包括過濾池（1）、沉淀池（2）、隔油調(diào)節(jié)池（3）、隔油調(diào)節(jié)池（3）、厭氧消化池（4）、好氧氧化池（5）、PH調(diào)節(jié)池（6）、曝氣池（7）、化學(xué)氧化池（8）、氣浮池（9）和蒸餾池（10），其特征在于，所述過濾池（1）設(shè)置于沉淀池（2）的一側(cè)且與沉淀池（2）連通，所述隔油調(diào)節(jié)池（3）通過管道與沉淀池（2）連通，所述厭氧消化池（4）通過管道與隔油調(diào)節(jié)池（3）連通，所述好氧氧化池（5）通過管道與厭氧消化池（4）連通，所述PH調(diào)節(jié)池（6）通過管道與好氧氧化池（5）連通，所述曝氣池（7）通過管道與PH調(diào)節(jié)池（6）連通，所述化學(xué)氧化池（8）通過管道與曝氣池（7）連通，所述氣浮池（9）通過管道與化學(xué)氧化池（8）連通，所述蒸餾池（10）通過管道與氣浮池（9）連通，所述蒸餾池（10）的底部安裝有電加熱板，所述電加熱板通過外接的開關(guān)與外部電源電性連接；含油廢水依次先通過過濾池（1）進(jìn)行過濾，然后再通過沉淀池（2）進(jìn)行沉淀，通過隔油調(diào)節(jié)池（3）進(jìn)行隔油調(diào)節(jié)，利用隔油調(diào)節(jié)池（3）內(nèi)部的刮油裝置刮除表層浮油，流入?yún)捬跸兀?）進(jìn)行厭氧消化，通過好氧氧化池（5）進(jìn)行氧化處理，將廢液通入PH調(diào)節(jié)池（6）中，然后向PH調(diào)節(jié)池（6）滴入無機(jī)電解質(zhì)來破壞油滴的排斥力，再使得廢液流入曝氣池（7）中進(jìn)行曝氣處理，再流入化學(xué)氧化池（8）進(jìn)行化學(xué)氧化，通過氣浮池（9）后進(jìn)行氣浮除雜，再流入蒸餾池（10）中進(jìn)行蒸餾處理，對(duì)冷凝液進(jìn)行收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油乳化廢水的處理方法，其特征在于，所述過濾池（1）內(nèi)部含有孔徑大小不同的過濾網(wǎng)和格柵，對(duì)廢液進(jìn)行多級(jí)過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油乳化廢水的處理方法，其特征在于，所述沉淀池（2）在使用中，為底部流進(jìn)，頂部流出式，所述沉淀池（2）的內(nèi)部設(shè)置有沉淀物收集筐，所述沉淀物收集筐通過提升裝置對(duì)其進(jìn)行提升后的清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油乳化廢水的處理方法，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)池（6）中穿插設(shè)置有提取裝置，通過提取裝置對(duì)PH調(diào)節(jié)池（6）內(nèi)部的廢水進(jìn)行提取。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油乳化廢水的處理方法，其特征在于，所述蒸餾池（10）的上方設(shè)置有冷凝器，通過冷凝器對(duì)氣態(tài)的蒸餾水進(jìn)行液化，所述冷凝器的底部設(shè)置有收集器，對(duì)液化的蒸餾水進(jìn)行收集。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油乳化廢水的處理方法，其特征在于，所述過濾池（1）內(nèi)部的格柵和過濾網(wǎng)均為可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油乳化廢水的處理方法，其特征在于，所述氣浮池（9）內(nèi)添加有混凝劑，混凝劑為PAC，所述絮凝劑為PAM。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油乳化廢水的處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含油乳化廢水的處理方法，包括過濾池、沉淀池、隔油調(diào)節(jié)池、隔油調(diào)節(jié)池、厭氧消化池、好氧氧化池、PH調(diào)節(jié)池、曝氣池、化學(xué)氧化池、氣浮池和蒸餾池，所述過濾池設(shè)置于沉淀池的一側(cè)且與沉淀池連通，所述隔油調(diào)節(jié)池通過管道與沉淀池連通，所述厭氧消化池通過管道與隔油調(diào)節(jié)池連通，所述好氧氧化池通過管道與厭氧消化池連通，所述PH調(diào)節(jié)池通過管道與好氧氧化池連通，所述曝氣池通過管道與PH調(diào)節(jié)池連通，所述化學(xué)氧化池通過管道與曝氣池連通，所述氣浮池通過管道與化學(xué)氧化池連通，所述蒸餾池通過管道與氣浮池連通，所述蒸餾池的底部安裝有電加熱板，所述電加熱板通過外接的開關(guān)與外部電源電性連接；含油廢水依次先通過過濾池進(jìn)行過濾，然后再通過沉淀池進(jìn)行沉淀，通過隔油調(diào)節(jié)池進(jìn)行隔油調(diào)節(jié)，利用隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)部的刮油裝置刮除表層浮油，流入?yún)捬跸剡M(jìn)行厭氧消化，通過好氧氧化池進(jìn)行氧化處理，將廢液通入PH調(diào)節(jié)池中，然后向PH調(diào)節(jié)池滴入無機(jī)電解質(zhì)來破壞油滴的排斥力，再使得廢液流入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，再流入化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)氧化，通過氣浮池后進(jìn)行氣浮除雜，再流入蒸餾池中進(jìn)行蒸餾處理，對(duì)冷凝液進(jìn)行收集。
優(yōu)選的，所述過濾池內(nèi)部含有孔徑大小不同的過濾網(wǎng)和格柵，對(duì)廢液進(jìn)行多級(jí)過濾。
優(yōu)選的，所述沉淀池在使用中，為底部流進(jìn)，頂部流出式，所述沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有沉淀物收集筐，所述沉淀物收集筐通過提升裝置對(duì)其進(jìn)行提升后的清理。
優(yōu)選的，所述PH調(diào)節(jié)池中穿插設(shè)置有提取裝置，通過提取裝置對(duì)PH調(diào)節(jié)池內(nèi)部的廢水進(jìn)行提取。
優(yōu)選的，所述蒸餾池的上方設(shè)置有冷凝器，通過冷凝器對(duì)氣態(tài)的蒸餾水進(jìn)行液化，所述冷凝器的底部設(shè)置有收集器，對(duì)液化的蒸餾水進(jìn)行收集。
優(yōu)選的，所述過濾池內(nèi)部的格柵和過濾網(wǎng)均為可拆卸連接。
優(yōu)選的，所述氣浮池內(nèi)添加有混凝劑，混凝劑為PAC，所述絮凝劑為PAM。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明利用PH調(diào)節(jié)池和蒸餾池相配合的設(shè)置方式，通過向PH調(diào)節(jié)池滴入無機(jī)電解質(zhì)來破壞油滴的排斥力，再使得廢液流入曝氣池中進(jìn)行曝氣處理，再流入化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)氧化，通過氣浮池后進(jìn)行氣浮除雜，再流入蒸餾池中進(jìn)行蒸餾處理，對(duì)冷凝液進(jìn)行收集，通過蒸餾池的蒸餾可以對(duì)廢水進(jìn)行消毒，從而便可使得蒸餾池蒸餾出的冷卻液進(jìn)行高溫消毒，使用范圍更廣。
（發(fā)明人：張先鋒）
