公布日：2022.08.30
申請日：2022.04.07
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本申請涉及一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，包括改良芬頓系統(tǒng)，改良芬頓系統(tǒng)的輸出端依次連接有第一綜合初沉池、中間提升池、蒸發(fā)器進(jìn)水泵、蒸發(fā)器和綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池的輸出端連接有生化進(jìn)水泵，生化進(jìn)水泵的輸出端依次連接有水解酸化池、綜合厭氧池、綜合缺氧池、綜合好氧池組、第二綜合初沉池、生化處理池組和第三綜合初沉池。本申請具有以下可預(yù)期的技術(shù)效果：可以根據(jù)每類廢水的污染因子，先各自針對性的處理，經(jīng)分開處理后，處理各自獨(dú)特的污染因子，隨后，在綜合調(diào)節(jié)池處理工藝段，依次匯入混合，將各種廢水混合在一起后，依次對共性的污染因子統(tǒng)一處理，一直處理到污水水質(zhì)的理化指標(biāo)達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：包括改良芬頓系統(tǒng)(101)，A系統(tǒng)廢水、B系統(tǒng)廢水和含氰化物廢水分別從不同的入口進(jìn)入所述改良芬頓系統(tǒng)(101)，A系統(tǒng)廢水為含甲苯、甲醛、乙醇廢水，B系統(tǒng)廢水為含苯胺廢水，所述改良芬頓系統(tǒng)(101)的輸出端依次連接有第一綜合初沉池(102)、中間提升池(103)、蒸發(fā)器進(jìn)水泵(104)、蒸發(fā)器(105)和綜合調(diào)節(jié)池(106)，所述綜合調(diào)節(jié)池(106)的輸出端連接有生化進(jìn)水泵(107)，所述生化進(jìn)水泵(107)的輸出端依次連接有水解酸化池(108)、綜合厭氧池(109)、綜合缺氧池(110)、綜合好氧池組(111)、第二綜合初沉池(112)、生化處理池組(113)和第三綜合初沉池(114)；所述第一綜合初沉池(102)、所述蒸發(fā)器(105)和所述第三綜合初沉池(114)底部的排泥口通過污泥管連接至污泥儲(chǔ)存池(115)中，所述污泥儲(chǔ)存池(115)連接有污泥脫水單元(116)；所述第三綜合初沉池(114)的排水口通過廢水管連接有末端排水單元(117)；所述改良芬頓系統(tǒng)(101)包括依次布置的第一加藥池(11)、第二加藥池(12)、第三加藥池(13)、第四加藥池(14)和第五加藥池(15)，所述第一加藥池(11)和所述第一綜合初沉池(102)相連接，所述第五加藥池(15)連接有A系統(tǒng)廢水池(120)，所述第三加藥池(13)連接有B系統(tǒng)廢水池(121)，所述B系統(tǒng)廢水池(121)遠(yuǎn)離所述第三加藥池(13)的一側(cè)連接有含氰化物廢水池(122)；所述生化處理池組(113)包括生化混凝池(131)和生化絮凝池(132)，所述生化混凝池(131)和所述第二綜合初沉池(112)相連接，所述生化絮凝池(132)和所述第三綜合初沉池(114)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述綜合好氧池組(111)包括第一綜合好氧池(1111)和第二綜合好氧池(1112)，所述第一綜合好氧池(1111)和所述綜合缺氧池(110)相連接，所述第二綜合好氧池(1112)和所述第二綜合初沉池(112)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述末端排水單元(117)包括依次連接的綜合清水池(171)、總排提升泵(172)、一體化RO回用裝置(173)、最終測流池(174)和達(dá)標(biāo)總排放池(175)，所述綜合清水池(171)與所述第三綜合初沉池(114)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述A系統(tǒng)廢水池(120)、所述B系統(tǒng)廢水池(121)、所述含氰化物廢水池(122)、所述第二加藥池(12)、所述第三加藥池(13)、所述第五加藥池(15)、所述第一綜合好氧池(1111)、所述第二綜合好氧池(1112)、所述生化混凝池(131)和所述生化絮凝池(132)均連接有曝氣系統(tǒng)(118)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述曝氣系統(tǒng)(118)包括位于各個(gè)池體內(nèi)部的曝氣管(181)、送氣管道(182)和曝氣鼓風(fēng)機(jī)(183)，所述送氣管道(182)連接于所述曝氣管(181)的頂部和所述曝氣鼓風(fēng)機(jī)(183)的出風(fēng)口之間，所述曝氣管(181)為倒T形狀，且所述曝氣管(181)的底部設(shè)置有多個(gè)朝上布置的出氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥脫水單元(116)包括依次連接有污泥濃縮罐(161)和板框壓濾機(jī)(162)，所述污泥濃縮罐(161)和所述污泥儲(chǔ)存池(115)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一綜合初沉池(102)和所述第三綜合初沉池(114)內(nèi)設(shè)置有攪拌單元(119)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌單元(119)包括安裝架(191)、攪拌電機(jī)(192)和攪拌槳(193)，所述安裝架(191)位于池體內(nèi)部安裝，所述攪拌電機(jī)(192)安裝于所述安裝架(191)的頂部中間位置處，所述攪拌電機(jī)(192)的輸出軸朝下布置且和所述攪拌槳(193)相連接。
發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┮环N醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，以改善以下技術(shù)問題：目前在處理醫(yī)藥化工廢水時(shí)，一般都是需要分開將以上三類廢水先進(jìn)行分開收集，然后進(jìn)行單獨(dú)處理，這個(gè)過程十分復(fù)雜，而且需要三套不同的處理系統(tǒng)才可以完成，成本比較大，效率也不高，同時(shí)還可能存在處理不達(dá)標(biāo)的問題。
本申請?zhí)峁┮环N醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：
一種醫(yī)藥化工廢水零排放回用系統(tǒng)，包括改良芬頓系統(tǒng)，A系統(tǒng)廢水、B系統(tǒng)廢水和含氰化物廢水分別從不同的入口進(jìn)入所述改良芬頓系統(tǒng)，所述改良芬頓系統(tǒng)的輸出端依次連接有第一綜合初沉池、中間提升池、蒸發(fā)器進(jìn)水泵、蒸發(fā)器和綜合調(diào)節(jié)池，所述綜合調(diào)節(jié)池的輸出端連接有生化進(jìn)水泵，所述生化進(jìn)水泵的輸出端依次連接有水解酸化池、綜合厭氧池、綜合缺氧池、綜合好氧池組、第二綜合初沉池、生化處理池組和第三綜合初沉池；
所述第一綜合初沉池、所述蒸發(fā)器和所述第三綜合初沉池底部的排泥口通過污泥管連接至污泥儲(chǔ)存池中，所述污泥儲(chǔ)存池連接有污泥脫水單元；
所述第三綜合初沉池的排水口通過廢水管連接有末端排水單元。
可選的，所述改良芬頓系統(tǒng)包括依次布置的第一加藥池、第二加藥池、第三加藥池、第四加藥池和第五加藥池，所述第一加藥池和所述第一綜合初沉池相連接，所述第五加藥池連接有A系統(tǒng)廢水池，所述第三加藥池連接有B系統(tǒng)廢水池，所述B系統(tǒng)廢水池遠(yuǎn)離所述第三加藥池的一側(cè)連接有含氰化物廢水池。
通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)多個(gè)加藥池，以便分開處理A系統(tǒng)廢水、B系統(tǒng)廢水和含氰化物廢水，相互之間互不干涉，但是又會(huì)共用大部分基礎(chǔ)設(shè)施，成本造價(jià)更低。
可選的，所述綜合好氧池組包括第一綜合好氧池和第二綜合好氧池，所述第一綜合好氧池和所述綜合缺氧池相連接，所述第二綜合好氧池和所述第二綜合初沉池相連接。
通過采用上述技術(shù)方案，第一綜合好氧池和第二綜合好氧池分開設(shè)計(jì)，好氧反應(yīng)會(huì)更加徹底，對廢水的處理效果更好。
可選的，所述末端排水單元包括依次連接的綜合清水池、總排提升泵、一體化RO回用裝置、最終測流池和達(dá)標(biāo)總排放池，所述綜合清水池與所述第三綜合初沉池相連接。
通過采用上述技術(shù)方案，一體化RO回用裝置起凈化和過濾作用，可以將排出水中的大分子團(tuán)、膠體、細(xì)微泥沙等雜質(zhì)進(jìn)行濾除,達(dá)到凈化水的目的，進(jìn)而總體排出的水更加干凈無害。
可選的，所述生化處理池組包括生化混凝池和生化絮凝池，所述生化混凝池和所述第二綜合初沉池，所述生化絮凝池和所述第三綜合初沉池相連接。
通過采用上述技術(shù)方案，生化混凝池和生化絮凝池分開設(shè)計(jì)，生化反應(yīng)會(huì)更加徹底，對廢水的處理效果更好。
可選的，所述A系統(tǒng)廢水池、所述B系統(tǒng)廢水池、所述含氰化物廢水池、所述第二加藥池、所述第三加藥池、所述第五加藥池、所述第一綜合好氧池、所述第二綜合好氧池、所述生化混凝池和所述生化絮凝池均連接有曝氣系統(tǒng)。
通過采用上述技術(shù)方案，曝氣系統(tǒng)可以攪動(dòng)對應(yīng)池體內(nèi)的液體，進(jìn)而有利于廢水在各個(gè)池體與對應(yīng)的藥物充分反應(yīng)處理。
可選的，所述曝氣系統(tǒng)包括位于各個(gè)池體內(nèi)部的曝氣管、送氣管道和曝氣鼓風(fēng)機(jī)，所述送氣管道連接于所述曝氣管的頂部和所述曝氣鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口之間，所述曝氣管為倒T形狀，且所述曝氣管的底部設(shè)置有多個(gè)朝上布置的出氣口。
通過采用上述技術(shù)方案，上述設(shè)計(jì)的曝氣系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)的將高壓氣流輸送至每一個(gè)對應(yīng)的池體內(nèi)部，而且氣體基本都會(huì)從池體的底部均勻排出，曝氣效果更好。
可選的，所述污泥脫水單元包括依次連接有污泥濃縮罐和板框壓濾機(jī)，所述污泥濃縮罐和所述污泥儲(chǔ)存池相連接。
通過采用上述技術(shù)方案，污泥濃縮罐和板框壓濾機(jī)可以將處理得到的污泥充分固液分離，最終形成泥餅，方便運(yùn)輸和處理。
可選的，所述第一綜合初沉池和所述第三綜合初沉池內(nèi)設(shè)置有攪拌單元。
通過采用上述技術(shù)方案，攪拌單元可以將污水內(nèi)的固體充分?jǐn)嚿�，以便�?xì)小的固體充分沉淀為污泥，方便污泥集中排出。
可選的，所述攪拌單元包括安裝架、攪拌電機(jī)和攪拌槳，所述安裝架位于池體內(nèi)部安裝，所述攪拌電機(jī)安裝于所述安裝架的頂部中間位置處，所述攪拌電機(jī)的輸出軸朝下布置且和所述攪拌槳相連接。
通過采用上述技術(shù)方案，上述設(shè)計(jì)的攪拌單元，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行時(shí)不易晃動(dòng)，而且組裝檢修比較方便。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.針對A系統(tǒng)廢水、B系統(tǒng)廢水和含氰化物廢水，可以根據(jù)每類廢水的污染因子，先各自針對性的處理，經(jīng)分開處理后，處理各自獨(dú)特的污染因子，隨后，在綜合調(diào)節(jié)池處理工藝段，依次匯入混合，將各種廢水混合在一起后，依次對共性的污染因子統(tǒng)一處理，一直處理到污水水質(zhì)的理化指標(biāo)達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)入車間回用，整個(gè)系統(tǒng)的污染因子濃縮成污泥，進(jìn)入污泥無害化處理；
2.滿足了環(huán)保監(jiān)管部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，確保達(dá)標(biāo)排放，盡最大可能降低改造成本和運(yùn)行成本，可以盡最大可能利用舊有環(huán)保設(shè)施，避免本次改造新投入的設(shè)備出現(xiàn)二次浪費(fèi)。
（發(fā)明人：胡宏明;魏彬彬）
